【正文】 壓，內(nèi)側(cè)有上游鄰角氣流橫掃過來，補(bǔ)氣條件充裕；外側(cè)需從射流較遠(yuǎn)處回流煙氣或由射流上下兩端來補(bǔ)氣，補(bǔ)氣條件很差，因此形成外低內(nèi)高的靜壓分布。 1無風(fēng)區(qū) 2強(qiáng)風(fēng)區(qū) 3弱風(fēng)區(qū) 無風(fēng)區(qū)太小，不利于著火。 燃盡風(fēng) OFA： 在大型鍋爐燃燒器最上部，三次風(fēng)口之上，設(shè)置有兩個燃盡風(fēng)口。 適用于低揮發(fā)分的 無煙煤 、 貧煤 。 ： 一 、 二次風(fēng) 相間布置 的配風(fēng)方式 。 （ 小噴口 L↓） 射流卷吸周圍氣體越多 ， 衰減 ↑， 射程 L↓ 。 噴口尺寸 ↓， 卷吸量 ↑， 因此可將一個大噴口分成幾個小噴口 ， 可增加射流卷吸能力 。 紊流邊界層： 核心區(qū)維持初速 W0的邊界稱為 內(nèi)邊界 ；射流與周圍氣體的分界稱為 外邊界 。 ? 直流燃燒器及其布置 直流燃燒器是由一組 圓形或矩形的噴口 組成，一、二次風(fēng)從各自噴口以 直流射流 形式噴進(jìn)爐膛。 ? 結(jié)構(gòu)簡單，流動阻力較小。第五章 燃燒設(shè)備 ? 直流燃燒器及其布置 ? 旋流燃燒器及其布置 ? 煤粉火焰的穩(wěn)燃技術(shù) ? 燃燒污染物控制方法 ? 煤粉鍋爐 爐膛 電站鍋爐的燃燒設(shè)備主要包括煤粉燃燒器和爐膛等。 送入燃燒器的空氣是按對著火、燃燒有利而合理組織、分批送入的。 一、直流射流的空氣動力學(xué)特性： 射流初速度 W0， 初溫 T0， 煤粉初始濃度 C0。內(nèi)、外邊界間區(qū)域為紊流邊界層，其內(nèi)為射流本身流體以及卷吸進(jìn)來的周圍氣體。 矩形噴口面積不變 ， h0/b0↑， 噴口周界 ↑， 卷吸能力 ↑。 直流射流射程 L 旋流射流射程 L。 即在兩個一次風(fēng)口之間均等布置一個或兩個二次風(fēng)口 ，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻 。 由于分級配風(fēng)方式多用于無煙煤 、 貧煤 ， 因此為了保證煤粉穩(wěn)定著火 ， 中儲式制粉系統(tǒng)都采用熱風(fēng)送粉 。通過燃盡風(fēng)口送入剩余 15%的空氣，實(shí)現(xiàn)富燃料燃燒，抑制燃燒區(qū)段溫度，可實(shí)現(xiàn)空氣分級燃燒，降低 NOX生成量。 強(qiáng)風(fēng)區(qū)太靠近水冷壁易結(jié)渣。在高度方向上，射流中部氣流偏斜更嚴(yán)重。 過低：剛性 ↓，偏斜貼壁結(jié)渣；切圓組織不好，擾動 ↓，卷吸 ↓，著火延遲，燃燒緩慢；回火，燒壞噴口；煤粉空氣分離，引起煤粉沉積、堵管等現(xiàn)象。 一、旋轉(zhuǎn)射流的動力學(xué)特性： 燃燒器中裝有旋流器，煤粉氣流和熱空氣通過旋流器時發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從噴口射出后即形成旋轉(zhuǎn)射流。 旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度 n： 用于表征旋轉(zhuǎn)射流旋轉(zhuǎn)程度的特征參數(shù)。 目標(biāo)：回流大量高溫?zé)煔獾綒饬鞲浚铀僦鹑紵? 特點(diǎn)：一、二次風(fēng)轉(zhuǎn)向相同，混合早且強(qiáng)烈，適用于煙煤、褐煤。適用于高揮發(fā)分煤。 內(nèi)二次風(fēng) 射流直接靠近一次風(fēng)粉氣流，其旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度直接影響回流區(qū)的生成及大小，以及對煤粉顆粒的卷吸。 旋流燃燒器的布置方式 b1. 交錯布置 ： 火焰充滿度差，在上下均存在較大的死滯區(qū)，煤粉停留時間短，燃燒集中， NOX生成多，不能用于大型鍋爐。 總之，旋流燃燒器的布置不像直流燃燒器的布置講究總體的效果及相互配合，采用旋流燃燒器的鍋爐的燃燒主要取決于燃燒器本身的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。 ? 