【正文】 該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面和叉軸孔 ?? mm(H7)，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點(diǎn)予以保證。毛坯的拔模斜度為 5176。 3．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對撥叉零件圖進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的長度、寬度和高度，即 l =95mm， b =65mm， h =45mm；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 )/(?l b hmmS Nt ?? =／ (95mm 65mm 45mm 106kg／ mm3)≈ ／ 16 ≈ 由于 介于 和 之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S3級。 根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書相關(guān)表格確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 中。選用叉軸孔 ?? mm 的軸線和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定位加工撥叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 擬訂工藝路線 18 工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序 (去毛刺、倒角等 )。 表 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級 表面粗糙度 加工方案 備注 撥叉角兩端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 — 磨削 撥叉頭孔 ?? mm IT7 μm 鉆 — 擴(kuò) — 粗 — 精鉸 螺紋孔 M86H IT6 μm 鉆 — 絲錐攻內(nèi)螺紋 撥叉頭左端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 撥叉頭右端面 ? mm IT10 μm 粗銑 — 半精銑 撥叉角內(nèi)表面 R25 mm IT12 μm 粗銑 凸臺 12 mm IT13 粗銑 2． 加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 可以采用萬能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機(jī)械加工帶來的不利影響。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工—— 主要表面半精加工和次要表面加工 —— 熱處理 —— 主要表面精加工。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表 所示。 由圖 所示加工過程示意圖，建立分別以 Z Z3和 Z4為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖 所示。 3)求 解工序尺寸 L1： 右端加工余量，即 Z2=2 Z4=21=1，由 圖 （ a） 知， 212 LLZ ?? ， 則221 ZLL ?? = (42+1)mm=43mm。 表 余量 Z3的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L2(增環(huán) ) 42 + L3(減環(huán) ) 41 + Z3 1 + 3)余量 Z2 的校 核 在圖 )所示尺寸鏈中 Z2 是封閉環(huán)， 由豎式法 (如表 )計算可得： 1???Z mm 表 余量 Z2的校核計算表 環(huán)的名稱 基本尺寸 上偏差 下偏差 L1(增環(huán) ) 43 + L2(減環(huán) ) 42 + Z2 1 + 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸公差是合理的。 切削用量的計算 工序 10 粗銑撥叉頭兩端面 該工序分兩個工步，工步 1是以 右端 面定位，粗銑 左端 面；工步 2是以 左端 面定位，粗銑 右端 面。查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。 (2) 進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面 銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 取為 ，故每齒進(jìn)給量 zf 為 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 ： ? ? ? ? 221 ～???? eaddl mm， 2l =1～3mm。 將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。為工序 100 設(shè)計鉆床夾具，所用機(jī)床為 Z525 型立式鉆床，成批生產(chǎn)規(guī)模。從基準(zhǔn)的重合原則和定位 30 的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇 B 面為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇 ?? mm 孔軸線和工件叉口面為另兩個定位基準(zhǔn)面。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。 確定導(dǎo)向方案，設(shè)計導(dǎo)向裝置 為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件 — 鉆套。 考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具體結(jié)構(gòu)。其中定位心軸與夾具體采用過渡配合 6715 kH? ，用鎖緊螺母固定。 確定定位元件之間的尺寸與公差 定位銷與削邊銷中心距尺寸公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 1/3，偏差對稱標(biāo)注，即標(biāo)注尺寸為 84 土 。 第 7章 課程設(shè)計總結(jié) 在匆忙中三周的時間過去了，終于完成了自己的機(jī)械制造工藝學(xué)與機(jī)床夾具設(shè)計課程設(shè)計。在老師的指導(dǎo)下我知道了設(shè)計要求并理清了設(shè)計思路。通過這次課程設(shè)計使我明白了原來自己 的 知識還比較欠缺 ， 自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。 參考文獻(xiàn)： [1] 尹成湖，李保章，杜金萍 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計 . 