軟磁鐵氧體材料生產(chǎn)基本工藝流程及主要設(shè)備-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 度大大上升。 （ 2） 粉末間接觸面積越大越好。 （ 4） 由于 ，所以升高溫 度較之延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間更有效。 的粉料 400kg ，需MnCO3(94%),ZnO(%),Fe2O3(%)各為多少？ MnCO3 分子量 ,ZnO 分子量 , Fe2O3 分子量 ,對(duì)應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式為 : MnCO3++ Fe2O3 +CO2 0. 75 400 求得 x=, y=, z= 再 :有一種 NiCuZn1000 材料的配方如下表所列重量百分比是 : 組分 Fe2O3 ZnO NiO CuO 純度 (%) 100 重量百分 比(%) 摩爾質(zhì)量 添加劑的種類(lèi)及作用 : 依據(jù)所起作用的不同 ,加入鐵氧體的添加劑可分為以下四種 :礦化作用、助熔作用、阻晶作用、改善電磁性能的作用。 b. 助熔作用 特點(diǎn)：本身與金屬氧化物形成低熔點(diǎn)化合物，高溫下成為粘性流體，使固相反應(yīng)在有液相存在的情況下進(jìn)行，從而加速反應(yīng)，降低燒結(jié)溫度，提高密度，如 CuO、 P2O Bi2O PbO 等。 （ 2） 對(duì)鐵氧體原來(lái)成分無(wú)影響，在燒結(jié)過(guò)程中能揮發(fā)掉，不殘留雜質(zhì)。 OH 一般配制濃度 5~10wt%，加入量為粉料的 3~10wt%，石蠟結(jié)構(gòu)式 CnH2n+2(n=10~36),熔點(diǎn) ~50℃，適于加熱情況下的干壓與熱壓鑄成型。常用的成型方法有：（ 1）干壓成型。（ 5）注漿成型。但該法只適用于橫向尺寸較大、縱向尺寸較小且側(cè)面形狀簡(jiǎn)單的中小型產(chǎn)品，同時(shí)對(duì)模具質(zhì)量要求較高。粉料中的空氣、水份及本身受壓而產(chǎn)生彈性變形，如在短期內(nèi)，內(nèi)壓力突增較顯著時(shí)，開(kāi)裂由彈性變形引起；② 塑性變形。t為加壓時(shí)間 。常用的成型壓力范圍為 300~500kg/cm2— 1~2ton/cm2。 ④ 坯件密度不均勻 原因：（ I）顆粒流動(dòng)性不好； （ II）裝料不均勻 （ III）加壓時(shí)間過(guò)短，致使內(nèi)部壓力不均勻。 熱壓鑄成型時(shí)必須注意下列工藝條件： ① 鑄漿溫度 鑄漿溫度應(yīng)使鑄漿完全充滿(mǎn)模具為原則。大而形狀復(fù)雜的制品，鑄漿溫度應(yīng)高些，通常在 65~90℃之間。模具溫度通常在0~30℃。通常采用 3~6atm。微觀結(jié)構(gòu)既與粉末原料特性有關(guān)，又與燒結(jié)過(guò)程相關(guān)。 （ 2） 燒結(jié)中期 始于晶粒生長(zhǎng)開(kāi)始之時(shí)，并伴隨顆粒間界面的廣泛形成。燒結(jié)后期致密化速率明顯減慢，而顯微結(jié)構(gòu)發(fā)展，如晶粒生長(zhǎng)較迅速。 3． 晶粒生長(zhǎng)與二次再結(jié)晶現(xiàn)象 燒結(jié)過(guò)程結(jié)束后，燒結(jié)體的相對(duì)密度可達(dá)該材料理論密度的 95%以上，在這個(gè)意義說(shuō)，燒結(jié)過(guò)程即是材料實(shí)現(xiàn)致密化的過(guò)程。 對(duì)鐵氧體陶瓷，二次再結(jié)晶現(xiàn)象是常見(jiàn)的，一般地，在燒結(jié)過(guò)程中晶粒長(zhǎng)大常被少量第二相或氣孔所控制，在這種情況下，只有曲率半徑比平均曲率半徑大得多的那些界面才能移動(dòng)，即界面高度彎曲的過(guò)大晶粒才能長(zhǎng)大，而基質(zhì)材料仍保持均勻的晶粒尺寸。在燒結(jié)中期，氣孔是開(kāi)口的且互相連接成網(wǎng)絡(luò)，晶界即使能夠遷移，既不引起致密化，也不是顆粒粗化的主要原因，所以物質(zhì)密化平行地同時(shí)進(jìn)行。在相同的成型密度條件下，具較寬氣孔分布成型體的收縮速率一般低于尺寸分布較窄的成型體。燒結(jié)溫度較低時(shí)，氣孔細(xì)小而密布于晶界，呈不規(guī)則的多面體；當(dāng)燒結(jié)溫度較高時(shí)，氣孔較大，表面變圓球形，表面能較小，較穩(wěn)定。 