【正文】 過熱器壓降為 。 點火后的升溫升壓速度要緩慢些，以便對鍋爐進行全面檢查，其燃燒速率控制可略高于油槍允許的最低油量。 當(dāng)過熱器出口壓力升到大約 1MPa 時，校對水位計指示正常，對主汽系統(tǒng)普查一遍，記錄熱位移情況，吹管記錄人員分工到位。 正式吹管步驟 試吹管 安排兩次試吹管，分別在過熱器出口壓力為 2， 3 MPa 時進行，全開 1 或 2 吹管控制閥，壓力降到約 1MPa 時關(guān)閉吹管控制閥，試吹管中要摸索掌握汽包水位、燃油量、風(fēng)量、爐膛負壓及給水調(diào)整的初步規(guī)律，并檢查支吊架。 吹管時間安排白天進行 ,晚上安排鍋爐整 爐放水。 吹管后期，鍋爐爐水品質(zhì)合格，也是此次吹管的一大亮點。 2. 調(diào)試范圍 與運行有關(guān)的鍋爐側(cè)所有設(shè)備； 鍋爐側(cè)所有的系統(tǒng)。 4. 整套啟動前的檢查與準(zhǔn)備 所有臨時管道已拆除，系統(tǒng)恢復(fù)正常，保溫完整，爐膛密封、爐墻護板完好，平臺、梯子、欄桿完整； 檢查給煤機運轉(zhuǎn)是否正常，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)是否平穩(wěn)； 檢查并清除上煤系統(tǒng)上的各種雜物（如鐵塊、木塊、鋼絲、垃圾等）； 上煤前徹底清理煤倉，檢查破碎篩分系統(tǒng)出煤粒度是否符合要求，嚴(yán)格控制燃煤粒度在設(shè)計要求范圍內(nèi)； 關(guān)閉煤倉下煤閘板門，煤倉上足夠的合格的煤； 確認(rèn)所有設(shè)備處已無人工作，人孔門，溝道蓋板齊全； 各主、輔設(shè)備周圍清潔，無雜物，道路暢通，照明良好； 確認(rèn)機組各輔助系統(tǒng)控制電源、信號電源已送電且無異常； 所有轉(zhuǎn)動機械及電動閥門送電且無異常； 熱工各控制系統(tǒng)、監(jiān)測報警系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及就地控 制系統(tǒng)正常并已投入； 控制臺上的儀表完好并正常投入，各種指示燈指示正常，聲光報警完好； 鍋爐本體及輔機系統(tǒng)閥門狀態(tài)正確； 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 15 壓縮空氣、密封系統(tǒng)合格且投入運行； 輔助蒸汽系統(tǒng)正常投入； 補充水系統(tǒng)、化學(xué)除鹽水系統(tǒng)已正常投入； DCS 系統(tǒng)工作正常， CRT 顯示值與實際設(shè)備狀態(tài)相符； 鍋爐上水注意汽包壁溫差不超過規(guī)定值； 投入風(fēng)機的油、冷卻水系統(tǒng)； 投入鍋爐水位 TV； 維持汽包水位在規(guī)程許可的范圍內(nèi)； 鍋爐 底料已加至 600～ 700mm 高度； 油燃燒器的看火鏡必須清潔； 除灰、除渣系統(tǒng)處于完好狀態(tài)； 5. 整套啟動調(diào)試 冷態(tài)啟動調(diào)試 風(fēng)機啟動 滿足點火條件后，按鍋爐廠說明書和運行規(guī)程要求順序依次啟動各風(fēng)機，維持一定的爐膛負壓； 啟動返料風(fēng)機后，注意監(jiān)視返料腿的溫度； 調(diào)整一臺引風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門在最小位置，啟動引風(fēng)機，注意風(fēng)機軸承振動、電壓、電流、溫度在規(guī)定范圍，待電動機轉(zhuǎn)速達到規(guī)定轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)風(fēng)機進口調(diào)節(jié)風(fēng)門調(diào)整爐膛負 壓在規(guī)定范圍內(nèi)； 二次風(fēng)機入口擋板、二次熱風(fēng)擋板全關(guān)啟動； 