鑄造過程cad_cae綜合實(shí)驗(yàn)報告--課程設(shè)計報告(完整版)
【正文】 箱寬度為200mm。因此設(shè)計出氣孔根部直徑為10mm，一箱1件共1個出氣孔。 直澆道截面示意圖 圓形斷面大小由《鑄造實(shí)用手冊》：D=15mm 為了方便取模直澆道做成上小下大的倒圓錐形，（通常錐度取1/50）。一箱一件質(zhì)量為m=支管大批量生產(chǎn)的工藝出品率約為71%，可估計鑄型中鐵水總重量G初步計算澆注時間由《鑄造實(shí)用手冊》：計算鐵水液面上升速度 校核鐵水上升速度，一般允許鐵水的最小上升速度范圍由《鑄造實(shí)用手冊》：上升速度v=10～20s通過比對19mm/s的上升速度符合實(shí)際，不必調(diào)整經(jīng)驗(yàn)系數(shù)。因?yàn)殍T件大部分位于下箱的方式進(jìn)行鑄造，這樣鑄件凝固順序?yàn)橛上轮辽夏?，這樣有利于支座的重要部分先并得到補(bǔ)縮，如此內(nèi)澆道則設(shè)置在底部側(cè)面引入金屬液。10＇。為了保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，凡形成非加工壁厚的木?；蛐竞袃?nèi)的肋板厚度尺寸應(yīng)該減少，即小于圖樣尺寸。為了防止?jié)沧r跑火，合箱前需要在分型面之間墊以石棉繩、泥條等，這樣在分型面處明顯增加了鑄件的尺寸。其余孔尺寸均小于50mm，而考慮加工余量后尺寸更小，這些孔直徑較小，高徑比較大，不應(yīng)該鑄出，機(jī)械加工較為經(jīng)濟(jì)方便。支管的輪廓尺寸為，由《鑄造工藝設(shè)計》查表19得：。第二章 基于UG零件的三維造型、223所示三維圖。21圖進(jìn)氣支管俯視圖22進(jìn)氣支管仰視圖 23 進(jìn)氣支管正視圖第三章 鑄造工藝參數(shù)3. 1 工藝設(shè)計參數(shù)確定及砂芯設(shè)計鑄造工藝設(shè)計參數(shù)通常是指鑄型工藝設(shè)計時需要確定的某些數(shù)據(jù)，這些工藝數(shù)據(jù)一般都與模樣及芯盒尺寸有關(guān)，及與鑄件的精度有密切關(guān)系，同時也與造型、制芯、下芯及合箱的工藝過程有關(guān)。支管只鑄出彎形管和方形管其加工余量均為5mm，其余小孔不鑄出。鑄件在砂型內(nèi)的冷卻時間短，容易產(chǎn)生變形，裂紋等缺陷。為了保證鑄件尺寸精確，在擬定工藝時為抵掉鑄件增加的尺寸而在模樣上減去相應(yīng)的尺寸稱為分型負(fù)數(shù)。為減少的厚度尺寸稱為非加工壁厚的負(fù)余量。鑄件重量公差是以占鑄件公稱重量的百分比表示的鑄件重量變動的允許范圍。 內(nèi)澆道位置和數(shù)量實(shí)踐證明，直澆道過低使充型及液態(tài)補(bǔ)縮壓力不足，容易出現(xiàn)鑄件棱角和輪廓不清晰、澆不到上表面縮凹等缺陷。鑄件工藝出品率=100%對該鑄件工藝出品率==71% 根據(jù)水力學(xué)近似計算公式：式中 m—流經(jīng)阻流的金屬質(zhì)量 kgt—充滿行腔總時間 sρ—金屬液密度 kg/cm179。因此直澆道上端是直徑約為：澆口窩對于來自直澆道的金屬有緩沖作用，能縮短直——橫澆道拐彎處的紊流區(qū)，改善橫澆道內(nèi)的壓力分布，并能浮出金屬液中的氣泡。為方便取模采用上小下大的錐形，斜度為起模斜度а=1176。砂箱高度的計算：上砂箱高＝52mm，故取上箱80mm下砂箱高＝158+50=208mm，下砂箱取250mm。 ，而且變化大的部位主要在澆口，因此，符合生產(chǎn)要求。對概率缺陷參數(shù)殘余熔體模數(shù)進(jìn)行如下幾個方向進(jìn)行刨面進(jìn)行觀察。2. 鑄件質(zhì)量小壁厚薄選用工藝方案符合生產(chǎn)條件。4. 對鑄件的分析，從最簡單的分析到高級、到微觀結(jié)構(gòu)的分析，都很只管的看出鑄件結(jié)構(gòu)。當(dāng)然生產(chǎn)出來的還是有一定的缺陷，可通過后續(xù)的加工進(jìn)行清理，若缺陷產(chǎn)生在內(nèi)部，要是加工出來的內(nèi)孔存在表面缺陷，在進(jìn)行焊補(bǔ)表面處理，以達(dá)到鑄件要求。 鑄件局部凝固
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