Stwjts 仔細(xì)研究了高密度 NiZn 鐵氧體的制備，發(fā)現(xiàn)當(dāng)原始配方中氧化鐵含量略低于正分比時(shí)，可獲得高密度，反之， 如氧化鐵含量略高于正分比，則很能得到致密的樣品。低溫?zé)Y(jié)的機(jī)理為：（ 1）通過(guò)增加晶體內(nèi)晶格空位的方 法，使質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，從而加快燒結(jié)速度；（ 2）使在較低溫度下生成液相，由于粘性流動(dòng)而促進(jìn)燒結(jié)。 c. 氣氛燒結(jié) ① Zn 的游離與揮發(fā) 含鋅 鐵氧體在高溫?zé)崽幚磉^(guò)程中有可能發(fā)生鋅的游離及揮發(fā)， Zn 揮發(fā)必然導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降，例如磁導(dǎo)率 μi大幅度下降， Zn揮發(fā)產(chǎn)生了 Fe2+,使電阻率下降等。 影響鋅的游離與揮發(fā)的因素主要有： 鐵氧體組成中 ZnO 的含量 若組成中 ZnO 的含量下降或 Fe2O MnO 等成分上升時(shí)， Zn揮發(fā)將難以進(jìn)行，揮發(fā)開(kāi)始的溫度也升高。對(duì) MnZn鐵氧體而言， Zn揮發(fā)的抑制與防止氧化是矛盾的。 因此，燒結(jié)過(guò)程對(duì)鐵氧體的性能具有決定意義。粘 合劑揮發(fā)完后，升溫速度可快些，用隧道窯燒結(jié)產(chǎn)品時(shí)，就合理地調(diào)整窯溫曲線(xiàn)以達(dá)到此目的。對(duì)易變價(jià)的錳鋅鐵氧體高磁導(dǎo)率材料，控制冷卻過(guò)程中的氧氣氛尤為重要 ?？偟恼f(shuō)來(lái)，我國(guó)軟磁鐵氧體工藝設(shè)備的發(fā)展方向是： 通過(guò)研究工藝基礎(chǔ)理論以及材料顯微結(jié)構(gòu)與工藝之間的關(guān)系，開(kāi)展新工藝、新設(shè)備的研究開(kāi)發(fā)、設(shè)備進(jìn)一步向自動(dòng)控制方向、工藝向聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展，逐步在現(xiàn)有單機(jī)自動(dòng)化基 礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)人與計(jì)算機(jī)的聯(lián)合制造，提高加工效率、加工精度及延長(zhǎng)工裝壽命等。6m3/min） 系列砂磨機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) C061 型 C062 型 容積（ L） 1190 467 裝球量（ kg） 2600 900 一次的投料量（ kg） 400 200 電源 380V/50Hz/3P+N 380V/50Hz/3P+N 攪拌電機(jī) 37/攪拌軸轉(zhuǎn)速（ r/min） 56/14 68/17 外形尺寸（ mm） 2120 1860 3025 1695 1395 2275 重量（ kg） 2700 1500 （二） 強(qiáng)混造球設(shè)備 1． C04751/RM 強(qiáng)混造球機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 混料量： 75kg 混料時(shí)間： 15~20min 攪拌軸轉(zhuǎn)速： 1460/730r/min 料缸轉(zhuǎn)速： 30r/min 攪拌功率： 11/7KW 攪拌電機(jī)： YD160L8/4 料缸驅(qū)動(dòng)電機(jī)： T90L4 料缸驅(qū)動(dòng)功率： 油泵電機(jī)： Y8024 油泵電機(jī)功率： 1. C08 系列造球機(jī) 主要技術(shù)參數(shù) 型號(hào) 參數(shù) C081 型 C082 型 造球盤(pán)尺寸 (mm) 1000 280 1400 400 造球盤(pán)轉(zhuǎn)速 15~70r/min 10~50r/min 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 33r/min 33r/min 造球盤(pán)傾角 25176。 水源 ~~電源 3KW/380V/50Hz/3P+N 5KW/380V/50Hz/3P+N 外型尺寸 1400 1200 1800 2200 1800 2020 Ggx:— 353465331
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