塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑-免費(fèi)閱讀
【正文】 冷卻速度：收制品尺寸的限制。 大型制品： 30~40 ℃ /h； 小型制品： 80~120 ℃ /h； 分散性樹脂制薄板： 30~40 ℃ /h 燒結(jié)溫度根據(jù)樹脂的熱穩(wěn)定性來確定。 直徑大： 10~15min 一般： 3~5min 5. 緩慢卸壓：以免強(qiáng)烈回彈產(chǎn)生裂紋。 一、冷壓成型 1. 過篩：一般 20目 2. 加料：需一次完成加料量，否則各次加料有界面，易在界面處開裂。 模壓溫度對制品性能的影響： （ 1）溫度升高，加速熱固性塑料在模腔中的固化速度，固化時(shí)間縮短。 模壓成型的控制因素 熱固性樹脂在成型加工過程中，不僅有物理變化，而且還進(jìn)行著復(fù)雜的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。 六、脫模 脫模通常是靠頂出桿來完成的。 在塑模的模腔內(nèi)塑料反應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)時(shí)間后，可卸壓松模排氣很短時(shí)間。 加料量影響制品的密度和尺寸。有嵌件的需在加料前安放。制品質(zhì)量均勻密實(shí)，無顯著溢料。 壓機(jī)的主壓筒設(shè)在壓機(jī)的下部，其裝置恰好與上動(dòng)式壓機(jī)相反。 三、預(yù)熱方法 連續(xù)式、間歇式 使用方便、設(shè)備簡單、成本低、溫度控制靈活； 缺點(diǎn)：受熱不均，易于燒傷表面。 四、壓縮率 左右 五、潤滑劑 利于脫模，外形完美，但含量多，對制品的力學(xué)強(qiáng)度不利。 二、預(yù)壓的優(yōu)點(diǎn) 1. 加料快，準(zhǔn)確而簡單；以避免加料過多或不足時(shí)造成廢品； 2. 降低塑料的壓縮率，減小模具的裝料室、簡化模具的結(jié)構(gòu)； 3. 避免壓縮粉的飛揚(yáng)、改善勞動(dòng)條件； 4. 預(yù)壓物中空氣含量少，傳熱加快，縮短了預(yù)熱和固化時(shí)間，并能避免制品出現(xiàn)較多的氣泡，有利于提高制品的質(zhì)量； 5. 便于運(yùn)轉(zhuǎn)； 6. 改進(jìn)預(yù)熱規(guī)程； 7. 便于模壓較大或帶有精細(xì)嵌件的制品。 用模壓法加工的塑料主要有：酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅、硬聚氯乙烯、聚三氟氯乙烯、氯乙烯與醋酸乙烯共聚物、聚酰亞胺等。 模壓成型又稱壓縮模塑，這種方法是將粉狀、粒狀、碎屑狀或纖維狀的塑料放入加熱的陰模模槽中，合上陽模后加熱使其熔化，并在壓力作用下使物料充滿模腔，形成與模腔形狀一樣的模制品，再經(jīng) 加熱（使其進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而固化）或冷卻（對熱塑性塑料應(yīng)冷卻使其硬化），脫模后即得制品。 所壓的物體稱為預(yù)壓物、壓片、錠料或形坯。 三、傾倒性 以 120g壓縮粉通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗（圓錐角 60186。 二、預(yù)熱規(guī)程的確定 在既定的預(yù)熱溫度下，找出預(yù)熱時(shí)間與流動(dòng)性的關(guān)系曲線，根據(jù)曲線定出預(yù)熱規(guī)程。 壓機(jī)的主壓筒處于壓機(jī)的上部，其中的主壓柱塞是與上壓板直接或間接相連的。 用過量料，陰陽模閉合時(shí)，從溢料縫溢出，成為毛邊。 特點(diǎn)：可以采用壓縮率較大的塑料；可模壓帶小嵌件的制品。 二、加料 型腔數(shù)小于 6個(gè)，預(yù)壓物可以用手加，粉料或粒料可用勺加； 型腔數(shù)大于 6個(gè)，需用加料設(shè)備。 合模時(shí)先用快速
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