【正文】 000Nm3/h； 700mm和 600mm曲線使用爐渣作為床料，但考慮正常運行時床料性質(zhì)與爐渣相近，并且熱態(tài)流化風量較冷態(tài)時偏小的特性，最后確定最小臨界流化風量700mm為 63000Nm3/h， 600mm為 57000Nm3/h； 料層均勻性試驗不僅在試驗期間進行，在鍋爐點爐前也進行了多次，每次床面平整，無明顯突起，均勻性滿足要求。 空床阻力特性試驗 空床阻力特性的測定結(jié)合一次風量標定試驗同時進行。 2. 調(diào)試項目 一次風測風元件標定； 二次風測風元件標定； 返料器流化風測風元件標定； 測定布風板阻力和料層阻力，繪制布風板阻力和料層阻力隨風量（或風速） 變化的特性曲線，確定各料層厚度下的冷態(tài)臨界流化風量； 檢查布風裝置布風均勻性； 3. 調(diào)試方法和步驟 煙風系統(tǒng)風門動態(tài)檢查 試驗前對系統(tǒng)內(nèi)所有風門（一、二次風機、引風機入口風門、返料流化風機出口風門、二次熱風門、一次熱風門、返料風風門等）開關程序及靈活性、開關方向、遠操的準確性和可靠性進行檢查核對，不一致或存在缺陷，由施工單位進行消缺處理。 掌握各風機的運行特性。冷渣器內(nèi)布置水冷管束。 汽冷式旋風 分離器、回料腿、自平衡“ J”回料閥構(gòu)成了循環(huán)物料的返料系統(tǒng)。 三號機組于 20xx 年 9 月 16 日進入整組啟動階段，至 9 月 24 日機組順利通過 72+24小時滿負荷試運行。機組 DCS控制系統(tǒng)采用自動化分散控制系統(tǒng)（浙大中控）。 爐膛內(nèi)的蒸發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，同時布置了水冷蒸發(fā)屏。 啟動燃燒器共 2 只。啟動用原有床料最大粒徑不超過 8mm。 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，未發(fā)現(xiàn)有漏油、漏水、漏風等現(xiàn)象。 二次風測速元件標定 全開二次風熱風門，控制二次風機風量在三個工況下依次進行試驗。每個 工況穩(wěn)定后進行測量和抄表。 開吹管臨時控制門時的參數(shù)控制見表 7： 表 7： 吹管參數(shù)控制表： 主汽壓力 主汽溫度 每次時間 吹管參數(shù) 4MPa 400450℃ 34 分鐘 關臨時控制門的汽包壓力： ； 吹管系數(shù) K 值：≥ 1。 由于過熱器可能在鍋爐酸洗時存滿了水，鍋爐點火后應打開主汽疏水門和吹管臨時控制 2 閥（開度≤ 25%），以排掉積水產(chǎn)生的蒸汽和凝結(jié)水。 正式吹管開始，吹掃 30 次以后，開始放置靶板 ,以后根據(jù)吹管情況 ,放置靶板。 配合對鍋爐各 聯(lián)鎖保護進行運行中的初步檢查，對鍋爐側(cè)各自動控制系統(tǒng)進行運行中的初步調(diào)試。 熱啟動注意調(diào)整風量和燃料量，如啟動中出現(xiàn)床溫下降過大且沒有升溫的趨勢，中斷熱態(tài)啟動并開始冷態(tài)啟動。 煤質(zhì)分析 滿負荷試運期間，對＃ 3爐所燃用煤種進行了定期取樣分析，此煤種和校核煤種相近，屬于尋甸褐煤。為了燃燒穩(wěn)定，床溫控制值較高，一般運行時在 860℃ 左右，較高的床溫對燃燒和維持床溫穩(wěn)定有利。 7 調(diào)試結(jié)果分析 本臺鍋爐在試運期間，運行安全、穩(wěn)定，可以進入下一步正常商業(yè)運行。 試運過程中，排渣是一個問題。 床溫高于 650℃后，可連續(xù)投煤。 機組滿負荷試運主要運行參數(shù) 序號 項 目 數(shù) 據(jù) 單 位 1 機組電負荷 50 MW 2 主蒸汽壓力 MPa 3 主蒸汽溫度 540 ℃ 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 20 序號 項 目 數(shù) 據(jù) 單 位 4 I 級過熱減溫水流量 t/h 5 II 級過熱減溫水流量 t/h 6 給水壓力 16 MPa 7 給水溫度 215 ℃ 8 給水流量 212 t/h 9 汽包壓力 MPa 10 一次風出口風壓 kPa 11 空氣預熱器一次風出口風溫 (A/B) 260/259 ℃ 12 空氣預熱器入口煙溫（ A/B） 316 ℃ 13 排煙溫度（ A/B） 180/153 ℃ 14 一次風機電流 82 A 15 二次風機出口風壓 kPa 16 煙氣氧量（ A/B） 17 引風機電流（ A/B） 56/54 A 18 爐膛壓 力 0 Pa 19 二次風機電流 90 A 20 水冷風室風壓 21 水冷風室溫度 270/274 ℃ 22 床壓 kPa 23 床溫 ℃ 24 總風量 kNm3/h 25 一次總風量 kNm3/h 26 二次總風量 kNm3/h 27 入爐煤量 t/h 28 汽包水位 0 mm 29 高壓流化風機出口風壓 kPa 30 高壓流化風機電流 93 A 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 21 六、蒸汽嚴密性試驗及安全閥 整定調(diào)試報告 1. 