【正文】 X 方向的平動自由度。 其主要起到固定擋塊和裝配定位削的作用。 ○ 3 手柄：手柄是通過一個 3? mm 的圓柱銷安裝在定位銷上的，利用它和定位銷的裝配來夾緊工件 。如圖 2 所示： 圖 2 草繪 ③ 完成草繪后，單擊工具欄中的 “ 完成 ” 按鈕退出草繪。如圖 6 所示： 圖 6 中心孔 ⑦ 完成圓盤中心孔后就要 在圓盤另一端面開一不通孔用來固定導(dǎo)套。 定位塊的建模 操作步驟同上。因為時間問題， 本例不在做機構(gòu)仿真，所以約束方式比較自由，沒有對零件進行全部連接裝配 。再點擊“裝配”按鈕選擇下一圖 15 裝配 3 個需要裝配的零件，在這一次裝配中，我選擇了三個擋塊的裝配，由于三個擋塊屬于 同一尺寸，只需 要對同一擋塊在法蘭盤的不同地方裝配 3 次就可以了， 裝配后的圖形如圖 15 所示。通過這次設(shè)計，讓我學(xué)會運用了 Pro/E 的一些功能，但是由于時間倉促，沒有達(dá)到熟練操作的水平，希望 以后有機會更好的 學(xué)習(xí)。 最 后需要感謝的是我的同學(xué)們，在我設(shè)計的時候他們給予了我鼓勵和監(jiān)督，在一些問題上他們有時會給我一點建議來引導(dǎo)我的思路，使我的設(shè)計能夠做得更加順利。在此，我要衷心的感謝 他的付出。 ⑥ 完成夾具體的裝配后，為了更好體系出夾具的裝配效果，也為了更好的理解夾具的工作原理，一般情況要把要加工零件也裝配到夾具上。 ③ 單擊工具欄中的“裝配”按鈕，選擇第二個要裝配的零件。因此合理的定義零件之間的裝配約束關(guān)系是產(chǎn)品虛擬裝配的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品后續(xù)開發(fā)的關(guān)鍵 [9]。這次草繪要繪畫出 3 個 U 形槽和 3 個放置擋塊的方形槽以及裝配用的螺釘孔等。如圖 5 所示 。具體詳見夾具裝配圖。使定位銷在夾緊工件（齒輪）時不 至于松動，搖擺。可以限制工件 4 個自由度： X? 、 X? 、 Z? 和 Z? 。 本工序采用前面設(shè)計的拉刀在 L610 臥式拉床上加工。無疑這“三化”是夾具發(fā)展的基礎(chǔ)工作，有此基礎(chǔ)，就有可能組織夾具零件、傳動裝置甚至整套的夾具的專業(yè)化定點生產(chǎn)，使原來單體生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化生產(chǎn)，以保證質(zhì)量，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。他們的基面一般都和機床工作臺或花盤相聯(lián)結(jié)。我們在認(rèn)識一定的數(shù)量的夾具之后，加以概括，找出他們的內(nèi)在聯(lián)系和共性，以便于尚未研究過的各種夾具進行研究。專用夾具的設(shè)計和制造是機械加工中的一項重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。安裝在機床上的夾具根據(jù)其安裝的位置分為兩個基本類型：安裝在車床主軸上的夾具和安裝在車床床鞍上的夾具。在現(xiàn)實的虛擬產(chǎn)品設(shè)計中，往往都是先設(shè)計出整個產(chǎn) 品的外在概念和功能概念后，逐步對產(chǎn)品進行設(shè)計上的細(xì)化直至單個零件 [5]。因此，我國廣大機械工人和技術(shù)人員，歷來把機床夾具的設(shè)計和改進，作為技術(shù)革新和改造的一個重要舉措。這些軟件的一個共性就是它們都具備了尺寸參數(shù)驅(qū)動技術(shù)以及虛擬裝配技術(shù) 。三維開發(fā)平臺的出現(xiàn)和完善 ,為增強企業(yè)的開發(fā)能力、 提高設(shè)計效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ,提供了強有力的技術(shù)支持。 