塑料成型工藝學課件第四章壓縮模塑-免費閱讀
【正文】 冷卻速度：收制品尺寸的限制。 大型制品： 30~40 ℃ /h； 小型制品： 80~120 ℃ /h； 分散性樹脂制薄板： 30~40 ℃ /h 燒結溫度根據(jù)樹脂的熱穩(wěn)定性來確定。 直徑大： 10~15min 一般： 3~5min 5. 緩慢卸壓：以免強烈回彈產生裂紋。 一、冷壓成型 1. 過篩：一般 20目 2. 加料：需一次完成加料量，否則各次加料有界面，易在界面處開裂。 模壓溫度對制品性能的影響： （ 1）溫度升高，加速熱固性塑料在模腔中的固化速度，固化時間縮短。 模壓成型的控制因素 熱固性樹脂在成型加工過程中，不僅有物理變化，而且還進行著復雜的化學交聯(lián)反應。 六、脫模 脫模通常是靠頂出桿來完成的。 在塑模的模腔內塑料反應進行適當時間后，可卸壓松模排氣很短時間。 加料量影響制品的密度和尺寸。有嵌件的需在加料前安放。制品質量均勻密實，無顯著溢料。 壓機的主壓筒設在壓機的下部，其裝置恰好與上動式壓機相反。 三、預熱方法 連續(xù)式、間歇式 使用方便、設備簡單、成本低、溫度控制靈活； 缺點：受熱不均，易于燒傷表面。 四、壓縮率 左右 五、潤滑劑 利于脫模，外形完美，但含量多，對制品的力學強度不利。 二、預壓的優(yōu)點 1. 加料快，準確而簡單；以避免加料過多或不足時造成廢品； 2. 降低塑料的壓縮率，減小模具的裝料室、簡化模具的結構； 3. 避免壓縮粉的飛揚、改善勞動條件； 4. 預壓物中空氣含量少，傳熱加快，縮短了預熱和固化時間，并能避免制品出現(xiàn)較多的氣泡，有利于提高制品的質量； 5. 便于運轉； 6. 改進預熱規(guī)程； 7. 便于模壓較大或帶有精細嵌件的制品。 用模壓法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、有機硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯乙烯與醋酸乙烯共聚物、聚酰亞胺等。 模壓成型又稱壓縮模塑，這種方法是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模模槽中，合上陽模后加熱使其熔化，并在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng) 加熱（使其進一步發(fā)生交聯(lián)反應而固化）或冷卻（對熱塑性塑料應冷卻使其硬化），脫模后即得制品。 所壓的物體稱為預壓物、壓片、錠料或形坯。 三、傾倒性 以 120g壓縮粉通過標準漏斗（圓錐角 60186。 二、預熱規(guī)程的確定 在既定的預熱溫度下，找出預熱時間與流動性的關系曲線，根據(jù)曲線定出預熱規(guī)程。 壓機的主壓筒處于壓機的上部，其中的主壓柱塞是與上壓板直接或間接相連的。 用過量料，陰陽模閉合時，從溢料縫溢出，成為毛邊。 特點：可以采用壓縮率較大的塑料；可模壓帶小嵌件的制品。 二、加料 型腔數(shù)小于 6個，預壓物可以用手加，粉料或粒料可用勺加； 型腔數(shù)大于 6個，需用加料設備。 合模時先用快速
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