【正文】 7m/min。 （ 3）、切削速度的計算 由表 525，取切削速度 v=。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=35m/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=590r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 精銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 3mm，確定進給量 f=。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速度 v=39m/min。有公式n=1000v/=1000*17/*14=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。有公式n=1000v/=1000*20/*26=轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。有公式n=1000v/=1000*70/*=六章金屬切削機床表 621 所列 TS4132 坐標鏜床 的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=1300r/min。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=1000*40/*60=，參照表 418所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=210r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*210*60/1000=加工 M6 螺紋的切削用量 鉆 M6螺紋底孔（螺紋的牙型按普通細牙螺距為 螺紋加工） （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=*960*攻 M6螺紋 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=*392*6/1000=底面 Ra= 槽的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。 根據(jù)表 543 中，面銑刀銑平面的基本時間計算公式， t =（ l+l1+l2)/f 可求出該工序的基本時 間。 ◆ 對零件進行工藝分析，畫出零件圖；確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖。 ◆針對指定的一道工序， 確定 該 工序夾具設計方案，選擇定位元件，計算所需夾緊力，選擇夾緊方案。 ◆ 答辯、評定成績。（零件參考圖附后） 二、設計內(nèi)容 1．對零件進行工藝分析， 畫零件圖； 2．確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡圖； 3．制定零件的機械加工工藝路線，填寫機械加工工藝過程卡； 4．對指定工序，選擇機床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫機械加工工序卡； 5．對指定工序進行機床夾具設計計算和機構(gòu)設計，畫夾具裝配圖； 6．對夾具的一個零件設計零件圖； 7．編寫設計計算說明書。撥叉頭以 24? mm 孔套在變速叉軸上，并用螺釘經(jīng) HM 68? 螺紋 孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。螺紋孔的尺寸為 HM 68? 。 圖 （零件圖） 確定零件的生產(chǎn)類型 依設計題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 8000臺／年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為 1件／臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率 ? %和廢品率 ? %分別取 3%和 %，零件年產(chǎn)量為 15 N=8000 臺／年 1 件／臺 (1+3%) (1+%)= 件／年 撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 。 4．鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該撥叉材料為 45鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 ％的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1級。 表 撥叉機械加工余量及鍛造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸 /mm 機械加工余量 /mm 毛坯公差 /mm 毛坯尺寸 /mm 撥叉頭左右端面 0 ? ～ 2（取 2） ( ?? ) 44 ( ?? ) 撥叉角內(nèi)表面 R25 ～ 2 （取 ） ( ?? ) ( ?? ) 撥叉角兩端面 ? ～ 2 （取 2） ( ?? ) 16 ( ?? ) 撥叉頭孔 ?? ( ?? ) 20? ( ?? ) 繪制撥叉鍛造毛坯簡圖 由表 所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖 所示。另外，由于撥叉件剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，選用撥叉頭左端面作精基準，夾緊力作用在撥叉頭的右端面上，可避免在機械加工中產(chǎn)生夾緊變形，夾緊穩(wěn)定可靠。它不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且影響到工人的勞動強度、設備投資、車間面積、生產(chǎn)成本 等。在粗加工階段，首先將精基準 (撥叉頭左端面和叉軸孔 )準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭右端面、撥叉腳內(nèi)表面、撥叉腳兩端面的粗銑、凸臺。 4． 工序順序的安排 (1) 機械加工工序安排 19 遵循 “ 先基準后其他 ” 原則，首先加工精基準 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔 ?? mm；遵循 “ 先粗后精 ” 原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循 “ 先主后次 ” 原則，先加工主要表面 —— 撥叉頭左端面和叉軸孔 ?? mm 和撥叉腳兩端面，后加工次要表面 —— 螺紋孔；遵循 “ 先面后孔 ” 原則，先加工撥叉頭端面，再加工叉軸孔 ?? mm 孔；先銑凸臺，加工螺紋孔 M8。叉腳兩端面在精加工之前進行 局部高頻淬火，提高其耐磨性和在工作中承受沖擊載荷的能力。 5． 