塑料成型工藝學(xué) 課件 第四章 壓縮模塑(文件)
【正文】 升壓速度，視制品的高度和形狀而定。 4. 保壓：保壓時(shí)間視制品情況而定。 二、燒結(jié) 燒結(jié)：將型坯加熱到樹脂熔點(diǎn)（ 327 ℃ ）以上，并在該溫度下，保持一段時(shí)間，以使單顆粒的樹脂相互擴(kuò)張，最后黏結(jié)熔合成一個(gè)密實(shí)的整體。 實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)視型坯的大小，厚薄等因素而定。 保溫時(shí)間，取決于燒結(jié)溫度，樹脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。 緩慢冷卻：制品結(jié)晶度大，抗張強(qiáng)度大，表面硬度高，耐磨，斷裂伸長率小，收縮率較大。 。 大型制品一般不淬火： 5～ 15 ℃ /h， 150℃ 取出； 中型制品： 60～ 70℃ /h， 250℃ 取出； 小型制品：根據(jù)用途設(shè)定。 無定型相 晶相 冷卻快慢決定了結(jié)晶度，直接影響制品的物理機(jī)械性能。 熱穩(wěn)定性高：燒結(jié)溫度： 380~400 ℃ ； 熱穩(wěn)定性差：燒結(jié)溫度： 365~375 ℃ 。 聚四氟乙烯的傳熱性能差，加熱應(yīng)按一定的升溫速率進(jìn)行。 6. 排氣：型坯面積大的易裹入空氣。 壓力過高，樹脂在模內(nèi)易滑動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋； 壓力過低，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，物理機(jī)械性能下降。 3. 加壓：在加料后立即加壓。 冷壓燒結(jié)成型 氟塑料，熔體在成型溫度下具有很高的粘度，事實(shí)上難以熔化，不能用一般熱塑性塑料的方法成型。 高溫有利于縮短模壓周期； （ 2）過高溫度，會(huì)因固化速度太快而使塑料流動(dòng)性迅速降低，引起充模不滿， 特別是形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品； （ 3）溫度過高，能引起色料變色、有機(jī)填料等分解，使制品表面暗淡； （ 4）高溫下，外層固化比內(nèi)層快，以至內(nèi)層揮發(fā)物難以排除，會(huì)降低制品的機(jī)械性能，開啟模具時(shí)發(fā)生腫脹、開裂、變形和翹曲等； （ 5）對(duì)厚制品來講，降低溫度下，延長模壓時(shí)間。 （ 1）壓縮率高的塑料，通常比壓縮率低的塑料需要更大的模壓壓力； （ 2）預(yù)熱的塑料所需的模壓壓力均比不預(yù)熱的??； （ 3）在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度有利于模壓壓力降低； （ 4）其他條件不變，制品深度越大，所需的模壓壓力也應(yīng)越大； （ 5）制品的密度隨模壓壓力的增加而增加，但是有限。 一、模壓壓力 ： 是指模壓時(shí)迫使塑料充滿型腔和進(jìn)行固化而由壓機(jī)對(duì)塑料所加的壓力。 后處理能使塑料：固化更趨完全， 同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力， 減少制品中的水分及揮發(fā)物等， 有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。 帶有成型桿或某些嵌件的制品，應(yīng)先用專門工具將成型桿擰脫，而后進(jìn)行脫模。 模內(nèi)固化時(shí)間通常為保溫保壓時(shí)間，一般 30s至數(shù)分鐘不等，多
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1