【正文】 項。 焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，對于 Q345 鋼材，其層間溫度應(yīng)控制在 150oC以下。 涂層厚度應(yīng)分布合理，其檢驗方法及評定按有關(guān)規(guī)范要求進行。 油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。 工廠不油漆部位： 工地焊接處，在焊接線兩側(cè)各 100－ 200㎜范圍 摩擦型高強螺栓連接摩擦面。 涂裝工藝 （ 1）涂裝前就仔細確認涂料的品種，質(zhì)量及施工位置，本構(gòu)件采用雙組份涂料要明確比例，用多少配多少，涂料在涂裝前充分攪拌。 （ 6）室內(nèi)涂裝時，為了保證構(gòu)件溫度與濕度 ，應(yīng)有機械裝置使空氣循環(huán)。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼裝號碼，高度其準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。 7．除銹及涂裝工藝 本工藝按鋼結(jié)構(gòu)加工工程招標文件的要求進行編制，滿足本工程招標圖所提出的鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐與防火要求。 （ 4）加勁板等的組裝 以翼板長度中心為基準，觀察梁的上拱基準為上表面，每塊勁板加放 ㎜焊接收縮余量后組裝。下料后按要求定出翼腹板下料時長度方向中心線和在翼板上定出腹板裝配線。加熱時應(yīng)采用中溫矯正，澆水要少。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法： （ 1）線狀加熱法； (2)點狀加熱法；（ 3）三角形加熱法。 b 當(dāng)柱底板的厚度小于 50 ㎜時由壓力機壓平。 ： 項目 允許偏差 零件的長度 長度177。 25176。接長段大于≥ 500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群 100mm。測量應(yīng)以一把經(jīng)驗合格的鋼卷尺寸（ 100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。全數(shù)進行檢查。 按供貨方提供的型鋼的尺寸及公差要求，對各種規(guī)格的型鋼檢查其端面尺寸、厚度、長度及直線度；對各種規(guī)格的鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。 質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊。 檢驗過程：涂裝到貨后，材料采購部將‘涂料到貨清單’及‘檢驗通知單’送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗內(nèi)容逐項驗 收。材料來貨驗收確認后，由倉庫管員做好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。 翼板厚度 177。 工廠質(zhì)檢部負責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根 據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)辦法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 Q345 鋼與 Q235 鋼焊接時，按 Q235 的要求選用焊條或焊絲。 焊接材料 手工焊時， Q235 焊條采用 E4301～ E4313 型焊條，焊條的性能符合 《碳鋼焊條 》（ GB/T511795） Q345 鋼的焊接采用E5001~E5014 型號焊條 ,焊條的性能符合《低合金鋼焊條》（ GB/T511895）的規(guī)定。 在具備交工驗收條件時，應(yīng)提前 5 天提交“交工驗收報告”通知建設(shè)單位及監(jiān)理公司及有關(guān)單位對工程進行全面驗收評定。 會同建設(shè)單位 的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的 資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。 技術(shù)交底完工后，根據(jù)工程設(shè)計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作運輸及拼裝進度的管理，使之滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工進度的要求。 在項目上督促執(zhí)行安全責(zé)任制。 設(shè)計工藝試驗項目和計劃，編制工藝方案書等工藝文件用于本工程施工。參加設(shè)計交底和圖紙會審，作好會審記錄，參與項目的制作工藝設(shè)計的編制及修訂工作。 d 第四層次：承擔(dān)加工及運輸?shù)淖鳂I(yè)班子，主要負責(zé)生產(chǎn)全過程 的實施工作。 第四章 施工部署 本工程鋼構(gòu)件種類較多、數(shù)量較大、制作工期緊、技術(shù)難度大、質(zhì)量要求高。 協(xié)調(diào)工作復(fù)雜 構(gòu)件的型號繁多，截面尺寸及長度各異，要求在加工圖會審、制作、運輸和安裝過程 中緊密協(xié)調(diào)配合，且保證自始至終保持編號一致，避免錯用。