關(guān)閉一次風(fēng)機入口擋板、下游的一次風(fēng)擋板和啟動燃燒器的各風(fēng)道擋板，啟動一次風(fēng)機，緩慢增大風(fēng)機入口擋板開度，監(jiān)視爐膛壓力； 油燃燒器風(fēng)門擋板全開，至少以全風(fēng)量的 25%MCR，吹掃油燃燒器及爐膛 5 分鐘，吹掃完成后，恢復(fù)主燃料切除狀態(tài)； 鍋爐點火升溫升壓 二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板處于最小開度位置，調(diào)節(jié)一次風(fēng)量使?fàn)t內(nèi)床料呈微流化狀態(tài)，此時一次熱風(fēng)量風(fēng)速不小于 ～ ； 微開燃油風(fēng)門，調(diào)整燃油量，投入油槍，觀察著火情況， 控制床下燃燒器煙氣溫度低于 800℃； 同樣投入床下另一油槍； 鍋爐升溫、升壓應(yīng)按鍋爐運行規(guī)程要求進行； 注意檢查鍋筒、集箱等啟動時的膨脹情況； 蒸汽壓力達 ～ ，關(guān)閉鍋筒、過熱器和包墻上集箱空氣閥； 汽壓升至 ，沖洗校對水位計一次，關(guān)閉分離器下集箱、包墻下集箱、屏過、高過進口集箱疏水門，此時高過出口集箱主蒸汽連接管上各疏水門保持打開； 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 16 汽壓升至 ，且過熱器的溫度高于飽和溫度，打開對空排汽門，約開至20%； 汽壓升至 ，依次對水冷壁下集箱定期放水排污，檢查排污門是否泄漏，通知熱工化驗人員沖洗儀表管路并化驗爐水、蒸汽品質(zhì)； 鍋爐供汽前應(yīng)對蒸汽管道進行暖管，開啟鍋爐主汽 旁路 門、疏水門，用鍋爐蒸汽加熱蒸汽管道 ； 汽壓升至 MPa，維持壓力穩(wěn)定通知檢修人員熱緊螺絲； 關(guān)閉過熱器疏水門； 調(diào)節(jié)對空排汽門，保持過熱 器出口蒸汽溫度至少超過飽和溫度 15℃，且使蒸汽流量大于 10%； 調(diào)節(jié)對空排汽門，控制鍋筒內(nèi)的溫升速率，使汽包壁溫差不超過 50℃ 。 鍋爐正常運行的負荷和床溫調(diào)節(jié) 升負荷時，在床溫不變下提高床層高度，增加蒸發(fā)面的吸收量，同時加大風(fēng)量和燃煤量。 72+24 小時滿負荷連續(xù)試運行。 整套試運期間的煤質(zhì)情況 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 18 項目 符號 單位 20xx/09/17取樣 20xx/09/21取樣 收到基水分 Mar % 空氣干燥基水分 Mad % 空氣干燥基灰分 Aad % 空氣干燥基揮發(fā)份 Vad % 空氣干燥基固 定碳 FCad % 空氣干燥基全硫 Sb,ad % 空氣干燥基高位發(fā)熱量 Qgr,ad KJ/kg 13450 13367 收到基低位發(fā)熱量 Q,ar KJ/kg 11350 11560 注：原煤樣工業(yè)分析由化學(xué)車間煤化驗組完成。 燃燒系統(tǒng)調(diào)整 根據(jù)校核計算及觀察爐內(nèi)燃燒情況，滿負荷將總風(fēng)量控制在 30 – 45萬 Nm3/h左右，一次風(fēng) 9萬 Nm3/h左右，即能夠滿足正常運行要求，燃燒穩(wěn)定，流化良好。 返料系統(tǒng) 返料系統(tǒng)料腿溫度正常，進行了煤量和風(fēng)量兩方面的調(diào)整，適應(yīng)了鍋爐負荷的變化。由于爐內(nèi)燃燒工況較好 ，飛灰可燃物含量均較低。 根據(jù)試運過程，應(yīng)注意的是在燃料穩(wěn)定的情況下，鍋爐運行才穩(wěn)定。（ 2）入爐煤質(zhì)穩(wěn)定。由于冷渣器運行工況異常，在調(diào)整后，雖然可以維持正常運行，但為下一步安全穩(wěn)定運行，建議對設(shè)備進行進一步的改造。如果霧化壓力能夠保持 以上時，可以投入。首先按照 5t/h 投入，注意觀察床溫，應(yīng)無下降情況， 10 分鐘后逐漸增加投煤量。 