【正文】 工余量、工序尺寸及公差的確定 ........................ 9 四、各工序的加工參數(shù)計算 ......................................... 11 銑底平面 ................................................. 11 鉆Ф 9 孔及锪Ф 13 的沉頭孔 ................................. 13 銑兩直角邊 ............................................... 15 刨退刀槽 ................................................. 17 銑四側(cè)面 ................................................. 18 鉆（鉸） Ф8 銷孔 .......................................... 18 鉆Ф 6 油孔 ................................................ 21 鉆Ф 4 油孔至尺寸 .......................................... 22 鉆 Ф15 的孔 .............................................. 23 擴(kuò)孔至 Ф28 ............................................... 25 車 Ф35 孔至尺寸 保證孔的位置 ............................. 26 擴(kuò)鉆至Φ ............................................. 27 加工Φ 30孔至要求尺寸 ..................................... 27 確定時間定額及負(fù)荷率： ................................... 29 五、夾具設(shè)計 ..................................................... 30 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................... 30 定位誤差分析 ............................................. 30 ． 本步加工按鉆削估算夾緊力 ................................. 34 六、課程設(shè)計小結(jié) ................................................. 36 參考文獻(xiàn) ......................................... 錯誤 !未定義書簽。 繪制夾具的非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)的各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 （ 2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 就我個人而言，我希望通過這次 畢業(yè)設(shè)計 對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己 發(fā)現(xiàn)問題、 分析問題 和解決問題 的能力 。 4）側(cè)視圖右側(cè)面對基準(zhǔn) C（φ 30 ? mm 軸線）的垂直度檢查，可將工件用φ 30mm 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測工件右側(cè)面，這時轉(zhuǎn)動心軸，百分表最大與最小差值為垂直度偏差值?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。保證孔深 8 ? mm。 工序 8 鉆φ 8 ? mm的銷孔，保證孔的尺寸及公差。采用彎板式專用夾具裝夾工件，車φ 30 ? mm、φ 35mm 孔、倒角 145176。 3) 加工要求 :粗銑軸承座的下底面。 5) 計算切削用量 由《切削加工簡明實(shí)用手冊》表 ，當(dāng) d=125mm 時，Z=12,ap,f， Vt=97m/min， nt=248r/min，Vft=333mm/min。 各修正系數(shù)為： Kmv=Kmn=Kmv= Ksv=Ksn=Ksv=1 13 故： Vc=Vt**1= n=nt**1=Vf=Vft**1=由機(jī)床 X52K 可得： n=300r/min Vf=300mm/min 則 實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為： V精 =?dn/1000= 1000 ?? =Fz=nczVfz = 12*300300 =4) 計算基本工時 tm=vfl = m ?? 鉆Ф 9 孔及锪Ф 13的沉頭孔 本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號 ??? Z3025。 ) 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可得，當(dāng) d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=35min ）確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性四類 由表 得， f=? 時 Vc =19m/min 15 切削速度的修正系數(shù)為 ＝ ?CV ?LVK 見表 m i n/ mK Vt ???????＝ m in/5 7 11 0 0 0 rd vn ?? ? 根據(jù)機(jī)床取 Nc=630r/min ) 基本工時計算 m 418 ????? nfLt m 锪Ф 13孔 保證孔的深度為 8 刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 d= 由于刀具材料和機(jī)床與鉆孔時完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量與鉆孔一致。 5) 計算機(jī)工時 m 0 0 735v ???? fLt m 精銑兩直角邊 1) 刀具和機(jī)床不變。 4) 根據(jù)牛頭 刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得： 刨一次需要的時間為： mt = 因此每件工件的基本工時 t= 進(jìn)給量 f= 18 銑四側(cè)面 1) 選擇機(jī)床：由于采用的是對稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床 X61 2) 刀具： YG6 硬質(zhì)合金 d=125mm。 鉆Ф 8 銷孔 1) 確定加工余量 19 刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為 d= L=109 l=69。 d. 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 由表 可得，當(dāng) d20mm 時鉆頭后刀面最大磨損量取為 ，壽命 T=35min e. 確定切削速度 由表 ， HBS=200，加工屬性 四類 由表 得， f== 時 20 Vc =14m/min 切削速度的修正系數(shù)為 KTV = KCV = KLV = 見表 V= VL 故 f=。 機(jī)床夾具按在不同生產(chǎn)類型中的通用性，可以分為通用夾具 . 專用夾具 . 可調(diào)夾具 . 組合夾具等。 2面是軸承座的地面定位限制三個自由度 3面是側(cè)面定位限制一個自由度。 方案比較：方案一：是按照基準(zhǔn)統(tǒng)一及基準(zhǔn)重合原則確定的，有利于夾具的設(shè)計制造，加緊力方向指向定位元件剛性較大的方向，定位相對簡單。35 內(nèi)圓弧面，加工的切削力主要是刀頭進(jìn)給時的軸向力和鉆削扭矩，樣工件軸向幾乎沒有切削力，所需要的加緊力不是很大。35) f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35) Kp— 修正系數(shù) 所以切削 216。35) f—— 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 (216。35) Kp— 修正系數(shù) 所以切削 216。夾具的主要定位元件為 V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△ B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手 冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師曾老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了設(shè)計。 科學(xué)出版社出版 孫玉芹、孟兆新主編 （ 2） 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 （ 3） 機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊 （ 4） 夾具工程師手冊 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 劉文劍等編 （ 5） 機(jī)床夾具設(shè)計 機(jī)械工業(yè)出版社 李慶壽主編