二號工業(yè)廠房總高度 XXm、總寬度 XX、總長度 XXXm、結(jié)構(gòu)形式為 XX 連跨、檐高 XXXm。 文明施工目標 嚴格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，場內(nèi)各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。 二、實施目標 工期目標 根據(jù)建設(shè)單位要求及我公司實力確保 XX 天完成整個施工任務(wù)。 我公司施工節(jié)點圖集、 ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。采取的材料采購、檢驗及焊接工藝見材料采購等具體措施。 鋼柱、梁的安裝、校正及安裝的整體穩(wěn)定，是本工程施工首先出現(xiàn)的重點。 b 第二層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部管理層。協(xié)調(diào)好各方面的 關(guān)系，預(yù)見問題，處理矛盾。具體抓加工圖紙、施工圖紙的質(zhì)量、進度管理，從 計劃進度、實際進度和進度調(diào)整等多方面進行控制，確保項目如期施工。負責(zé)對工程項目的 分部分項工程質(zhì)量情況進行譜寫，定期向項目總工核上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。 負責(zé)鋼結(jié)構(gòu)的廠內(nèi)制作、運輸和拼裝工作。 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在設(shè)計簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標。 對施工中出現(xiàn)的情況，除按業(yè)主、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同業(yè)主方、監(jiān)理方按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。 在施工過程中，鋼結(jié)構(gòu)還應(yīng)積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設(shè)單位對各施工單位的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指導(dǎo)及監(jiān)督工作。 第五章材料采購 本工程主要鋼材 ,建材 ,材料種類較多，數(shù)量大，為保證本工程的順利實現(xiàn)，首先在材料的采購上按 ISO9001 質(zhì)量體系嚴格控制，以保證原材料質(zhì)量。應(yīng)符合國家標準《氣體保護焊用鋼絲》（ GB/T1495794） 的規(guī)定。各部門履行以下職責(zé)如下： 制造公司根據(jù)標準及設(shè)計圖及時計算 出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方制定的產(chǎn)品，送交采購部。 原材料檢驗程序： 原材料運抵工廠倉庫 鋼管堆場 型鋼堆場 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 核對質(zhì)保書 焊接材料 鋼板堆場 清點根數(shù)計算重量 抽查口徑、壁厚及橢圓度 材料復(fù)驗 書面匯總報指揮 監(jiān)理認可 清點根數(shù)計算重 量 清點根數(shù)計算重量 清點根 數(shù)計算重量 抽查斷面尺寸 直線度 抽查長、寬、厚度、平整度 抽查外徑 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 檢查外表面質(zhì)量 原材料檢驗程序 檢測標準與方法 主要材料外觀驗收指標 材料名稱 適用標準 檢驗質(zhì)量 （表面） 容許公差（ mm） 偏差方向 公差尺寸 低合金結(jié)構(gòu)鋼板（≤ 18mm） GB159188 A、鋼材表面不得有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷； B、鋼材 表面的銹蝕深度，不得超過其厚度公差。 合格產(chǎn)品：鋼材的各項指標符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不符合標準的焊材不能使用。標識可采用在不合格品上打或掛上不合格品字樣標牌。 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串放，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完成的螺栓及時回收。加工所剩余料，表明材質(zhì)、規(guī)格退庫。 （ 2） 實行嚴格的材料烘烤制度。確保油漆質(zhì)量。 （ 1） 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。 3 坡口鈍邊△ɑ △ɑ＝177。 H 型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開 R＝ 15mm的圓弧，以使翼板焊透。 2 加工平面平面度 177。線狀加熱時要注意：（ 1）不應(yīng)在同一位置反復(fù)加熱；（ 2）加熱過程中不要進行澆水。