【正文】 械轉動靈活無摩察、跑偏、卡澀等現(xiàn)象。 總之，通過整套試運，考驗了除灰和除渣系統(tǒng)設 備，為以后正常穩(wěn)定運行打下了良好基礎。 5. 調(diào)試結果分析 整套試運期間除灰系統(tǒng)運行正常，保證了整套試運的順利進行。 電除塵卸料及料位指示系統(tǒng) 電除塵卸料及料位指示系統(tǒng)包括汽車散裝機、鎖氣卸料機、料位計等設備及附件齊全，指示準確，管道連接完好嚴密，無雜物，無泄漏。 監(jiān)理部門充分行使應有的監(jiān)理職責。 3. 調(diào)試的組織與分工 為了保證 調(diào)試 工作順利進行， 在分部試運領導小組的領導下，電廠、監(jiān)理、 設計、安裝、制造廠家等 單位按組織分工協(xié)調(diào)配合。 掌握除灰設備運行特點，為運行操作調(diào)整提供依據(jù)。 在整套啟動，鍋爐投煤后，分離器及其料腿和返料器部位均順利達到 550℃和650℃，通過恒溫 24 小時階段，高溫烘爐圓滿結束。 點燃啟動燃燒器 油槍，按照烘爐曲線要求升溫，完成啟動燃燒器高溫階段烘爐。 第二階段烘爐結束后，爐膛自然冷卻，檢查爐內(nèi)耐火耐磨材料情況，床下啟動燃燒器內(nèi)部耐火材料有裂紋情況?？刂茰囟?200℃至 300℃之間。同時爐膛各部溫度緩慢上升，回料閥溫度在22 小時后，達到 80℃，進入低溫烘爐階段。 低溫烘爐 鍋爐上水，投入給水加熱系統(tǒng)，加熱爐水至 80～ 90 度。 100～ 150℃ 間控制升溫速度在 8℃ /h 之內(nèi)，恒溫 12 小時； 第二階段采用 300℃ 溫度烘爐，升溫時控制升溫速率在 15℃ /h 之內(nèi)， 300℃ 恒溫12 小時； 第三階段采用 450 和 650℃ 溫度烘爐， 450℃ 內(nèi) 升溫速度控制在 15℃ /h 之內(nèi)，450℃ 恒溫 12 小時； 450℃ 至 650℃ 內(nèi)升溫速度控制在 25℃ /h 之內(nèi)， 650℃ 恒溫 12 小時。爐膛中部及分離器中部溫度降溫速率為 450～ 300℃ 、 25℃ /h， 300～ 150℃ 、 25℃ /h， 150～20℃ 、 10℃ /h。 山東迪爾檢測公司負責烘爐方案的編制，并進行烘爐工作的技術指導。 安全閥整定結果如下： 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 22 表：安全閥整定值一覽表 安全閥 類型 工作壓力 (MPa) 啟跳壓力 (MPa) 整定壓力 (MPa) 汽包安全閥 工作 過熱器安全閥 控制 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 23 七、烘爐調(diào)試報告 1. 烘爐目的 降低鍋爐爐墻中耐火耐磨澆注料、耐火保溫澆注料、耐磨耐火磚以及耐火保溫磚所含水分，使各材料達到規(guī)定的性能指標。 詳細記錄安全閥啟座壓力和回座壓力，各壓力整定值應符合規(guī)定值。 （ 3）汽包、聯(lián)箱各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。安全閥校驗一般是在蒸汽嚴密性試驗合格后，繼續(xù)升溫升壓進行，即整個過程中鍋爐單獨啟動，升溫升壓。倒風時注意保持床溫和水冷風室壓力，以及其余油槍的燃燒穩(wěn)定。 投煤過程中如發(fā)現(xiàn)床壓或床溫測點較長時間內(nèi)不變化或降低，應及時采取減煤和大風量吹掃，反復幾次后，如果沒有效果應及時上報指揮部，停爐檢查。 點火前床料加至 700mm 進行流化試驗，試驗后檢查床料應不低于 600mm。 防止結焦措施及運行注意事項 入爐煤一定做好粒度分析和工業(yè)分析，以方便運行人員根據(jù)煤的情況調(diào)整操作。煤質的變化，對爐內(nèi)燃燒工況影響較大。因此燃料穩(wěn)定是本臺鍋爐穩(wěn)定運行的基礎。滿負荷工況下的飛灰可燃物含量在3%以下。 冷渣器系統(tǒng) 通過進渣口內(nèi)、外套筒的改進和運行調(diào)整，整套試運期間，排渣系統(tǒng)工作正常，接受住了考驗。 床壓 由于床壓測點問題，運行時控制床壓參考計算床壓值，一般將床壓控制在 右，排渣和燃燒情況良好 。 入爐煤顆粒度 滿負荷試運期間，我們對入爐煤顆粒度進行了取樣監(jiān)測。 6 調(diào)試過程及數(shù)據(jù) 4 南磷集團自備電廠擴建工程三號機組于 20xx 年 9 月 16 日進入整組啟動階段， 2:00鍋爐點火， 9 月 16 日 12： 00 汽機首次沖轉，至 9 月 24 日 9:00 機組順利通過 72+24 小時滿負荷試運行。 減負荷時，在床溫不變的條件下降低床層高度，同時減少給煤和風量。 