煤粉氣流由噴口射出，遇到鈍體后，由于煤粉顆粒慣性大，在回流區(qū)邊緣附近集聚，形成一個高煤粉濃度區(qū)。 ? 兩側(cè)壁腰部布置 腰部二次風(fēng) 。 ? 燃燒器出口設(shè)置 鈍體 和 側(cè)面風(fēng) 。燃盡風(fēng)分兩層，負(fù)荷低于 50%不使用燃盡風(fēng)，高于 50%之后逐漸開啟下層燃盡風(fēng)，高于 75%之后再開啟上層燃盡風(fēng)。 2. 快速 NOX： 約 5% 生成機(jī)理：由燃料中的 CmHn與空氣中的 N2預(yù)混燃燒生成的。燃燒后是指 煙氣脫硝技術(shù) ，主要有選擇性催化還原（ SCR）技術(shù)和選擇性非催化還原（ SNCR）技術(shù)。燃燒室沿高度分成富燃區(qū)和燃盡區(qū)。 ?燃盡區(qū)： 送入 二次風(fēng)，保證 燃料燃盡。使用較少。 外二次風(fēng) 補(bǔ)充燃燒所需空氣，促進(jìn)燃盡。脫硫技術(shù)同樣可分為燃燒前、燃燒中、燃燒后三類。 典型濕法脫硫系統(tǒng)工藝流程 2 3 2 2 4 2 21 222S O C a C O O H O C a S O H O C O? ? ? ? ? ?? 煤粉鍋爐爐膛 爐膛是燃料 燃燒 和 熱交換 （主要是輻射能）的場所，也稱燃燒室。 一、爐膛熱力參數(shù) 1. 爐膛容積熱負(fù)荷 qV： 單位時間、單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒所釋放出的熱量。 高揮發(fā)分煤 ， 燃燒速度快 ， qV可以取大一些 。 ,2, k W /mca l a r n etABQqA?3. 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 qB： 單位時間、燃燒區(qū)域單位爐壁面積上，燃料燃燒所釋放出的熱量。 固態(tài)排渣： 燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)排出。 ?無論煤種均采用熱風(fēng)送粉。 2. 火焰行程： ?一次風(fēng)粉氣流和二次風(fēng)從上向下噴射并著火。 向上流動時，可使煙氣中部分飛灰分離出來。 PAX燃燒器 1一次風(fēng)管 2PAX彎頭 3偏心異徑管 4抽出風(fēng)彎管頭 5增壓風(fēng)彎管頭 原理： 一次風(fēng)粉氣流通過燃燒器入口彎管時，在慣性力作用下，約 90%的顆粒煤粉被濃縮到一次風(fēng)管外側(cè)，與增壓風(fēng)機(jī)送來的熱風(fēng)均勻混合后噴入爐膛；其余含 10%煤粉的冷煤粉氣流被抽出，從燃燒器下方以一定傾角射入爐膛，補(bǔ)充著火后期所需空氣量。已知爐膛容積熱負(fù)荷 qV = ，截面熱負(fù)荷qA=，爐膛寬度 W=12m。 ? 有利于防止?fàn)t內(nèi)結(jié)焦： 火焰射向與水冷壁平行，沖刷爐墻現(xiàn)象較少，不易結(jié)焦。 ?燃燒形成的高溫?zé)煔膺M(jìn)入輻射爐膛。存在臨界負(fù)荷。 ?灰分絕大部分以飛灰形式排出。 ? qB↑，火焰越集中，燃燒器區(qū)域溫度 ↑，對著火和穩(wěn)定燃燒有利，但可能導(dǎo)致燃燒器區(qū)域壁面結(jié)渣， NOX↑。反映燃燒器區(qū)域溫度水平。 qV過大： ?鍋爐容量一定，則爐膛容積過小，造成煤粉氣流在爐膛停留時間 τ過小，造成不完全燃燒， q q4↑。我國鍋爐爐膛多采用簡單的矩形或正方形截面，煙氣呈上升流動。將石灰石 CaCO3作為鈣基脫硫劑送入爐膛，受熱分解生成 CaO和 CO2， CaO與爐內(nèi) SO2 反應(yīng)形成固體 CaSO4，經(jīng)除塵器脫除。 DRB燃燒器實(shí)現(xiàn) 空氣的分級燃燒 ，抑制 NOX生成。 一次風(fēng)噴口由一個分叉煤粉管彎頭和上濃下淡兩個煤粉噴口組成。無論哪種情況， α都偏離 ~。 2. 再燃燒法： 本質(zhì)是 燃料分級燃燒。 1. 分級燃燒： 將燃燒所需的 空氣 分兩階段從燃燒器送入。 二、影響 NOX生成的主要因素： 1. 溫度： 溫度越高，生成的 NOX量越大。噴嘴中間的水平隔板將保持濃淡偏差煤粉流。 濃 淡 側(cè)面風(fēng) 5. WR燃燒器（寬調(diào)節(jié)比