【正文】 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 27 檢查確認(rèn)渣倉(cāng)上的側(cè)壁振打器（空氣炮）動(dòng)作正常，高、低和連續(xù)料位計(jì)指示正確；渣倉(cāng)卸料系統(tǒng)應(yīng)正常，卸料可靠。福建龍凈環(huán)保工程公司負(fù)責(zé)調(diào)試過(guò)程中的設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護(hù)，實(shí)施調(diào)試中的臨時(shí)措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗(yàn)，配合運(yùn)行人員進(jìn)行運(yùn)行操作。 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 26 八、 除灰除渣系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告 1. 調(diào)試目的 檢驗(yàn)鍋爐除灰系統(tǒng)出力是否達(dá) 設(shè)計(jì)到要求及滿足運(yùn)行需要； 檢驗(yàn)鍋爐除灰系統(tǒng)是否滿足系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。布風(fēng)板上鋪放 08mm 的爐渣 600～ 700mm 厚。 中溫烘爐 低溫恒溫 72 小時(shí)后，通過(guò)大量加木柴，開(kāi)始升溫進(jìn)入中溫烘爐。此階段燃燒器內(nèi)部溫度達(dá)到 60～ 70℃。相應(yīng)升溫速率為 0～ 150℃ 、 ℃ /h， 150～ 300℃ 、 15℃ /h， 300～ 450℃ 、 15℃ /h。 4 調(diào)試結(jié)果分析 經(jīng)過(guò)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，鍋爐蒸汽嚴(yán)密性符合正常運(yùn)行要求。 （ 2）鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性。 停油槍時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)進(jìn)行倒風(fēng)操作。如果霧化壓力能夠保持 以上時(shí)，可以投入。（ 2）入爐煤質(zhì)穩(wěn)定。由于爐內(nèi)燃燒工況較好 ，飛灰可燃物含量均較低。 燃燒系統(tǒng)調(diào)整 根據(jù)校核計(jì)算及觀察爐內(nèi)燃燒情況，滿負(fù)荷將總風(fēng)量控制在 30 – 45萬(wàn) Nm3/h左右，一次風(fēng) 9萬(wàn) Nm3/h左右，即能夠滿足正常運(yùn)行要求，燃燒穩(wěn)定，流化良好。 72+24 小時(shí)滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。 4. 整套啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 所有臨時(shí)管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整，爐膛密封、爐墻護(hù)板完好，平臺(tái)、梯子、欄桿完整； 檢查給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否平穩(wěn)； 檢查并清除上煤系統(tǒng)上的各種雜物（如鐵塊、木塊、鋼絲、垃圾等）； 上煤前徹底清理煤倉(cāng)，檢查破碎篩分系統(tǒng)出煤粒度是否符合要求，嚴(yán)格控制燃煤粒度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)； 關(guān)閉煤倉(cāng)下煤閘板門(mén)，煤倉(cāng)上足夠的合格的煤； 確認(rèn)所有設(shè)備處已無(wú)人工作，人孔門(mén)，溝道蓋板齊全； 各主、輔設(shè)備周?chē)鍧?，無(wú)雜物，道路暢通，照明良好； 確認(rèn)機(jī)組各輔助系統(tǒng)控制電源、信號(hào)電源已送電且無(wú)異常； 所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電動(dòng)閥門(mén)送電且無(wú)異常； 熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護(hù)及就地控 制系統(tǒng)正常并已投入； 控制臺(tái)上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，聲光報(bào)警完好； 鍋爐本體及輔機(jī)系統(tǒng)閥門(mén)狀態(tài)正確； 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 15 壓縮空氣、密封系統(tǒng)合格且投入運(yùn)行； 輔助蒸汽系統(tǒng)正常投入； 補(bǔ)充水系統(tǒng)、化學(xué)除鹽水系統(tǒng)已正常投入； DCS 系統(tǒng)工作正常， CRT 顯示值與實(shí)際設(shè)備狀態(tài)相符； 鍋爐上水注意汽包壁溫差不超過(guò)規(guī)定值； 投入風(fēng)機(jī)的油、冷卻水系統(tǒng)； 投入鍋爐水位 TV； 維持汽包水位在規(guī)程許可的范圍內(nèi)； 鍋爐 底料已加至 600～ 700mm 高度； 油燃燒器的看火鏡必須清潔； 除灰、除渣系統(tǒng)處于完好狀態(tài)； 5. 整套啟動(dòng)調(diào)試 冷態(tài)啟動(dòng)調(diào)試 風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 滿足點(diǎn)火條件后，按鍋爐廠說(shuō)明書(shū)和運(yùn)行規(guī)程要求順序依次啟動(dòng)各風(fēng)機(jī)，維持一定的爐膛負(fù)壓； 啟動(dòng)返料風(fēng)機(jī)后，注意監(jiān)視返料腿的溫度； 調(diào)整一臺(tái)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)在最小位置，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，注意風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)、電壓、電流、溫度在規(guī)定范圍，待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)調(diào)整爐膛負(fù) 壓在規(guī)定范圍內(nèi)； 二次風(fēng)機(jī)入口擋板、二次熱風(fēng)擋板全關(guān)啟動(dòng)； 