停油槍時，應(yīng)注意及時進行倒風(fēng)操作。 蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥校驗調(diào)試過程 蒸汽嚴(yán)密性試驗就是用本身產(chǎn)生的蒸汽在工作壓力下對各承壓部件的嚴(yán)密性進行檢查，了解各部位在熱態(tài)下的膨脹受力情況是否正常。 （ 2）鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。 安全閥按照給定整定值由高到低的順序逐個進行機械啟回座試驗，各安全閥的機械定值見附表。 4 調(diào)試結(jié)果分析 經(jīng)過蒸汽嚴(yán)密性試驗，鍋爐蒸汽嚴(yán)密性符合正常運行要求。 電廠根據(jù)烘爐方案及電廠《鍋爐運行規(guī)程》，負責(zé)運行操作，并根據(jù)調(diào)試方案的要求編制各類檢查卡、操作措施及反事故措施，在事故情況下按照有關(guān)規(guī)定處理，另外，應(yīng)積極配合調(diào)試人員完成耐火材料水分的化驗工作； 施工單位負責(zé)烘爐所需油、煤、木柴等的準(zhǔn)備；負責(zé)烘爐過程中的木柴投入、排氣孔的加工、試樣的提??；負責(zé)烘爐過程中的設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護，實施調(diào)試中的臨時措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗，配合運行人員進行運行操作。相應(yīng)升溫速率為 0～ 150℃ 、 ℃ /h， 150～ 300℃ 、 15℃ /h， 300～ 450℃ 、 15℃ /h。 第一階段采用 100℃ 和 150℃ 溫度烘爐，最初升溫速率控制在 7℃ /h 之內(nèi)， 100℃恒溫 24 小時。此階段燃燒器內(nèi)部溫度達到 60～ 70℃。調(diào)節(jié)木柴量將臨時測點平均溫度升高至 150℃，恒溫 12 小時。 中溫烘爐 低溫恒溫 72 小時后，通過大量加木柴，開始升溫進入中溫烘爐。溫度監(jiān)測點也與第一階段相同，隨烘爐的進行，逐漸后移。布風(fēng)板上鋪放 08mm 的爐渣 600～ 700mm 厚。鍋爐主汽壓力升高較快，而分離器及其料腿和返料器部位，溫度難以達到 550℃ ，所以啟動調(diào)試指揮部命令，完成密相區(qū)高溫烘爐后，進入吹管，而此處的第三階段烘爐順延到試運投煤后進行。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 26 八、 除灰除渣系統(tǒng)調(diào)試報告 1. 調(diào)試目的 檢驗鍋爐除灰系統(tǒng)出力是否達 設(shè)計到要求及滿足運行需要； 檢驗鍋爐除灰系統(tǒng)是否滿足系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。 調(diào)試項目：電除塵飛灰處理系統(tǒng)、空預(yù)器飛灰處理系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、埋刮板及鏈斗輸渣機、渣倉、庫底卸料裝置、除塵裝置。福建龍凈環(huán)保工程公司負責(zé)調(diào)試過程中的設(shè)備與系統(tǒng)的消缺、維護，實施調(diào)試中的臨時措施，并積極配合調(diào)試人員完成試驗，配合運行人員進行運行操作。 檢查確認(rèn)轉(zhuǎn)動機械無摩察，無金屬撞擊聲，軸承溫度正常，各運行參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。 南磷集團自備電廠 3 機組 鍋爐專業(yè)調(diào)試報告 27 檢查確認(rèn)渣倉上的側(cè)壁振打器（空氣炮）動作正常，高、低和連續(xù)料位計指示正確；渣倉卸料系統(tǒng)應(yīng)正常，卸料可靠。