【正文】 后，因表面能作用而產(chǎn)生細顆粒再聚合趨向，均勻度變差，為此，常加入分散劑（如聚丙烯），以增加顆粒均勻性。 溶膠 凝膠法：如 MnZn鐵氧體制備 熔鹽合成法：如 SrSO4+6Fe2O3+Ma2CO3 SrFe12SO19+Na2SO4+CO2↑ Na2CO3熔點 ~600℃ (二 ) 混合與粉碎 作為混合粉碎的機械有 :球磨機、砂磨機、強混機、氣流機、粉碎機等，目前使用最多的是前兩種 —— 球磨機和砂磨機。 3． 原料種類與制備方法 A． 氧化物法：特點：原料便宜、工藝簡單，是目前工業(yè)生產(chǎn)的主要方法，對于軟磁材料，尤其是高磁導率材料，切忌離子半徑較大的雜質(zhì)（如 BaO、 SrO、 PbO 等）存在，含有 %的此類有害雜質(zhì)，可使磁性能降低約 50%。軟磁材料生產(chǎn)基本工藝流程及主要設(shè)備 一、 基本工藝流程 多晶鐵氧體材料主要制備工藝流程圖 （一） 原料的影響 總的說來，鐵氧體產(chǎn)品性能的優(yōu)劣取決于二個方面的影響： 內(nèi)因方面：原料的純度（含雜量）、組成、形貌（顆粒尺寸及分布、外形）等，影響化學反應的進度、晶體的生長情況及顯微結(jié)構(gòu)的均勻性。 Strivens 對制備高質(zhì)量 MnZn鐵氧體的原料提出的要求如下： （ 1） 原料中最大的含雜量（ wt%） 雜質(zhì) 原料 SiO2 Na2O/ K2O CaO 其它 總雜質(zhì)含量 Fe2O3 Mn3O4 ZnO 0. 03 0. 04 0. 05 0. 10 }≤ }光譜純 ≤ ≤ （ 2） 原料的顆粒度與比表面積 Fe2O3 Mn3O4 ZnO 平均顆粒尺寸 (μm) ~ ~ 比表面積 (m2/g) 4~10 15~25 3~7 氧化鐵 : Fe2O3 是鐵氧體生產(chǎn)中的主要原料 ,國內(nèi)目前主要用鐵鱗(或鐵屑 ),鐵精礦兩種原材料生產(chǎn)鐵紅 ,其工藝流程如下 : 有關(guān)的化學反應方程式為： Fe3O4+8HCl+Fe 4FeCl2+H2O Fe3Cl2+NH4HCO3 Fe(CO3)x(OH)2(1x) +NH4Cl Fe(CO3)x(OH)2(1x) α Fe2O3+CO2 +H2O(700~900℃ ) 從 70 年代起，國外普遍采用鋼鐵廠清洗鋼板的廢 酸液再生過程中所產(chǎn)生的氧化鐵副產(chǎn)品作為原料 ,其價謙 ,活性亦佳 .我國一些鋼鐵廠亦相繼采用此工藝回收鹽酸 ,同時為磁材料廠提供氧化鐵 .現(xiàn)已成為氧化鐵原料的主要生產(chǎn)方式 .該工藝常稱為為 Ruthner 法，采用稀鹽酸清洗鋼材，廢液為氯化鐵溶液，首先在洗滌室與熱交換器中進行濃縮，然后將濃縮液噴入焙燒爐中進行分解，氯氣溶于水，成為再生的鹽酸，副產(chǎn)品氧化鐵為 α Fe2O3，呈中空球體，外徑為 20~400μm，由平均粒徑為 ~組成。 a. 球磨機轉(zhuǎn)速 隨著筒體轉(zhuǎn)動速度的變化，筒內(nèi)鋼球運動大致上存在三種方式，即雪崩式、瀑布式和離心式。 在濕磨中 ，料、球與彌散劑之間存在一最佳比例以使球磨效率最高，一般情況下，可取球：料：水（ wt） =(~):1:)(~)。下面以 ZnFe2O 的生長成為例進行說明： a． 表面接觸期（ T300℃） 無離子擴散 ,晶格結(jié)構(gòu)無變化。