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總合生產(chǎn)計畫(完整版)

2024-11-16 06:19上一頁面

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【正文】 的房價。 線性規(guī)劃 — 單純法 線性 可處理任何數(shù)目的變數(shù),但很難公式化。 成本 外包成本 0名全職人員 0名兼職人員 外包全職工作 $ 1,600,000 外包兼職工作 1,850,000 總成本 3,450,000 方案一: 116名全職直接人工 120名相當全職 的兼職員工 方案二: 50名全職員工 120名兼職員工 外包部份工作 方案三: 外包所有工作 薪資 $2,015,597 $1,423,498 - 福利 284,155 183,498 - 管理費用 451,867 333,447 - 外包全職工作 1,100,000 $1,600,000 外包兼職工作 1,850,000 總計 $2,751,619 $3,040,443 $3,450,000 最佳方案 總合生產(chǎn)計畫之技術(shù) ? 平準化排程 ? 數(shù)學模式 線性規(guī)劃 (Linear Programming, LP) 運輸模式 (transportation Method) 總合生產(chǎn)計畫之技術(shù) 平準化排程 ? 即時生產(chǎn)系統(tǒng) (JIT)的中心作法 , 在一段時間內(nèi)生產(chǎn)量維持某固定水準。 ? 總合生產(chǎn)計劃的目標為調(diào)整員工數(shù)與存貨的最佳混合比例,來最小化規(guī)劃期內(nèi)生產(chǎn)成本。在另一個方向,當需求旺,減少促銷活動及調(diào)高售價,以及提供公司最擅長的產(chǎn)品或服務(wù),來最大化公司的收益 ? IE. 餐廳的尖峰時段為午、晚餐時間,故可以增加早餐的選擇,來刺激早餐時段的需求 生產(chǎn)規(guī)劃策略 (Production Planning Strategy) ? 同步略策 :將生產(chǎn)量設(shè)定成訂單量的生產(chǎn),生產(chǎn)量變動時以招募或解雇員工來對應(yīng) ? 調(diào)整工時策略 :產(chǎn)出量由員工工作時數(shù)的變動或加班來完成 ? 平準策略 :員工人數(shù)及產(chǎn)量維持固定。總合生產(chǎn)計畫 指導(dǎo)教授 : 盧淵源 博士 組員 : 陳俊宇 朱健齊 鄧國良 洪任模 黃信豪 洪瑩貞 林家弘 本章主題 ? 生產(chǎn)計劃簡介 ? 科層式生產(chǎn)計劃 ? 總合生產(chǎn)規(guī)劃 ? 總合生產(chǎn)計劃之技術(shù) ? 產(chǎn)量管理 ? 結(jié)論 ? 個案: Bradford製造公司 – 工廠生產(chǎn)規(guī)劃 OPENING CASE: 花崗石業(yè) Situation ? 九月是需求的高峰 ? 必須在秋季時採購 (無法在冬天開採 ) ? 五月底之前 , 必須生產(chǎn)足夠的庫存 (經(jīng)銷商堅持必須採取,產(chǎn)品一次配送至全國各地的方式 ) Problem ? 每年四月初到五月底,面對「可惡的存貨」 ? 年度性的現(xiàn)金流量危機 (六月 ) 總合生產(chǎn)計劃簡介 ? 加班工時與庫存管理是總合生產(chǎn)計劃中的重要一項 ? 總合性生產(chǎn)計劃是將年度及季計劃轉(zhuǎn)換成中程( 6到 18個月)工時需求及產(chǎn)品別產(chǎn)出量的技巧 ? 中心目標為以最少成本 /資源,來滿足規(guī)劃期內(nèi)之需求 Solution ? 要求顧客不要在 9月下單,而改至聖誕節(jié)時再下 (充分利用淡季的時間,也不需要加班 ) ? 享受一次配送的便利,必須付更高的價格 圖 生產(chǎn)計畫簡介 製程規(guī)劃策略性產(chǎn)能規(guī)劃總合生產(chǎn)計劃服務(wù)主生產(chǎn)排程物料需求計劃訂單排程 每週的人員及顧客排程每日的人員及顧客排程服務(wù)製造中程長程短程? 製程規(guī)劃 ( Process planning) 決定使用特定的科技及製造程序,以製造產(chǎn)品或服務(wù) ? 策略產(chǎn)能規(guī)劃( Strategic capacity planning) 在規(guī)劃生產(chǎn)系統(tǒng)的長期產(chǎn)能需求 ? 總合生產(chǎn)規(guī)劃 科層式生產(chǎn)計劃 (Hierarchical Production Planning) 分配各工廠的生產(chǎn)量決定各生產(chǎn)線的季計劃決定產(chǎn)品的月產(chǎn)量產(chǎn)品或地區(qū)的需求各產(chǎn)品5 個月的需求各產(chǎn)品15 個月的需求企業(yè)領(lǐng)班廠長決策層級 決策程序 預(yù)測需求長程規(guī)劃 短程規(guī)劃 Example: 輪胎製造商 ? 最高管理階層 : 決定各廠之年度產(chǎn)量 ? 工廠 : 依據(jù)產(chǎn)品需求來決定產(chǎn)量、庫存量及人員雇用量 ? 現(xiàn)埸領(lǐng)班 : 在已知產(chǎn)能上,排定所需產(chǎn)品的生產(chǎn)時程。外在因素為規(guī)劃者無法直接控制的 競爭者的行為?外部產(chǎn)能(外 包)目前實際產(chǎn)能生產(chǎn)規(guī)劃原材料的取得目前員工數(shù)存貨水準市場需求經(jīng)濟環(huán)境必要的生產(chǎn)活動?公司外部そ ず場? 透過行銷與生產(chǎn)部門的密切配合,促銷活動及降價能有效的刺激淡季的需求。 預(yù)算 (Budget) ? 為取得資金,生產(chǎn)經(jīng)理通常需要準備年度 /季預(yù)算書,總合生產(chǎn)計劃為預(yù)算準確與否的最主要決定因素。 將 120名相當於全職的兼職工作全部外包,外包成本 $1,850,000。 公路、鐵路、水運、輸送管線及空運 ? 請看案例 … 總合生產(chǎn)計畫之技術(shù) ___ 運輸模式 利用運輸模式做總和生產(chǎn)計畫的因素 ? 兩種以上產(chǎn)品共用一種資源時 ? 缺貨 ? 時間及成本可列入 ? 缺貨 ? 部分需求流失 ,公司損失的機會成本 ? 若因儲存導(dǎo)致存貨損壞 ? 無解格 ? 每一期皆可加入一列外包成本 總合生產(chǎn)計畫之技術(shù) 方法 假設(shè) 手法 圖表法 無 利用試誤法來檢驗各個方案,非最佳解但簡單易懂 以主生產(chǎn)計劃來模擬 存在一個電腦控制的生產(chǎn)系統(tǒng) 用來檢驗以其他方法所得的總合生產(chǎn)計劃 線性規(guī)劃 — 運輸模式 線性及固定員工數(shù) 若雇用或解雇員工不被考慮時,最佳解。
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