北京 : 高等教育出版社 , 2021. [2] 尹成湖 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 北京 : 高等教育出版社 , 2021. [3] 孫開元，許愛芬 . 機(jī)械制圖與公差測量速查手冊 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 , 2021. [4] 邢邦圣 . 機(jī)械制圖與計算機(jī)制圖 . 第二版 . 北京 : 化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. [5] 黃雨田，殷雪艷 . 機(jī)械制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程 . 西安 : 西安電子科技大學(xué)出版社 , 2021. [6] 機(jī)械設(shè)計手冊編委會 . 機(jī)械設(shè)計手冊 . 新版 . 北京 : 機(jī)械工程出版社 , 2021. [7] 鐘日銘 . Pro/ENGINEER野火版 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2021. 。 在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次課程設(shè)計的最大收獲和財富，使我終身受益。 在此要感謝 老師 對 我 們悉心的指導(dǎo)，感謝老師們給我的幫 助。之后在畫圖時又強(qiáng)化了自己的 CAD 與 proe 知識， 最終完成了我的任務(wù)。 由于理論知識不太全面，沒有制造設(shè)計經(jīng)驗(yàn)。 32 確定定位元件與夾具體的尺寸與公差 定位銷中心線與夾具底面的平行度公差取為 。夾具裝配時，待鉆模板的位置調(diào)整準(zhǔn)確后再擰緊螺釘，然后配鉆、鉸銷釘孔，打入銷釘。（見裝配圖） 繪制夾具裝配總圖 鉆模的裝配總圖上應(yīng)將定位心軸、鉆模板與夾具體的連接結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行鉆、攻絲 2個工步的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖 (參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選快換鉆套 JB/ 8F7*18k6*25 ，選鉆套用襯套 JB/ A12*25和 鉆套螺釘 JB/ M6*4)。針對大批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，如圖 所示。定位孔與定位銷的配合尺寸取為 6724 fH? (在夾具上標(biāo)出定位銷配合尺寸 624f? )。 2． 生產(chǎn)類型及時間定額 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，時間定額 20min。 由于時間有限，所以只做 80、 100 四道工序，其他工序略。 26 (2)工序 20—— 半精銑撥叉頭左端面 同理， ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 36?l mm 該工序的基本時 間 ???????ZMj f llltmin = (3)工序 80—— 半精銑撥叉頭右端面 同理， ? ? ? ? ? ? ? ? 22221 ????????? ～～eaddl 2l ＝ 2mm 36?l mm 該工序的基本時間 ???????ZMj f llltmin = (4)工序 100—— 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 1) 鉆孔工步 查 《 機(jī) 械 制 造 設(shè) 計 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 》 表 可知 該 工 步 ? ? ot272~1c ot21 ?????? ?rDl ? mm； 2l ＝１ mm； l =9mm；則該工序的基本時間 * ??????? fn lllt j min= 2)攻絲 查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 可知 該工步 l =9mm， 1l =? ?P3~1 =2mm，? ? 33~22 ?Pl mm； 則該工序的基本時間 32921 ?? ?????? fn lllt j min= 2．輔助時間 ft 的計算 輔助時間 ft 與基本時間 jt 之間的關(guān)系為 at =(～ ) jt ， 取 at = jt 則各工序的輔助時間分別為： 27 工序 10 的輔助時間：ft==； 工序 20 的輔助時間： ft ==； 工序 80 的輔助時間： ft ==； 工序 90 鉆孔工步的輔助時間： ft ==； 攻絲工步的輔助時間： ft == ； 3．其他時間的計算 除了作業(yè)時間 (基本 時間與輔助時間之和 )以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。 取 pa =7mm。 (2) 進(jìn)給量 由本工序表面粗糙度 Ra,，查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀精銑平面進(jìn)給量，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f 取為 ，故每齒進(jìn)給量 zf 為 24 (3)銑削速度 由本工序 采用高速鋼鑲齒銑刀、 80?wd mm、齒數(shù) 10?z 、 zf =，查 《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度 ?v m/min。 (1) 背吃刀量 工步 1 的背吃刀量 1pa 取為 Zl， Z1等于左端面的毛坯總余量減去工序 2 的余量 Z3，即 Z1=2mm 1mm = 1mm；而工步 2 的背吃刀量 2pa 取為 Z2，故 2pa = Z2=1mm。 23 工序 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 由于 M8 螺距為 1mm，則先鉆孔余量為 Z 鉆 =7mm。 為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進(jìn)行校核。 由于工序尺寸 L3是在半精銑加工中保證的，查《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 加工法案和表面粗糙度知，半精銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等即可達(dá)到左端面的最終加工要求 IT10，因此確定該工序尺寸公差為 ITl0，其公差值為 ，故 ??L mm 2)求 解工序尺寸 L2： 查《機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》表 平面精加工余量，得半精銑余量Z3=1mm， 由圖 （ b） 知， 332 ZLL ?? = (41+1)mm=42mm。 工序 10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 L２ ； 工序 20： 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 L3。 表 撥叉機(jī)械加工工藝路線（修改后