【正文】 、深度 ﹥ 2 mm 缺陷 4 其他部位表面 不允許有長度 ﹥ 50mm、深度 ﹥ 5mm 的氣孔、粘皮、麻面等缺陷 5 表面裂紋 不得有肉眼可見裂紋 6 周邊棱角破損長度 ≤50 mm （ 4）軌枕的現場堆放 經驗收合格后方可卸載軌枕垛?？v、橫向分開，同一截面縱向鋼筋為 1 組。 （ 2） 施工放線 （ 圖 ） ① 路基每隔 13m測設并標記一個 軌道 中線控制點，中線應用明顯顏色標記，以此為參照放樣出軌枕兩側邊緣線并用彩筆標出，為散枕機散枕提供參考； ② 橋梁上測設出每片梁單元縫中線點，以此標出中間層土工布、軌枕邊緣線 ； ③ 以中線為基準彈出 道床板的縱向模板內側邊線和橫向模板固定鋼條位置； ④ 標記軌枕控制邊線及每隔 20 根（約 13 m）標定一次軌枕里程控制點的具體位置 。 鋼筋綁扎 30 名工人。 儲運 施工前軌枕應提前按指定位置存放在兩線之間，每垛軌枕最多 6 層。如檢測合格，則在鋼軌兩端貼上合格標識待用；否則不得使用，記錄鋼軌編號并將鋼軌送工作臺校正，直到到達合格標準。螺桿調節(jié)器也可由軌行式物流平車進行運輸。 （ 2）工具軌進場 必須 按照鋼軌技術條件要求 逐根檢查 。保證 工具軌平直性 、 無 彎翹及扭曲 ， 軌頭無硬彎 ， 就位前檢查軌底及軌面干凈 。 人員 配備 滑動平板對稱鋼軌安放 螺 桿調節(jié)器鋼軌托盤 橫向模板安裝位置 28 2 名機械操作員、 8 名工人。放下夾軌器，夾緊鋼軌。一般情況下，調整后的高度應低于設計標高 2～ 5 mm。在路基段上，無論超高與否，均使用短螺桿。 工藝步驟 （ 1）鋼筋綁扎 （ 圖 ） ① 按設計要求進行 鋼筋 綁扎 。 人員 配備 根據實際情況確定 。 工藝步驟 （ 1） 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作：模板平整度 ； 復核基座條位置 ； 基座條與下部結構連接固定情況 ； 模板清洗情況 ； 脫模劑涂刷情況 ； 更換損壞或彎折的模板 。依次安裝完所有模板 ； 模板內側應標示道床板 頂 面 。5 均為模板內側面的允許偏差 2 寬度 177。 圖 全站儀設站 示意圖 （ 3） 測量軌道數據 （ 圖 ） 軌道狀態(tài) 測量儀 放置于軌道上，安裝棱鏡。 圖 軌道高程、中線調整 設備 配置 軌道 狀態(tài) 測量儀 、全站儀、雙頭調節(jié)扳手、六角扳手。 （ 3）極端天氣條件下不得進行精調作業(yè) 。用防護罩覆蓋軌枕、扣件。 圖 混凝土澆筑 圖 混凝土澆筑 ② 當采用吊斗 澆筑時，用吊斗將混凝土吊至待 澆筑 的軌排上方（下料口離軌頂不可過高），開啟閥門下料。為防止混凝土表面失水產生細小裂紋，在混凝土入模三到四小時后進行二次抹面，抹面時嚴禁灑水潤面，并防止過度操作影響表層混凝土的質量。 人員 配備 1 名試驗員、 1 名 土木技術人員 、 5 名操作員、 9 名工人。 （ 5）下料時應及時振搗，防止集料過多導致軌排上浮，避免振搗器碰撞螺桿調節(jié)器、軌枕和鋼筋等 。 人員 配備 40 4 名工人。 41 圖 模板拆洗 （ 2）倒運模板 利用模板拆洗機拆 除縱向模板后，用小型軌道平。 不同混凝土濕養(yǎng)護的最低期限如表 所示 。 （ 7）底座、支承層預濕潤時不得有積水 。 39 （ 2）記錄混凝土入模溫度 （ 5～ 30℃ ） 。 抹面完成后，及時清刷鋼軌、軌枕和扣件，防止污 染。 ③ 當采用泵送時， 橡膠 泵管口應在軌排上方且 下料方向 基本垂直 軌排。 （ 2）檢查和確認軌排復測結果 澆筑混凝土前，如果軌道放置時間過長（超過 12 h），或環(huán)境溫度變化超過 15℃（鋼軌長度 15 m時） ，或受到外部條件影響，必須重新檢查或調整。 （ 5）軌排精調后應盡早澆筑混凝土，如果 軌排受到外部擾動，或 放置時間過長，或環(huán)境溫度變化 超過 15℃ 時 ，必須重新 檢 查 確認仍合格 后，方能澆筑混凝土。 工序質量標準及驗收檢驗方法 精調后軌道幾何形位允許偏差應符合下列規(guī)定： （ 1） 軌頂高程與設計高程允許偏差： 177。 圖 軌道精調 （ 4）調整中線 （ 圖 ） 采用雙頭調節(jié)扳手，調整軌道中線。 工藝步驟 （ 1） 軌枕編號 精調工作進行前首先對軌枕 進行編號。 