通常用機械球磨粒度約為 1~5μm，化學沉淀法制得的粉料粒度有可能更細。 （四） 方與添加劑 例 如 制 備 組 成 為 177。 （五） 成型 1． 粘合劑 為了提高粉料成型時的流動性、可塑性，增加顆粒間的 結(jié)合力，提高坯件的機械強度，需加入一定量的粘合劑的要求如下： （ 1） 粘性好，能吸附水分，在固體顆粒周圍形成液體薄膜，而加強顆粒間的吸附力。 3． 成型方法及工藝 將二次球磨后的粉料或顆粒按產(chǎn)品要求壓成一定的坯件形狀，稱為成型。這種成型方法的特點是：生產(chǎn)效率高，易于自動化、制成品燒后收縮小，不易變形等。p為壓力 。 ③ 龜裂 原因：（ I）未壓緊； （ II）與燒結(jié)時期的氧化 還原過程有關(guān)，如腐蝕坑（與低熔點組分有關(guān)，高溫時易發(fā)生）、花斑（表面為氧化后的另相， 內(nèi)部為晶粒生長過快、不均勻的二次再結(jié)晶）。鑄漿溫度是根據(jù)坯體的大小和形狀制定出來的。但是，如果急速施加高壓，就會造成鑄漿過快填充，有可能產(chǎn)生渦流，從而把空氣帶進鑄漿內(nèi)，使坯體避出現(xiàn)氣泡。 2． 燒結(jié)階段的劃分及燒結(jié)推動力 根據(jù)燒結(jié)過程中氣孔的狀態(tài)，燒結(jié)過程可劃分為以下三個階段： （ 1） 燒結(jié)初期 顆粒間一定程度不同的界面即頸形成（顆粒間的接觸面從零開始，增加并達到一個平衡狀態(tài)），但不包括晶粒生長。 晶體生長和驅(qū)動力 界面能 在細粉體或成型中晶粒生長的機理被認為是顆粒間的擴散或晶界移動，燒結(jié)后期接近致密的材料中，晶粒通過晶界向其曲率中心（小顆粒向大顆粒）移動，晶粒生長，晶體生長的驅(qū)動力是材料的界面能。對于實際的顆粒成型體，粗化過程也包括氣孔生長或氣孔聚集。 鐵氧體內(nèi)部氣孔的大小、形狀、分布與燒結(jié)溫度和時間有關(guān)。 5． 常用的燒結(jié)技術(shù) 為降低燒結(jié)溫度使用易于燒結(jié)的粉料或添加燒結(jié)助劑。此外，若埋粉為氧化鋁（為防止燒結(jié)產(chǎn)品之 間以及與耐火材料之間粘接在一起而引入），會發(fā)現(xiàn)埋粉的顏色由白色變成了藍綠色： Al2O3+Zn(g)+1/2O2 ZnAl2O4（藍綠色） 當溫度高于 1200℃時，鋅的蒸氣壓大幅度提高，揮發(fā)嚴重。尤其對含有易變價的 Mn、 Fe、Cu、 Co 等金屬元素的鐵氧體，在燒結(jié)過程中隨著氧分壓 和溫度的變化而發(fā)生電價的變化以致相變，過度的氧化與還原，就有另相析出 (aFe2O FeO、 Fe3O Mn2O3)等，將導致磁性能急劇惡化。 C． 在降溫過程中 涉及兩方面的問題： ，產(chǎn)生脫溶物等。 5 主電機功率： 34KW/24KW 裝介質(zhì)量： 350~420kg 轉(zhuǎn)速： 57/23rmp 筒體直徑： 600 攪拌形式：螺旋式 一次產(chǎn)量： 400kg 攪拌軸電機： YD180M4/2 輸送泵： QBY25（最大耗氣量 0。~92176。若冷卻速度過快，出窯溫度過高，因熱脹冷縮導致產(chǎn)品冷開裂，或產(chǎn)生大的內(nèi)應力，惡化產(chǎn)品性能。因為燒結(jié)過程影響到固相反應的程度及最后的相組成、密度、晶粒大小等等，而這些均影響產(chǎn)品的電、