在升壓過程中，加強排污，定期化驗汽水品質； 鍋爐投煤燃燒 床溫 500℃可向爐膛內(nèi)投煤； 在最低轉速下啟動一臺給煤機，少量給煤 1 分鐘左右停止，觀察床溫是否上升，氧量是否下降，如果是這樣則繼續(xù)緩慢加煤提高床溫，同時減少油量； 在最低轉速下啟動其余給煤機； 根據(jù)床溫和汽機 沖轉參數(shù)調(diào)整一次風量、油槍出力和給煤量； 通過排渣維持流化床壓降在規(guī)定范圍內(nèi)； 汽機沖轉 當達到?jīng)_轉要求值時，汽輪機沖轉，保持汽機沖轉壓力和溫度； 汽機沖轉后，關閉爐本體各疏水門； 按汽機沖轉曲線沖轉至全速，沖轉期間調(diào)節(jié)燃燒以滿足汽機用汽； 配合電氣進行相關的試驗； 配合汽機進行超速等試驗； 檢查熱工測點、儀表投入率及準確性、自動裝置的投入情況； 升負荷 當床溫達到 760℃，且有上升趨勢時，可以停止一支油槍，并調(diào)節(jié)給煤量穩(wěn)定的增加負荷，當床溫達到 830℃且燃燒穩(wěn)定時，逐停另一支油槍； 電除塵器送電，投入電除塵器系統(tǒng)； 由廠家配合進行安全閥的整定； 進行燃燒初調(diào)整，穩(wěn)定運行 4～ 6 小時，全面檢查系統(tǒng)； 空預器入口煙溫達到 200℃以上時，逐漸增大一次風壓，加大投煤量，檢查料層差壓，根據(jù)負荷和爐膛負壓情況適時投入第二臺引風機，二次風機； 根據(jù)指揮要求繼續(xù)升負荷，直至滿負荷運 行； 根據(jù)床壓情況投入除渣系統(tǒng)維持正常運行料層厚度，維持床壓在規(guī)定范圍； 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 17 帶 100％負荷時進行下列試驗： 燃燒初調(diào)整試驗； 主要輔機振動測試； 配合汽機進行試驗； 鍋爐進行全面吹灰，并進行全面測試； 調(diào)整完畢，工況穩(wěn)定后，測量、記錄以下參數(shù)： a. 爐膛出口氧量； b. 排煙溫度； c. 入爐煤工業(yè)分析、篩分分析； d. 飛灰、爐渣取樣； e. 各運行數(shù)據(jù)； f. 各受熱面壁溫； g. 燃油消耗量等。 3. 調(diào)試的組織與分工 整套啟動調(diào)試工作在整套試運組的領導下，由調(diào)試人員、施工人員、運行人員及安全、保衛(wèi)、后勤供應等人員通力合作，共同進行 。 為了盡量縮短放水時間，對鍋爐放水方式進行了有效調(diào)整，采用汽包滑壓降溫技術，在保證汽包上下壁溫差的前提下，大大縮短了放水時間，減小了吹管時間，保證了工期。 靶板檢驗吹管效果合格后整爐放水，吹管結束。 當過熱器出口壓力達到 4MPa 時進行第一步正式吹管。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 10 開啟疏水門，臨時控制 2 閥開度≤ 25%，對主汽管、臨時排汽管暖管，排汽溫度在 120℃以上，暖管結束，迅速對臨時管道及滑動支架檢查一遍，滑動支架應自由滑動。 鍋爐升溫升壓時，限制爐膛出口煙氣溫度不能超過規(guī)定值。選擇過熱器壓降為吹管系數(shù)控制量，吹管過程中應保證過熱器壓降為設計壓降的 倍 ,即可 滿足吹管系數(shù) K≥ 1 的條件。應強調(diào)指出的是，不能期望吹管能清除所有雜質，首先應從制造、安裝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后一道補充手段。若料層在整個布風板上分布平整，無凹陷和突起，可認為布風均勻。每次讀數(shù)時，都要記錄風量和風室靜壓。 返料風側測風元件標定試驗 調(diào)節(jié)高壓風機有關風門，選三個工況用皮托管測量 返料風道動壓、靜壓，同時測量測速元件差壓值。 一次風測速元件標定 控制一次風機風量在三個工況下依次進行試驗。 表 風機聯(lián)合試運轉數(shù)據(jù)表 一次風機 風門 開度 勺管 開度 電流 前軸承溫度 后軸承 溫度 前軸承振動 (μ m) 后軸承振動 (μ m) ％ ％ A ℃ ℃ ━ ┻ ⊙ ━ ┻ ⊙ 0 100 55 43 41 7 2 7 3 2 4 25 100 90 46 30 7 2 7 3 2 5 50 100 140 47 30 5 3 7 4 2 4 75 100 178 50 32 6 3 6 4 2 4 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 6 A引風機 風門 開度 電流 前軸承溫度 后軸承溫度 振動（前軸承） (μ m) 振動（后軸承） (μ m) ％ A ℃ ℃ ━ ┻ ⊙ ━ ┻ ⊙ 0 36 32 31 13 9 15 14 4 17 50 47 27 29 13 10 16 16 5 16 75 52 33 14 11 17 15 7 19 100 56 14 12 17 16 4 20 B引風機 風門 開度 電流 前軸承溫度 后軸承溫度 振動（前軸承） (μ