關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)入口擋板、下游的一次風(fēng)擋板和啟動(dòng)燃燒器的各風(fēng)道擋板，啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，緩慢增大風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度，監(jiān)視爐膛壓力； 油燃燒器風(fēng)門(mén)擋板全開(kāi)，至少以全風(fēng)量的 25%MCR，吹掃油燃燒器及爐膛 5 分鐘，吹掃完成后，恢復(fù)主燃料切除狀態(tài)； 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板處于最小開(kāi)度位置，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)床料呈微流化狀態(tài)，此時(shí)一次熱風(fēng)量風(fēng)速不小于 ～ ； 微開(kāi)燃油風(fēng)門(mén)，調(diào)整燃油量，投入油槍?zhuān)^察著火情況， 控制床下燃燒器煙氣溫度低于 800℃； 同樣投入床下另一油槍?zhuān)? 鍋爐升溫、升壓應(yīng)按鍋爐運(yùn)行規(guī)程要求進(jìn)行； 注意檢查鍋筒、集箱等啟動(dòng)時(shí)的膨脹情況； 蒸汽壓力達(dá) ～ ，關(guān)閉鍋筒、過(guò)熱器和包墻上集箱空氣閥； 汽壓升至 ，沖洗校對(duì)水位計(jì)一次，關(guān)閉分離器下集箱、包墻下集箱、屏過(guò)、高過(guò)進(jìn)口集箱疏水門(mén)，此時(shí)高過(guò)出口集箱主蒸汽連接管上各疏水門(mén)保持打開(kāi)； 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 16 汽壓升至 ，且過(guò)熱器的溫度高于飽和溫度，打開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)，約開(kāi)至20%； 汽壓升至 ，依次對(duì)水冷壁下集箱定期放水排污，檢查排污門(mén)是否泄漏，通知熱工化驗(yàn)人員沖洗儀表管路并化驗(yàn)爐水、蒸汽品質(zhì)； 鍋爐供汽前應(yīng)對(duì)蒸汽管道進(jìn)行暖管，開(kāi)啟鍋爐主汽 旁路 門(mén)、疏水門(mén)，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道 ； 汽壓升至 MPa，維持壓力穩(wěn)定通知檢修人員熱緊螺絲； 關(guān)閉過(guò)熱器疏水門(mén)； 調(diào)節(jié)對(duì)空排汽門(mén)，保持過(guò)熱 器出口蒸汽溫度至少超過(guò)飽和溫度 15℃，且使蒸汽流量大于 10%； 調(diào)節(jié)對(duì)空排汽門(mén)，控制鍋筒內(nèi)的溫升速率，使汽包壁溫差不超過(guò) 50℃ 。 吹管后期，鍋爐爐水品質(zhì)合格，也是此次吹管的一大亮點(diǎn)。 正式吹管步驟 試吹管 安排兩次試吹管，分別在過(guò)熱器出口壓力為 2， 3 MPa 時(shí)進(jìn)行，全開(kāi) 1 或 2 吹管控制閥，壓力降到約 1MPa 時(shí)關(guān)閉吹管控制閥，試吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、風(fēng)量、爐膛負(fù)壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查支吊架。 點(diǎn)火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，其燃燒速率控制可略高于油槍允許的最低油量。 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 9 四、鍋爐蒸汽吹管調(diào)試報(bào)告 1. 調(diào)試目的 鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中留在過(guò)、再熱器及蒸汽管道中的各種雜物（如：砂粒、石塊、旋屑、氧 化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過(guò)熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。對(duì)應(yīng)每個(gè)送風(fēng)量，從風(fēng)室靜壓計(jì)上讀出當(dāng)時(shí)的風(fēng)室 壓力，一直做到一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)全開(kāi)（或全關(guān)）。 風(fēng)量測(cè)量和測(cè)速元件標(biāo)定 按順序依次啟動(dòng) 返料風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)、 二 次風(fēng)機(jī) 、一 次風(fēng)機(jī)，調(diào)整爐 膛負(fù)壓維持在 20～30Pa。整個(gè)試驗(yàn)于 8月 10日 2:00結(jié)束。 表 1 鍋爐技術(shù)規(guī)范 過(guò)熱器流量 t/h 260 過(guò)熱蒸汽出口壓力 (表壓 ) MPa 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 2 過(guò)熱蒸汽溫度 ℃ 540 給水溫度 ℃ 215 煤種 電廠設(shè) 計(jì)煤種為貧煤。一次風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板給入，二次風(fēng)噴口布置于爐 膛密相區(qū)，給煤系統(tǒng)的密封風(fēng)取自一次風(fēng)。 2 鍋爐機(jī)組設(shè)備概況 本體 該鍋爐為高壓自然循環(huán)、單鍋筒，汽冷式旋風(fēng)分離器，床下燃燒器啟動(dòng)布置方式的循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐型號(hào)為 DGJ－ 260/Ⅱ 1。 工程代號(hào) 0609－ 001 密 級(jí) 秘密 專(zhuān)業(yè)代號(hào) GL1 目錄號(hào) 01 云南南磷集團(tuán)電廠 3機(jī)組 鍋爐專(zhuān)業(yè)調(diào)試報(bào)告 （ A 版 /0） 山東 迪 爾檢測(cè)公司 20xx 年 9 月 參加工作單位： 南磷集團(tuán)自備電廠 云電監(jiān)理公司 山東 迪 爾安 裝 公司 山東 迪 爾檢測(cè)公司 爐調(diào)人員： 徐東 李允強(qiáng) 陳敏 薛立三 張家德 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 石建嶺 工作時(shí)間： 20xx 年 8 月 1 日至 20xx 年 9 月 24 日 編 寫(xiě)： 徐東 審 核： 石建嶺 批 準(zhǔn)： 季明懷 20xx927 南磷集團(tuán)自備電廠 3 機(jī)組