塑料成型工藝學課件第四章壓縮模塑(完整版)
【正文】 放。 缺點：不宜模壓抗沖擊性較大的塑料，易積留在支承面上，形成較厚毛邊。 特點： 不讓塑料從型腔中外溢和所加壓力完全座落在塑料上。下壓板是固定不動的。 如圖 42，在規(guī)定溫度180177。管徑為10mm）的時間來表示。 預壓物的形狀有圓片、圓角或腰鼓形的長條、扁球、與制品形狀相仿、空心體和雙合體等。 模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。對于熱塑性塑料由于模壓成型的周期長，生產(chǎn)率較低（模具交替加熱和冷卻，生產(chǎn)周期長），同時易損壞模具，故生產(chǎn)中很少采用。各有優(yōu)缺點。 傾倒性為 25～ 30s最好 。 10℃ 下，最大流動性的時間為 5～ 7min，因此可將預熱規(guī)程定為此溫度和時間。模具的陰陽模分別與上下壓板固定，依靠上壓板的升降即能完成模具的開閉和對塑料施加壓力等基本操作。 適于： 流動性差、壓縮率大、牽引度較長的制品。 模壓過程和操作方法 模壓工序：加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理。 采用粉料或粒料時，宜堆成中間稍高的形式，便于空氣排放。 待模具閉合即可增大壓力（對原料加熱、加壓） 四、排氣 排出水分和低分子揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等。 過長或過短的固化時間，對制品性能都有影響。 一般處理溫度約比成型溫度高 10~50 ℃ 。 模壓溫度是使熱固性塑料流動、充模、并最后固化成型的主要原因，決定了成型過程中聚合物交聯(lián)反應的速度，從而影響塑料制品的最終性能。 成型時，先將一定量的含氟塑料放入常溫下的模具中，在壓力作用下，壓制成密實的形坯，然后送至烘室內(nèi)進行燒結(jié)，冷卻后即成為制品。 4. 保壓：保壓時間視制品情況而定。 實際生產(chǎn)中，應視型坯的大小，厚薄等因素而定。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長率小，收縮率較大。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設定。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 3. 加壓：在加料后立即加壓。 高溫有利于縮短模壓周期； （ 2）過高溫度，會因固化速度太快而使塑料流動性迅速降低，引起充模不滿， 特別是形狀復雜、壁薄、深度大的制品； （ 3）溫度過高，能引起色料變色、有機填料等分解，使制品表面暗淡； （ 4）高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會降低制品的機械性能，開啟模具時發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等； （ 5）對厚制品來講，降低溫度下，延長模壓時間。 一、模壓壓力 ： 是指模壓時迫使塑料充滿型腔和進行固化而由壓機對塑料所加的壓力。 帶有成型桿或某些嵌
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1