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。（具體見涂裝工藝） 構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹?？v縫焊接時，應(yīng)采用先焊下翼的兩條縱縫，并采用船型焊。 構(gòu)件組裝要按照工藝流程進行，筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。 構(gòu)件邊緣必須為圓角，確保邊緣的油漆粘合度。 （ 3）在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應(yīng)大于露點 3 oC 以上。 . 不能在空氣和鋼結(jié)構(gòu)表面溫度小于 5 oC 以下涂裝 。 漆霧及有機廢氣：在噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧，經(jīng) 8個漆霧過濾器過濾。 工地焊接部位及兩側(cè) 100，且要滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進行不影響焊接的 防銹處理，在除銹后刷涂防護保護漆，如環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度 15μ m。 除銹質(zhì)量報驗應(yīng)在工作表面噴砂除銹并除去所有雜質(zhì)及灰塵后進行，可按標準照片對照評定定級。 每一焊道焊完后，應(yīng)將焊渣及飛濺、焊瘤清除干凈。 序號 檢查內(nèi)容 容許公差 1 對接焊 焊縫加強高 （ C） B20。 100％檢查包括每個焊縫周圍至少 150mm范圍。 無損探傷確定缺陷位置后，應(yīng)按確定位置用碳弧刨進行清除，并在缺陷兩端各加 50mm清除范圍，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干 凈，然后再按焊接工藝進行補焊。 焊接工藝評定：焊接工藝評定的一般程序： 正式焊接之前，對首次采用的焊接方法，焊接材料、焊接工藝規(guī)范按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 JGJ812020》的規(guī)定進行焊接工藝評定，評定過程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進行見證，評定結(jié)果報設(shè)計部門 和工程部門認可合格后，制定生產(chǎn)焊接用的正式焊接工藝。對于設(shè)計中異形或超長構(gòu)件，在工廠制作時進行分段（分段前可與設(shè)計部門溝通，確定分段的合理位置），經(jīng)預(yù)拼裝合格后準備運輸，裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落。構(gòu)件運輸順序按照施工現(xiàn)場安裝隊伍提供的鋼構(gòu)件安裝計劃發(fā)運。 8． 5 鋼材可焊性試驗計劃、焊接工藝規(guī)程及工藝評定 鋼材的工藝流程焊接性試驗方法主要內(nèi)容有間接估算法和焊接裂紋敏感性試驗方法，而估算法中主要是鋼的碳含量的計算和低合金鋼焊接裂紋敏感性估算中預(yù)熱溫度的計算。 栓釘焊焊接試驗：對隨意栓釘進行目視檢查，隨意選取 20％的栓釘進行彎曲試驗，而且每個制造的桿件上至少對兩個栓釘進行試驗。 一級 ≦ c≦ ㎜ 二級 ≦ c≦ ㎜ 三級 0≦ c≦ ㎜ 2 貼角焊縫焊腳尺寸 (hf+Δh)和焊縫余高（ C） hf≦ 6 0≦ Δh≦ ㎜ 0≦ c≦ ㎜ hf﹥ 6 0≦ Δh≦ ㎜ 0≦ c≦ ㎜ 3 T接坡口焊逢加強高 (△ S) △ S＝ t/4，但≯ 10mm 4 焊縫咬邊（ e） 一級焊縫：不允許 二級焊縫：≯ 深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的 10％ 三級焊縫：≯ 深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的 20％ 5 表面裂縫 不允許 6 表面氣孔及密集氣孔 一級和二級焊縫：不允許 三級焊縫：直徑≤ 的氣孔在 100mm范圍內(nèi)不超過 5 個 7 焊縫錯邊 一級和二級焊縫： d＜ ≯ 三級焊縫： d＜ 但≯ 8 焊縫過溢（θ） 所有焊縫：θ 90176。 中斷后焊縫重新焊接，應(yīng)按規(guī)定工藝方法重新開始，并且直至焊完，不得中止。 （ 1）膜厚報驗，同類型的漆種，不 分次報驗，膜厚按疊加厚度計算。 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。 具體涂裝方案 構(gòu)件涂底漆出廠，面漆涂裝時間由施工安裝單位協(xié)商決定。 被涂裝物件限制涂裝狀態(tài) 序號 禁止狀態(tài) 相應(yīng)措施 理由 1 被涂表面被冷凝水污染 而且有延續(xù)的可能 用風(fēng)吹去水 會便油漆不粘或膨脹 2 被涂表面有油、砂、塵雜物 用水或酒精清洗并干燥 會使油漆不粘或膨脹 3 在室外涂裝時有大雨、大雪或強風(fēng)的情況或?qū)ν繉佑袊乐赜绊懙那闆r下 停止在這種壞天氣下工作，將工件移入室內(nèi)控制溫度和濕度 會便油漆脆硬，涂層表面惡化 4 在經(jīng)常有外來物質(zhì)粘附 工件的情況 停止涂裝工作，履蓋工作面 會使油漆不粘和膨脹 5 在沒有做常規(guī)的清潔工作的 情況下