【正文】 ? 16 頁 第 4 章 專用鉆床夾具設(shè)計????????????? ?? ??? 20 頁 夾具設(shè)計任務(wù) ??????????????????? 20 頁 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖 ???????? 20 頁 繪制夾具裝配總圖 ????????????????? 22 頁 11 夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術(shù)要求 ??????? 22 頁 第 5 章 設(shè)計總結(jié)?????????????????????? 23 頁 參考文獻 ???????????????????????? 24 頁附件???????????????????????????? 25 頁 12 機制工藝課程設(shè)計任務(wù)書 一、課程設(shè)計任務(wù)書 課程編 號 課程名稱 機制工藝與夾具 課程設(shè)計 周數(shù) 3 論文 （設(shè)計） 進度 安排 ◆ 指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計任務(wù)。 （ 3）、切削速度的計算 由表 538，取切削速度 v=。 （ 2）、進 給量的確定 表 518 按工件材料為鑄鐵銅合金銑刀直徑 60 切槽寬度為 2選取，確定進給量 f=。 （ 2）、進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速， 取轉(zhuǎn)速 n=490r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*490*20/1000=精銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =1mm。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進給量 f=。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=鉸孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000**68=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=255r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*255*68/1000=鉆、擴、鉸Ф 17 孔 的切削用量 鉆孔工步 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =15mm。 再加工過程中主要用到的量具有游標卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、深度游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、百分表等。 （ 3） 、確定工藝路線 在考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出尾座體的工藝路線表。 第 6章 、粗基準的選擇 粗基準的選擇要求表面大和平整，可選擇底面、 90mm 的兩個端面和右端面作為粗基準。綜合分析該零件的工藝性能較好。 1 一 、 尾座體的工藝 分析 及生產(chǎn)類型的確定 該零件主要作用是安裝在機床工作臺上用于固定頂尖的，Φ 17H6 的孔與頂尖研配，底面和 75176。 2)確定尾座體的生產(chǎn)類型 該零件的年產(chǎn)量只有 5000 件， 可 確定 該零件的生產(chǎn)類型為中批 量 生產(chǎn)。分別加工 AB 面，為后面的工序準備好精基準。 表 3— 1 工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序 號 工序名稱 機床設(shè)備 刀具 02 粗銑、半精銑底面 A、斜面 B， 底面 臥式銑床 X61 75176。 該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。 （ 2）、進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 （ 2）、進給量的確定 由表 525，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=39m/min。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進給量 f=。 （ 3）、切削速度的計算 由表 522，取切削速度 v=20m/min。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 517，按 d/z=60/3 =，銑削速度 v=40m/min。有公式n=1000v/=1000**6=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn) 速 n=392r/min。明確設(shè)計任務(wù)，閱讀設(shè)計任務(wù)書和指導(dǎo)書，收集、借閱有關(guān)資料、手冊。 ◆ 整理設(shè)計說明書。 零件圖 第 1 章 零件分析 零件的作用 撥叉是拖拉機變速箱的換檔機構(gòu)中的一個主要零件。為保證撥叉在叉軸上有準確的位置，改換檔位準確，撥叉采用緊固螺釘定位。毛坯的拔模斜度為 5176。 根據(jù)上述諸因素，可查《機械制造工藝學(xué)與機床夾具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書相關(guān)表格確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結(jié)果列于表 中。 擬訂工藝路線 18 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗及其他輔助工序 (去毛刺、倒角等 )。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序為：基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。 由圖 所示加工過程示意圖，建立分別以 Z Z3和 Z4為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖 所示。 表 余量 Z3的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2(增環(huán) ) 42 + L3(減環(huán) ) 41 + Z3 1 + 3)余量 Z2 的校 核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計算可得： 1???Z mm 表 余量 Z2的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L1(增環(huán) ) 43 + L2(減環(huán) ) 42 + Z2 1 + 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ： ? ? ? ? 221 ～???? eaddl mm， 2l =1～3mm。為工序 100 設(shè)計鉆床夾具，所用機床為 Z525 型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 考慮夾具的剛度、強度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。 確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標注，即標注尺寸為 84 土 。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計要求并理清了設(shè)計思路。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。之后在畫圖時又強化了自己的 CAD 與 proe 知識， 最終完成了我的任務(wù)。 32 確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 。（見裝配圖） 繪制夾具裝配總圖 鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達清楚。針對大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機構(gòu)，如圖 所示。 2． 生產(chǎn)類型及時間定額 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額 20min。 26 (2)工序 20—— 半精銑撥叉頭左端面 同理， ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 36?l mm 該工序的基本時 間 ???????ZMj f llltmin = (3)工序 80—— 半精銑撥叉頭右端面 同理， ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 36?l mm 該工序的基本時間 ???????ZMj f llltmin = (4)工序 100—— 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 1) 鉆孔工步 查 《 機 械 制 造 設(shè) 計 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 》 表 可知 該 工 步 ? ? ot272~1c ot21 ?????? ?rDl ? mm； 2l ＝１ mm； l =9mm；則該工序的基本時間 * ??????? fn lllt j min= 2)攻絲 查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 可知 該工步 l =9mm， 1l =? ?P3~1 =2mm，? ? 33~22 ?Pl mm； 則該工序的基本時間 32921 ?? ?????? fn lllt j min= 2．輔助時間 ft 的計算 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為 at =(～ ) jt ， 取 at = jt 則各工序的輔助時間分別為： 27 工序 10 的輔助時間：ft==； 工序 20 的輔助時間： ft ==； 工序 80 的輔助時間： ft ==； 工序 90 鉆孔工步的輔助時間： ft ==； 攻絲工步的輔助時間： ft == ； 3．其他時間的計算 除了作業(yè)時間 (基本 時間與輔助時間之和 )以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結(jié)時間。 (2) 進給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀精銑平面進給量，每轉(zhuǎn)進給量 f 取為 ，故每齒進給量 zf 為 24 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。 23 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 由于 M8 螺距為 1mm，則先鉆孔余量為 Z 鉆 =7mm。 由于工序尺寸 L3是在半精銑加工中保證的，查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序的經(jīng)濟加工精度等即可達到左端面的最終加工要求 IT10，因此確定該工序尺寸公差為 ITl0，其公差值為 ，故 ??L mm 2)求 解工序尺寸 L2： 查《機械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 平面精加工余量，得半精銑余量Z3=1mm， 由圖 （ b） 知， 332 ZLL ?? = (41+1)mm=42mm。 表 撥叉機械加工工藝路線（修改后） 工序號 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準 10 粗銑撥叉頭兩端面 端面、 φ24 孔外圓 20 半精銑撥叉頭左端面 右端面、 φ24 孔外圓 30 鉆、擴、粗絞、精絞 φ24 孔 右端面、 φ24 孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面 20 40 粗銑撥叉腳兩端面 50 校正撥叉腳 左端面、 φ24 孔 60 銑叉爪口內(nèi)表面 左端面、 φ24 孔、叉爪口外側(cè)面 70 半精銑撥叉腳兩端面 左端面、 φ24 孔 80 半精銑撥叉頭右端面 左端面、 φ24 孔外圓 90 粗銑凸臺 左端面、 φ24 孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 左端面、 φ24 孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 110 去毛刺 120 中檢 130 熱處理 ——