質(zhì)量專題講座質(zhì)量管理(完整版)
【正文】 ，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下工序，不合格的成品不出廠。且數(shù)據(jù)和文件齊備得到認(rèn)可后，產(chǎn)品才能交付或接收。 檢驗的目的 是工廠實施品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。 品質(zhì)是“設(shè)計”出來的 學(xué)者費根堡提出了“全面質(zhì)量管理”的觀念后，企業(yè)界逐漸發(fā)現(xiàn)， 產(chǎn)品品質(zhì)不只是品管單位的責(zé)任，而是企業(yè)全體員工的工作，需大家一同參與。是一種自主性高的質(zhì)量管理方式，它強烈地依賴于企業(yè)員工的自覺性。故，當(dāng)時稱品質(zhì)是“檢查”出來的，建立了品檢 QI制度。我們將這個時期稱為“全面品質(zhì)保證”。 過程檢驗是在過程中設(shè)置適宜的檢驗點或控制點、對過程 (或工序 )的準(zhǔn)備狀態(tài)檢驗。 (1)、全數(shù)檢驗 一般用于下列情況： 檢驗是非破壞性的，檢驗項目少 (僅 2個 )、而且檢驗數(shù)量不多，檢驗費用少，成品檢驗、有致命危害的項目檢驗。 它是生產(chǎn)前對材料、半成品進行抽樣檢查的重要必不可少的工作，作為預(yù)防為主的基本保證，這項工作直接關(guān)系到生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量問題。 不同的廠家抽樣標(biāo)準(zhǔn)不一定相同，這主要根椐客戶的要求而定。 QA是供方對需方開展的一項工作，把好 QA關(guān)，可提高企業(yè)的信譽度，對外提供 QA服務(wù)，才能真正友善地對待客戶的要求，才能不斷地改進質(zhì)量，達到最佳狀態(tài)。FT 上板 印刷 回流焊 貼裝 FQC 下板 補焊線 SMT 車 間 四、統(tǒng)計技術(shù)的運用 SPC的定義及重要性 SPC即是統(tǒng)計過程控制，它是Statistics Process Control的英語縮寫 。 檢查確認(rèn)改善效果。 c、 此圖建立在少數(shù)的項目往往產(chǎn)生主要影響的原理上，通過區(qū)別關(guān)鍵與次要項目。 g、 從左到右累加每一項的量，畫累計頻數(shù)線。 b、 規(guī)定可能原因的類別，考慮的因素包括： C)、數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng) d)、 環(huán)境 c)、 設(shè)備 d)、 材料 e)、 測量 f)、 方法 g)、 人員 c、 畫圖 “結(jié)果”畫在右邊，主要的各類原因在左邊。 (3)、例圖 控制圖 注： UCL為上控制界限， CL為中心線。 e、 從 高層次原因中選取和識別少量的 (3~5個 )可能對結(jié)果影響最大的原因，開展進一步工作。 (3)、例圖 排列圖 特性要因圖 (魚骨圖 ) (1)、定義 所謂特性要因圖，就是將造成某項結(jié)果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表示結(jié)果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關(guān)系，因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項目。 改善效果成績較差的措施，重新 按 PDCA循環(huán)的程序進行操作。 SPC的目的 分析潛在及產(chǎn)生的問題，及時識別直觀所不發(fā)現(xiàn)的問題或趨勢，以預(yù)防為主目的去控制所有影響質(zhì)量的活動，先期報警、防止浪費。 (5)、 常用記錄 a、 《 首檢記錄表》 b、 《 成品檢驗項目表》 c、 《 出貨檢查報告書 》 d 、 《 出貨單》 (6)、最終成品檢查 (QA)工作流程圖 成品 提交 QA檢驗 合格狀態(tài)標(biāo)識 填寫 《 檢查記錄表 》 成品入庫 成品箱外標(biāo)識 出貨前 QA確認(rèn) 填寫 《 出貨報告 》 成品出貨 隔離標(biāo)識 開具 《 返工單 》 生產(chǎn)返工 返工合格，重新提交 QA QA復(fù) 檢 NG OK NG OK NG OK 技術(shù)部確認(rèn) 不返工 FQC知識 (1)、 FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗，它是 Final 。并促其改進質(zhì)量，尋求提高品質(zhì)的方法。 b、 尺寸檢驗 : 如游標(biāo)卡尺、鋼尺、塞規(guī)、千分尺。 檢驗 的作用 (1)、保證作用： 也就是檢驗把關(guān)的作用。 最終檢驗是對最終的產(chǎn)品進行
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