塑料成型工藝學(xué)課件第四章壓縮模塑(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，待陰、陽?？旖佑|時(shí)改為慢速。 模內(nèi)固化時(shí)間通常為保溫保壓時(shí)間，一般 30s至數(shù)分鐘不等，多數(shù)不超過 30min。 后處理能使塑料：固化更趨完全， 同時(shí)減少或消除制品的內(nèi)應(yīng)力， 減少制品中的水分及揮發(fā)物等， 有利于提高制品的電性能及強(qiáng)度。 （ 1）壓縮率高的塑料，通常比壓縮率低的塑料需要更大的模壓壓力； （ 2）預(yù)熱的塑料所需的模壓壓力均比不預(yù)熱的?。? （ 3）在一定范圍內(nèi)，提高模具溫度有利于模壓壓力降低； （ 4）其他條件不變，制品深度越大，所需的模壓壓力也應(yīng)越大； （ 5）制品的密度隨模壓壓力的增加而增加，但是有限。 冷壓燒結(jié)成型 氟塑料，熔體在成型溫度下具有很高的粘度，事實(shí)上難以熔化，不能用一般熱塑性塑料的方法成型。 壓力過高，樹脂在模內(nèi)易滑動(dòng)，產(chǎn)生內(nèi)部裂紋； 壓力過低，制品內(nèi)部結(jié)構(gòu)不緊密，物理機(jī)械性能下降。 聚四氟乙烯的傳熱性能差，加熱應(yīng)按一定的升溫速率進(jìn)行。 無定型相 晶相 冷卻快慢決定了結(jié)晶度，直接影響制品的物理機(jī)械性能。 。 保溫時(shí)間，取決于燒結(jié)溫度，樹脂的熱穩(wěn)定性以及制品的厚度等因素。 二、燒結(jié) 燒結(jié)：將型坯加熱到樹脂熔點(diǎn)（ 327 ℃ ）以上，并在該溫度下，保持一段時(shí)間，以使單顆粒的樹脂相互擴(kuò)張，最后黏結(jié)熔合成一個(gè)密實(shí)的整體。 升壓速度，視制品的高度和形狀而定。 不符合要求即可分為次品或廢品。 考慮壓機(jī)的摩擦損失： ARPPm L /2???PL:壓機(jī)實(shí)際使用的液壓壓力； R：主壓柱塞的半徑； （ 1）塑料在塑模中加速流動(dòng)； （ 2）增加塑料的密實(shí)度； （ 3）克服樹脂在縮聚反應(yīng)中放出的低分子物及塑料中其他揮發(fā)分所產(chǎn)生的壓力，避免出現(xiàn)腫脹、脫層等缺陷； （ 4）使模具緊密閉合，從而使制品具有固定的尺寸、形狀和最小毛邊； （ 5）防止制品在冷卻時(shí)發(fā)生形變。如果模具上的固著物較緊，還可用銅刀或銅刷清理，甚至用拋光劑試刷等。 五、固化 熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時(shí)間，使樹脂的縮聚反應(yīng)達(dá)到要求的交聯(lián)程度，使制品具有所要求的物理機(jī)械性能為準(zhǔn)。 加料的定量方法： 重量法： 準(zhǔn)確，但麻煩； 容量法： 操作方便，但準(zhǔn)確性差； 計(jì)數(shù)法： 只用于預(yù)壓物。 用手或?qū)ｉT工具安放。 加料方便，制品尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量均勻密實(shí)。 特點(diǎn)： 制造成本低廉；操作簡單；宜于模壓扁平或近于碟狀的制品。 工作參數(shù)： 公稱重量、壓板尺寸、工作行程、柱塞直徑。 二、預(yù)壓機(jī) 偏心式壓機(jī) 旋轉(zhuǎn)式壓機(jī) 液壓式壓機(jī) 噸位（ KN） 100～ 600 25～ 35 生產(chǎn)效率高 每分鐘壓次（次 /min） 8～ 80 250～ 1200
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