塑料成型工藝學(xué) 課件 第四章 壓縮模塑(文件)
【正文】 升壓速度，視制品的高度和形狀而定。 4. 保壓：保壓時間視制品情況而定。 二、燒結(jié) 燒結(jié)：將型坯加熱到樹脂熔點（ 327 ℃ ）以上，并在該溫度下，保持一段時間，以使單顆粒的樹脂相互擴張，最后黏結(jié)熔合成一個密實的整體。 實際生產(chǎn)中，應(yīng)視型坯的大小，厚薄等因素而定。 保溫時間，取決于燒結(jié)溫度，樹脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長率小，收縮率較大。 。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設(shè)定。 無定型相 晶相 冷卻快慢決定了結(jié)晶度，直接影響制品的物理機械性能。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 聚四氟乙烯的傳熱性能差，加熱應(yīng)按一定的升溫速率進行。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 壓力過高，樹脂在模內(nèi)易滑動，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋； 壓力過低，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，物理機械性能下降。 3. 加壓：在加料后立即加壓。 冷壓燒結(jié)成型 氟塑料，熔體在成型溫度下具有很高的粘度，事實上難以熔化，不能用一般熱塑性塑料的方法成型。 高溫有利于縮短模壓周期； （ 2）過高溫度，會因固化速度太快而使塑料流動性迅速降低，引起充模不滿， 特別是形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品； （ 3）溫度過高，能引起色料變色、有機填料等分解，使制品表面暗淡； （ 4）高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會降低制品的機械性能，開啟模具時發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等； （ 5）對厚制品來講，降低溫度下，延長模壓時間。 （ 1）壓縮率高的塑料，通常比壓縮率低的塑料需要更大的模壓壓力； （ 2）預(yù)熱的塑料所需的模壓壓力均比不預(yù)熱的小； （ 3）在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度有利于模壓壓力降低； （ 4）其他條件不變，制品深度越大，所需的模壓壓力也應(yīng)越大； （ 5）制品的密度隨模壓壓力的增加而增加，但是有限。 一、模壓壓力 ： 是指模壓時迫使塑料充滿型腔和進行固化而由壓機對塑料所加的壓力。 后處理能使塑料：固化更趨完全， 同時減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力， 減少制品中的水分及揮發(fā)物等， 有利于提高制品的電性能及強度。 帶有成型桿或某些嵌件的制品，應(yīng)先用專門工具將成型桿擰脫，而后進行脫模。 模內(nèi)固化時間通常為保溫保壓時間，一般 30s至數(shù)分鐘不等，多
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