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，擬定撥叉的工藝路線如表 所示。 表 加工設備及工藝裝備 工序序號 工 序 內(nèi) 容 加工設備 工藝裝備 1 粗銑撥叉頭兩端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺 2 半精銑撥叉頭左端面 立式銑床 X51 高速鋼套式面銑刀、游標卡尺 3 鉆、擴、粗絞、精絞 φ24 孔 立式鉆床 525 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī) 4 粗銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺 5 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘、 6 銑叉爪口內(nèi)側(cè)面 立式銑床 X51 銑刀、游標卡尺 7 半精銑撥叉腳兩端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺 8 半精銑撥叉頭右端面 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺 9 粗銑凸臺 臥式雙面銑床 三面刃銑刀、游標卡尺 10 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 立式鉆床 525 復合鉆頭、絲錐、卡尺、塞規(guī) 11 去毛刺 鉗工臺 平銼、 12 中檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 13 熱處理 —— 撥叉腳兩端面局部淬火 淬火機等 14 校正撥叉腳 鉗工臺 手錘 15 磨削撥叉腳 兩端面 平面磨床 M7120A 砂輪、游標卡尺 16 清洗 清洗機 21 17 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 加工余量、工序尺寸和公差的確定 工序 10 粗銑撥叉頭兩端面、工序 20 半精銑撥叉頭左端面和工序 80 半精銑撥叉頭右端面 工序 工序 20 和工序 80 的加工過程如圖 所示。 圖 加工過程示意圖 圖 工藝尺寸鏈圖 1)求解工序尺寸 L3： 查《機械制造設計基礎課程設計》表 平面精加工余量，得半精銑余量Z4=1mm， 由圖 知 0 40 ??? LL mm， 從圖 ， 434 LLZ ?? ， 則 ? ?140443 ???? ZLL mm = 41 mm。由《機械制造設計基礎課程設計》表 平面加工方案的經(jīng)濟度和表面粗糙度，確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工等級為 IT13，其公差為 ，故 ??L mm。 將工序尺寸按 “ 入體原則 ” 表示： 0 40??L mm， 0 41??L mm， 0 42??L mm， 0 43??L mm。由于這兩個工步是在一臺機床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度 v 和進給量 f 是一樣的。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機械制造設計基礎課程設計》表 ，取轉(zhuǎn)速 wn =160r／ min，故實際銑削速度 160801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當 wn =160r／ min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 1 2 81 6 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機械制造設計基礎課程設計》表 得機床進給量為 125（ mm／ min） 工序 20 半精銑撥叉頭左端面 (1) 背吃刀量 33 Zap ? =1 mm。 則 ????? ?? d vns（ r/min） 由本工序采用 X51型立式銑床，查《機械制造設計基礎課程設計》表 ，取轉(zhuǎn)速 wn =180r／ min，故實際銑削速度 180801000 ????? ?? wdnv （ m／ min） 當 wn =210r／ min 時，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 842 1 ????? wzm znff （ mm／ min） 可查 《機械制造設計基礎課程設計》表 得機床進給量為 80（ mm／ min） 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 (1) 鉆 7? 孔工步 25 由 工件材料為 45 鋼、孔 7? mm、高速鋼鉆頭，查 《機械制造設計基礎課程設計》表 高速鋼麻花鉆鉆銷碳鋼的切削用量得，切削速度 Vc=20m/min，進給量 f =0..20 mm／ r。 則 ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 72362 ???l mm 則該工序的基本時間 ???????ZMj f llltmin=。如附表 附表 附表 附表 4 和附表 5 所示， 附表 1 為 撥叉零件的機械加 工工 藝過程；附表 附表 附表 4 和附表 5 分別為撥叉 加工第 80、 100 四道工序的工序卡。 1．工序尺寸和技術要求 加工撥叉螺紋孔 M8H6， B 面的尺寸為 ?? mm，表面粗糙度 。 定位裝置選用一面兩銷 (圖 )，長定位銷與工件 定位孔配合，限制四個自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個自由度，擋銷與工件叉口接觸限制一個自由度，實現(xiàn)工件正確定位。 圖 一面兩銷定位方案圖 螺旋夾緊機構(gòu) 確定工件的夾緊方案，設計夾緊裝置 鋼套的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應指向限位臺階面。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。 繪制夾具草圖。鉆模板與夾 具體用兩個銷釘、兩個螺釘連接。 確定導向元件與定位元件之間的尺寸與公差 根據(jù)工序簡圖上規(guī)定的被加工孔的加工要求，確定鉆套中心線與定位銷定位環(huán)面 (軸肩 )之間的尺寸取為 (14土 )mm其公差值取為零件相應尺寸 ?? mm的公差值的 1/3，偏差對稱標注 )。感觸頗深，學到很多課堂上學不到的知識和經(jīng)驗。其實設計起來真的沒那么簡單，因為這里的每個數(shù)據(jù)都要有依據(jù)，在這個過程中遇到了很多問題，很多數(shù)據(jù)不知從何而來，在老師的幫助下查出了每一個數(shù)據(jù)。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質(zhì)。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