圖 模板安裝 設備 配置 模板安裝機、 起重運輸車 、電鉆。橫向模板由 3 塊拼接組成，與螺桿調節(jié)器共用 1 臺小型軌道平板運輸吊車安裝。 （ 2）接地單元長度不大于 100 m。 （ 2） 接地焊接 （ 圖 ） 31 縱橫向接地鋼筋采用 L 型焊接， 單面 焊接長度不小 于 200 mm。 人員配備 3 名測量人員、 1 名機械操作員、 8 名工人。必要時再次進行調整 ， 一般需重復調整 2～ 3 次 。 改變全站儀測站時，必須至少觀測后方 3 個交叉控制點 ，同時對已完成調整的最后一組軌排進行復測量，偏差大于 2 mm 時，應重新設站 。 （ 2）起重運輸車用于運輸和裝卸工具軌、模板、螺桿調節(jié)器等路料，且拆裝工具軌。在鋼軌放到軌枕上之前，軌枕支撐表面要干凈； ② 對面鋼軌的安裝與第一根鋼軌的程序一樣。 表 模板 質量 檢驗 檢查 表 序號 檢查項目 檢驗標準 檢測方法 1 縱向模板垂直度 2 mm 尺量 2 縱向模板位置 2 mm 尺量 3 表面平整度 1 mm/2 m 2 mm/5 m 3 mm/12 m 用 直尺 、 塞規(guī) 用懸線、 塞規(guī) 用懸線、 塞規(guī) 4 橫向 模板 拼縫錯臺量 177。 人員 配備 4 名工人、 1 名機械操作人員。 （ 2）運輸、裝卸工具軌、鋼模板和螺桿調節(jié)器 （ 圖 ） 工具軌對控制施工精度具有重要影響，應精心保護。 工序質量標準及驗收檢驗方法 布設完成的軌枕按照表 進行驗收 。 軌枕 布設 工作內容 本工序 作業(yè)主要內容包括 ： （ 1） 鋪設軌枕 ；（ 2） 核對軌枕間距 。 人員 配備 3 名測量人員、 3 名工人。 軌枕應在生產廠 完成 檢查， 現場進行外觀檢測 。 設備 配置 普通平板車、 起重運輸車 、專用吊架、汽車吊或 龍門吊 。 工藝步驟 （ 1）提出軌枕、鋼筋用料計劃 根據設計及施工進度情況，計算確定每周所需的軌枕及鋼筋數量。20 mm 尺量 2 中線位置 10 mm 全站儀 3 寬 度 +15， 0 mm 尺量 4 頂面高程 ＋ 5 ，－ 15 mm 水準儀 5 平 整 度 10 mm/3 m 3m 直尺 表 單元板無砟軌道底座與凸形擋臺外形尺寸檢查 表 序號 檢驗項目 檢驗標準 檢驗方法 1 底座外形尺寸 頂面高程 103?? mm 測量檢查 2 寬度 177。2 mm 測量檢查 9 頂面高程 04? mm 測量檢查 表 縱連板無砟軌道支承層模板安裝檢查表 序號 檢查項目 檢驗標準 檢驗方法 1 中線位置 10 mm 全站儀 2 頂面高程 177。20 mm 觀察、尺量 2 保護層厚度 510?? mm 觀察、尺量 3 絕緣性能 滿足設計要求 歐姆表測試 底座及支承層模板 安裝 應符合 表 、 、 、 的規(guī)定 。 底座混凝土應按照設計要求預留伸縮縫并填充。按設計要求埋設好過軌管線，預留孔位置、尺寸符合設計要求。根據凸臺（凹槽） 尺寸加工并安裝橡膠墊板和泡沫板， 封閉所有間隙。當設計為凹槽時，按設計位置固定模板，在澆筑底座混凝土時一次成型。兩幅卷材縱橫向間搭接寬度不小于 10 cm；梁體接縫處封邊寬度不小于 10 cm。 （ 5）養(yǎng)護及拆模 支承層鋪設后，應及時覆蓋灑水養(yǎng)護，灑水 量應保證支承層表面始終處于濕潤狀態(tài)，拆模時間不小于 3d，養(yǎng)護時間不少于 7d，濕度較小或氣溫較低時增加養(yǎng)護時間。 （ 1）準備工作 路基線下工程驗收及沉降評估完成后，復測 表面高程。將殘留在切縫內的泥漿等殘渣用高壓水沖洗干凈。供料不充分、混凝土坍落度偏小、搗固性能不良和曲線地段可適當降低攤鋪速度。通過試驗段 檢驗施工配合比及攤鋪 機攤鋪速度 、 振搗頻率 及搗固深度 等工藝參數。 重點對線下路基、橋梁、隧道等與無砟軌道接口位置的中線、高程、平整度及幾何尺寸進行復核。 結構物沉降變形評估 無砟道床施工前應由建設、 設計、咨詢、施工和監(jiān)理單位 共同 對 結構物 沉降變形觀測資料進行分析評估， 確認 符合設計 和相關規(guī)范要求 后方可進行無砟軌道施工。 根據施工調查，結 合無砟軌道施工特點，編制物流組織方案。 準備并熟悉無砟軌道相關規(guī)范、規(guī)程、標準、技術條件、指南等。 I 目 錄 1 施工準備主要工作 .........................................1 施工文件準備和審核 .......................................................................... 1 施工調查和物流組織方案編制 ........................................................... 1 施工組織設計和作業(yè)指導書編制 ....................................................... 1 CPⅢ控制網復測 .................................................................................. 2 結構物沉降變形評估 .......................................................................... 2 施工人員培訓及機械設備準備 ........................................................... 2 工藝性試驗段施工 .............................................................................. 2 原材料進場檢驗與存放 ...................................................................... 2 施工交接 ............................................................................................. 3 2 無砟軌道施工工藝流程 ......................................4 雙塊式無砟軌道施工工藝流程 ........................................................... 4 單元板式無砟軌道施工工藝流程 ....................................................... 5 縱連板式無砟軌道施工工藝流程 ....................................................... 6 3 主要施工設備 .............................................7 雙塊式無砟軌道施工設備 ................................................................... 7 單元板式無砟軌道施工設備 ............................................................... 8 縱連板式無砟軌道施工設備 ............................................................... 9 4 底座和支承層施工 ........................................10 支承層施工 ....................................................................................... 10 II 底座施工 ........................................................................................... 13 設備配置 ........................................................................................... 15 人員配備 .........................................