【正文】 的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內(nèi)容。必須確保各種資源（技術(shù)、人員、設(shè)備、原材料等）的充分滿足和及時到位。本項目部有能力協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預(yù)定要求、目標順利完成。⑤ 電焊組：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質(zhì)量滿足規(guī)定要求。探傷組：對鋼結(jié)構(gòu)電焊質(zhì)量進行現(xiàn)場控制。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施：（一）、難點重點分析該工程的難點、重點是鋼結(jié)構(gòu)工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。 標準讀數(shù)=實際讀數(shù)+溫度校正值+鋼尺修正值。五、勞動力安排及施工機械設(shè)備及測量設(shè)備供應(yīng)計劃：人員配置：職 務(wù)數(shù) 量職 務(wù)數(shù) 量項目總指揮1人資料員1人項目經(jīng)理1人1安裝隊員20人技術(shù)總負責1人1電焊工4人技術(shù)員1人1電工1人質(zhì)量負責人1人1拼裝工4人質(zhì)量檢查員1人1涂裝工4人安全員1人1吊裝工4人材料員2人1７、輔助工5人測量員2人施工機械設(shè)備配備： 序號名稱型號單位數(shù)量1電焊機300500A臺52扭力扳手 把203切割機Φ500臺44板材切割機Φ100臺55角向磨光機Φ100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺各2臺12鋼絲繩Φ12m100013手槍鉆Φ9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機臺216汽車吊16T臺1臺注：其它小工具不再一一列舉檢測設(shè)備序號設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備名稱主要用途103004游標卡尺測量長度、厚度等20360186。具體要求如下：，并記錄測量結(jié)果；材質(zhì)測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學(xué)分析并標識和保存樣件，建立《化學(xué)分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據(jù)《化學(xué)分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規(guī)范規(guī)定進行化學(xué)成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。抽查產(chǎn)品的尺寸精度，用游標卡尺和螺紋量規(guī)檢測，其結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。③對于A類物資如鋼板、結(jié)構(gòu)膠、用于制作鋼架構(gòu)件腹板，翼緣，端板用鋼板，焊條，焊絲，高強螺栓；B類物資如壓型板、天溝、檁條，鋼架構(gòu)件節(jié)點板處零件，圓鋼支撐，剛性系桿構(gòu)件，隅撐構(gòu)件由材料部門采購；C類物資如過渡板、進渡螺栓及螺母、小方墊、滴水線、自攻絲、密封膠、拉鉚釘、耐候膠、膨脹螺栓、小泥釘、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天溝擋板，泛水板，連接件，鋁壓蓋，普通螺栓，錨栓，檁托板、除A，B類中以外的其他零件可由項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求結(jié)合現(xiàn)場進行采購。屋面部分：屋面部分我公司采用YX25250760型及YX21250900型壓型鋼板，節(jié)點為暗扣式，此種板型選擇、波型寬且波峰高，排水性能好，外觀感宏偉美觀，此種節(jié)點處理為當今鋼結(jié)構(gòu)屋面防水節(jié)點最好的一種。⑧外觀美觀，整體性優(yōu)。余料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關(guān)國標或制標中的規(guī)定進行核驗。鋼材表面涂上色標、規(guī)格和型號，按品種、牌號、規(guī)格分類堆放。C、詳圖的設(shè)計應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標準和要求進行。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計單位做好變更簽證的手續(xù)。如進行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進行修改?！矗场涤辛己玫膭趧訔l件和安全性。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)?？ㄐ蜆影宸譃閮?nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。〈1〉畫樣法。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸177?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。〈10〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。C、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（五）制孔 A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?？拙嗟脑试S偏差項目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。3． 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。通用型積木式鉆模，可在當?shù)啬＞叱鲎庹居喿?。（六）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。焊縫脫渣性能試驗。B、焊接工藝評定的一般程序如下：提出焊接工藝評定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責任工程師批準）。未經(jīng)評定的試驗結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。氣體的種類及流量。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。4.焊前準備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。C烘干，時間1~2h。搭接長度L間隙a177。②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級工作制和起重量大于或等于50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚喊搴駎(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。⑷焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。厚板焊接時，坡口過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。當焊接電流為60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時，熔深才明顯增大。粗絲大規(guī)范自動焊時則為25L/min~50L/min。常用接頭焊縫外形尺寸允許偏差見下表規(guī)定對接焊縫外形尺寸允許偏差 項次項目示　意　圖允　許　偏　差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb200~0~0~b≥200~0~0~2焊縫錯邊ddddd項次項目示　意　圖允許偏差（mm）示意圖允許偏差（mm）hf≤6hf6b+01焊腳尺寸hf+0+02焊縫余高c+0+0注：hf為設(shè)計焊腳尺寸，hf，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%２０%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許≤＋≤≤＋≤≤根部收縮不允許≤＋≤≤＋≤長度不限咬邊不允許≤≤；連續(xù)長度≤，且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長≤≤，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長≤電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤≤缺口深度≤≤每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤，長≤≤20表面氣孔不允許≤≤；孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足－≤＋≤，≤角焊縫焊角不對稱－差值≤2＋注：探傷比例的計數(shù)方法按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng) 對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比 ，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)。對接接頭埋弧自動焊參數(shù)板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min) 84正反440~480480~5303031104正反530~570590~6403133124正反620~660680~72035145正反830~850600~62036～3835～381645正反正反600~650650~680830~850600~62036～3838～4036～38185正反85080036～382045正反正反780~820700~75036～38206正反9258503638226正反1000900~95038～4037～392445正反正反700~720700~75080090036～383638284正反82030～323046正反正反750~800800~850800850~90036～3836～38K、無損探傷 ①建筑鋼結(jié)構(gòu)對接焊縫、角焊縫及T型接頭焊縫的超聲波探傷，應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑻ 電流與極性：焊接一般結(jié)構(gòu)采用直流反極性，而在堆焊、鑄鐵補焊和大電流高速焊時采用直流正極性。2（V）此時焊接電流一般在200A以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。)簡圖64~5600~65030~32~2~≤6084~5650~77030~32~2~3~60船形位置T型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù)焊腳(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)簡圖65600~70034~3684675~70034~365700~75034~36104725~75033~355750~80034~36c. CO2氣體保護焊工藝⑴ 焊絲牌號選擇：Q235鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si，Q345鋼CO2焊時，焊絲牌號一般選用H08Mn2Si或H10Mn2。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍焊絲直徑（mm）2345電流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接電流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為30~40mm。⑸焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。22′40″2345161176。③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于50mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。預(yù)熱溫度宜控制在100~150176。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及