塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑(完整版)
【正文】 放。 缺點(diǎn)：不宜模壓抗沖擊性較大的塑料，易積留在支承面上，形成較厚毛邊。 特點(diǎn)： 不讓塑料從型腔中外溢和所加壓力完全座落在塑料上。下壓板是固定不動(dòng)的。 如圖 42，在規(guī)定溫度180177。管徑為10mm）的時(shí)間來(lái)表示。 預(yù)壓物的形狀有圓片、圓角或腰鼓形的長(zhǎng)條、扁球、與制品形狀相仿、空心體和雙合體等。 模壓成型主要用于熱固性塑料制品的生產(chǎn)。對(duì)于熱塑性塑料由于模壓成型的周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率較低（模具交替加熱和冷卻，生產(chǎn)周期長(zhǎng)），同時(shí)易損壞模具，故生產(chǎn)中很少采用。各有優(yōu)缺點(diǎn)。 傾倒性為 25～ 30s最好 。 10℃ 下，最大流動(dòng)性的時(shí)間為 5～ 7min，因此可將預(yù)熱規(guī)程定為此溫度和時(shí)間。模具的陰陽(yáng)模分別與上下壓板固定，依靠上壓板的升降即能完成模具的開(kāi)閉和對(duì)塑料施加壓力等基本操作。 適于： 流動(dòng)性差、壓縮率大、牽引度較長(zhǎng)的制品。 模壓過(guò)程和操作方法 模壓工序：加料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清理。 采用粉料或粒料時(shí)，宜堆成中間稍高的形式，便于空氣排放。 待模具閉合即可增大壓力（對(duì)原料加熱、加壓） 四、排氣 排出水分和低分子揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等。 過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短的固化時(shí)間，對(duì)制品性能都有影響。 一般處理溫度約比成型溫度高 10~50 ℃ 。 模壓溫度是使熱固性塑料流動(dòng)、充模、并最后固化成型的主要原因，決定了成型過(guò)程中聚合物交聯(lián)反應(yīng)的速度，從而影響塑料制品的最終性能。 成型時(shí)，先將一定量的含氟塑料放入常溫下的模具中，在壓力作用下，壓制成密實(shí)的形坯，然后送至烘室內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)，冷卻后即成為制品。 4. 保壓：保壓時(shí)間視制品情況而定。 實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)視型坯的大小，厚薄等因素而定。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強(qiáng)度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長(zhǎng)率小，收縮率較大。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設(shè)定。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 3. 加壓：在加料后立即加壓。 高溫有利于縮短模壓周期； （ 2）過(guò)高溫度，會(huì)因固化速度太快而使塑料流動(dòng)性迅速降低，引起充模不滿， 特別是形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品； （ 3）溫度過(guò)高，能引起色料變色、有機(jī)填料等分解，使制品表面暗淡； （ 4）高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會(huì)降低制品的機(jī)械性能，開(kāi)啟模具時(shí)發(fā)生腫脹、開(kāi)裂、變形和翹曲等； （ 5）對(duì)厚制品來(lái)講，降低溫度下，延長(zhǎng)模壓時(shí)間。 一、模壓壓力 ： 是指模壓時(shí)迫使塑料充滿型腔和進(jìn)行固化而由壓機(jī)對(duì)塑料所加的壓力。 帶有成型桿或某些嵌
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