調(diào)試目的 為保新建鍋爐機組安全、穩(wěn)定地投入運行，根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的要求，在投運前，必須進行鍋爐的蒸汽嚴密性試驗，并對所安裝的安全閥進行動作參數(shù)的整定。 當壓力升至接近安全閥起跳壓力時，應注意調(diào)整燃燒，使壓力緩慢上升，同時調(diào)整向 空排汽門開度來控制汽壓，如安全閥起跳壓力已超而不動作時，可開大向空排汽門，同時減弱燃燒，由安全閥校驗人員進行調(diào)整后重新升壓試驗。 爐膛； 水冷風室； 油槍預燃室； 旋風分離器與料腿； 返料器； 3. 烘爐的組織與分工 為了保證 烘爐 工作順利進行， 烘爐工作在分部試運領導小組的領導下， 各單位按下列組織分工 協(xié)調(diào)配合。 烘爐大致分為三個階段進行，即低溫烘爐，中溫烘爐和高溫烘爐。維持運行 48 小時。 第二階段溫度控制方法與第一階段相同，控制木柴量和風量是溫度控制的手段。密相區(qū)溫度達到 450℃后恒溫，開始高溫烘爐。 2. 調(diào)試范圍及項目 調(diào)試范圍：鍋爐除灰系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)。 4. 調(diào)試步驟 按順序依次投入以下系統(tǒng)： 設備單體試轉(zhuǎn)合格，閥門標志齊全，介質(zhì)流向正確，各設備電氣控制、保護系統(tǒng)可靠投入。 總之，通過整套試運，考驗了除灰和除渣系統(tǒng)設 備，為以后正常穩(wěn)定運行打下了良好基礎。 電除塵卸料及料位指示系統(tǒng) 電除塵卸料及料位指示系統(tǒng)包括汽車散裝機、鎖氣卸料機、料位計等設備及附件齊全，指示準確，管道連接完好嚴密，無雜物，無泄漏。 3. 調(diào)試的組織與分工 為了保證 調(diào)試 工作順利進行， 在分部試運領導小組的領導下，電廠、監(jiān)理、 設計、安裝、制造廠家等 單位按組織分工協(xié)調(diào)配合。 在整套啟動，鍋爐投煤后，分離器及其料腿和返料器部位均順利達到 550℃和650℃，通過恒溫 24 小時階段，高溫烘爐圓滿結(jié)束。 第二階段烘爐結(jié)束后，爐膛自然冷卻，檢查爐內(nèi)耐火耐磨材料情況，床下啟動燃燒器內(nèi)部耐火材料有裂紋情況。同時爐膛各部溫度緩慢上升，回料閥溫度在22 小時后，達到 80℃，進入低溫烘爐階段。 100～ 150℃ 間控制升溫速度在 8℃ /h 之內(nèi)，恒溫 12 小時； 第二階段采用 300℃ 溫度烘爐，升溫時控制升溫速率在 15℃ /h 之內(nèi)， 300℃ 恒溫12 小時； 第三階段采用 450 和 650℃ 溫度烘爐， 450℃ 內(nèi) 升溫速度控制在 15℃ /h 之內(nèi)，450℃ 恒溫 12 小時； 450℃ 至 650℃ 內(nèi)升溫速度控制在 25℃ /h 之內(nèi)， 650℃ 恒溫 12 小時。 山東迪爾檢測公司負責烘爐方案的編制，并進行烘爐工作的技術指導。 詳細記錄安全閥啟座壓力和回座壓力，各壓力整定值應符合規(guī)定值。安全閥校驗一般是在蒸汽嚴密性試驗合格后，繼續(xù)升溫升壓進行，即整個過程中鍋爐單獨啟動，升溫升壓。 投煤過程中如發(fā)現(xiàn)床壓或床溫測點較長時間內(nèi)不變化或降低，應及時采取減煤和大風量吹掃，反復幾次后，如果沒有效果應及時上報指揮部，停爐檢查。 防止結(jié)焦措施及運行注意事項 入爐煤一定做好粒度分析和工業(yè)分析，以方便運行人員根據(jù)煤的情況調(diào)整操作。因此燃料穩(wěn)定是本臺鍋爐穩(wěn)定運行的基礎。 冷渣器系統(tǒng) 通過進渣口內(nèi)、外套筒的改進和運行調(diào)整，整套試運期間，排渣系統(tǒng)工作正常，接受住了考驗。 入爐煤顆粒度 滿負荷試運期間，我們對入爐煤顆粒度進行了取樣監(jiān)測。 減負荷時，在床溫不變的條件下降低床層高度，同時減少給煤和風量。 3. 調(diào)試的組織與分工 整套啟動調(diào)試工作在整套試運組的領導下，由調(diào)試人員、施工人員、運行人員及安全、保衛(wèi)、后勤供應等人員通力合作，共同進行 。 靶板檢驗吹管效果合格后整爐放水，吹管結(jié)束。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 10 開啟疏水門，臨時控制 2 閥開度≤ 25%，對主汽管、臨時排汽管暖管，排汽溫度在 120℃以上，暖管結(jié)束，迅速對臨時管道及滑動支架檢查一遍，滑動支架應自由滑動。選擇過熱器壓降為吹管系數(shù)控制量，吹管過程中應保證過熱器壓降為設計壓降的 倍 ,即可 滿足吹管系數(shù) K≥ 1 的條件。若料層在整個布風板上分布平整，無凹陷和突起，可認為布風均勻。 返料風側(cè)測風元件標定試驗 調(diào)節(jié)高壓風機有關風門，選三個工況用皮托管測量 返料風道動壓、靜壓，同時測量測速元件差壓值。 表 風機聯(lián)合試運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)表 一次風機 風門 開度 勺管 開度 電流 前軸承溫度 后軸承 溫度 前軸承振動 (μ