Pro/Engineer 系統(tǒng)用戶界面簡潔，概念清晰，符合工程人員的設(shè)計思想與習(xí)慣。這種方法主要應(yīng)用于一些已經(jīng)比較成熟的產(chǎn)品的設(shè)計過程，可以獲得比較高的設(shè)計效率 [5]。概念設(shè)計的過程是一個 發(fā)散思維和創(chuàng)新設(shè)計的過程，是一個求解實現(xiàn)功能的，滿足各種技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)的，可能存在的各種方案并最終確定綜合最優(yōu)方案的過程 [7]。不論何種生產(chǎn)類型，都被廣泛利用。這種夾具用完后可以拆御存放，還可多次反復(fù)使用，具有組裝迅速，周期短的特點，故特別適用于多品種小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制 [6]。 ○ 4 對刀導(dǎo)向裝置 用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進行加工的餓元件稱為對刀導(dǎo)向元件。它 的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化”。 ○ 4 高效自動化 為了實現(xiàn)機械加工過程自動化，以改善勞動條件，提高生產(chǎn)率，降低加工成本，不僅是生產(chǎn)流水線、自動線的需要，而且對多品種、小 中批量生產(chǎn)同樣可以考慮采用合適的高效自動化夾具，以獲得良好的效益 [6]。根據(jù)尺寸特性選擇定位元件如下： ○ 1 導(dǎo)套：根據(jù)齒輪的具體尺寸，設(shè)計一個外圓分別 為 ? 45mm、 ? 90mm、? 30mm 的臺階狀的導(dǎo)套，導(dǎo)套總長 140mm，并且使其 ? 30mm 的端突出圓盤30mm，便于內(nèi)孔定位工件（齒輪）。 ○ 4 擋塊：為了使設(shè)計的夾緊元件定位銷能夠固定在夾具體上，設(shè)計 3 個夾角為 90? 的 V 形塊。 導(dǎo)引方案和導(dǎo)引元件的設(shè)計 根據(jù)拉床的的工作原理，設(shè)計導(dǎo)套和拉刀墊片作為導(dǎo)引元件。 然后單擊工具欄中的 “ 拉伸 ” 按 鈕，在出現(xiàn)的數(shù)據(jù)選項中填入要填寫的參數(shù)，然后單擊 “ 完成 ”按鈕，即可完成法蘭盤建模過程中的第一次拉伸。操作步驟如上所述，先完成草繪，然后單擊 “ 完成 ” 再運用 “ 拉伸 ” 命令。 圖 10 定位塊 定位銷的建模 步驟同上。其裝配過程如下： ① 新建一空白文檔，出現(xiàn)“新建”對話框，在這個對話框的“類型 ”中選擇“組件”按鈕，在“名稱”文本框內(nèi)輸入名稱，單擊“確定”按鈕，彈出“新文件選項”對話框，選擇 mmns_asm_design，單擊“確定”按鈕，進入繪圖界面。 ⑤ 裝配好 擋塊以后就需要裝配擋板和定位銷，與 上一 步驟 中大部分步驟一樣，三個擋塊和三個定位銷屬于同一尺寸，只需要對同一個零件裝配三次就可圖 16 夾具體 以了。 致謝 本次設(shè)計能夠順利的完成，除了自己的努力外，首先應(yīng)該感謝的是我的輔導(dǎo)老師。 參考文獻(xiàn) [1] 朱金波 .Pro/ENGINEER Wildfire 工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計完全掌握 [M].北京：兵器工業(yè)出版社 . [2] 李翔鵬 .Pro/ ENGINEER Wildfire 高級實例 [M].北京： 中國鐵道出版社 . [3] Pro/ENGINEER Wildfire 產(chǎn)品設(shè)計實例詳解 [M].北京：中國鐵道出版社 . [4] 林清安 . Pro/ENGINEER 野火 中文版動態(tài)機構(gòu)設(shè)計與仿真 [M].北京 ： 電子工