【正文】 ） 工序號 工 序 內 容 定 位 基 準 10 粗銑撥叉頭兩端面 端面、 φ24 孔外圓 20 半精銑撥叉頭左端面 右端面、 φ24 孔外圓 30 鉆、擴、粗絞、精絞 φ24 孔 右端面、 φ24 孔外圓、叉爪口內側面 20 40 粗銑撥叉腳兩端面 50 校正撥叉腳 左端面、 φ24 孔 60 銑叉爪口內表面 左端面、 φ24 孔、叉爪口外側面 70 半精銑撥叉腳兩端面 左端面、 φ24 孔 80 半精銑撥叉頭右端面 左端面、 φ24 孔外圓 90 粗銑凸臺 左端面、 φ24 孔、叉爪口內側面 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 左端面、 φ24 孔、叉爪口內側面 110 去毛刺 120 中檢 130 熱處理 —— 撥叉腳兩端面局部淬火 140 校正撥叉腳 150 磨削撥叉腳兩端面 左端面、 φ24 孔 160 清洗 170 終檢 加工設備及工藝裝備的選用 機床和工藝裝備的選擇應在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，與生產批量和生產節(jié)拍相適應，并應優(yōu)先考慮采用標準化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產準備費用。在表 中工序 80 和工序 90之間增加熱處理工序，即：撥叉腳兩端面局部淬火。由此初擬撥叉機械加工工序安排如表 所示。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔絲錐攻絲；在精加工階段，進行撥叉腳兩端面的磨削加工。 因此，擬訂工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關鍵性一步，必須在充分調查研究的基礎上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個最經濟合理的方案。 2．粗基準的選擇 選擇叉軸孔 24? mm 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準。 17 圖 （毛 坯 簡圖） 第 3 章 工藝規(guī)程設計 定位基準的選擇 定位基準有粗基準和精基準之分，通常先確定精基準，然后再確定粗基準。 5．鍛件分模線形狀 根據 該撥叉件的形位特點，選擇零件高度方向通過螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線。 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 1．公差等級 由撥叉的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。 第 2 章 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 由于該撥叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強撥叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。 撥叉頭兩端面和叉腳兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了換檔時叉腳端面的接觸剛度； ?? mm 孔和 HM 68? 孔的端面均為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面 (撥叉腳兩端面、變速叉軸孔 ?? mm，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床、攻絲的粗加工就可以達到加工要 求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產條件下，采用較經濟的方法保質保量地加工出來。為實現(xiàn)換檔、變速的功能，其叉軸孔與變速 14 叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。當需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構就通過撥叉頭部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，撥叉腳撥動雙聯(lián)變換齒輪在花鍵軸上滑動以改換檔位，從而改變拖拉機的行駛速度。 要求 設計工作要求提交： 1． 零件圖 1 張 （ A4） 2．毛坯圖 1 張（ 附在說明書里 ） 3．機械加工工藝過程卡 4．機械加工工序卡 5． 夾具結構設計裝配圖 1 張 （ 根據實際情況選擇 A3 或者 A2 圖紙繪制 ） 6． 夾具結構設計零件圖 1 張 （ 根據實際情況選擇 A4 或者 A3 圖紙繪制 ） 7．課程設計說明書 1 份 ★ 所有資料最終用檔案袋裝好上交。 具體設計方法、步驟見 《機械制造 工藝學與機床夾具設計 》 課程設計指導書 和《機械制造 工藝學 》 教材 。 ◆ 繪制夾具裝配圖。 ◆ 制定機械加工工藝路線，選擇定位基準。式中 l=2*35=70mm； l2=2mm； l1=*（ 80 80 35 ） +2=6mm； f 9 =f*n=*10*300=60mm/min。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進給量 f=。 （ 2）、進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。 （ 2）、進給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉進給量 f=。再將此轉速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度 v=銑 2X2 槽的切削用量 8 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。再將此轉速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=*272*26/1000=鏜 Ф 17 孔的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。再將此轉速帶入公式可求的該工步的實際鉆削速度v=*392*14/1000=锪 Ф 26 沉孔的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =26mm。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉速，n=1000*39/*20=，參照表 418所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉速，取轉速 n=590r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*590*20/1000=37m/min. 鉆 Ф 14 孔、锪 Ф 26 沉孔的切削用量 鉆 Ф 14 孔的切削用量 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =14mm。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 513，按 d/z=20/ =，銑削速 7 度 v=35m/min。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 11， 選取高速鋼立銑刀直徑 20mm，齒數(shù)為 5，由被吃刀量為 ，確定進給量 f=。由公式 n=1000v/ 可求的該工序銑刀轉速，n=1000*35/*20=，參照表 418 所列 X61 型臥式萬能銑床的主軸轉速，取轉速 n=490r/，可求的該工序的實際銑削速度v=*490*20/1000=半精銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =。有公式 6 n=1000v/=1000**=主軸轉速，取轉速 n=272r/min。有公式n=1000v/=1000*17/*16=速，取轉速 n=392r/min。有公式n=1000v/=1000*17/*15=361r/ 49所列 Z525 型立式鉆床 的主軸轉速，取轉速 n=392r/min。 （ 3）、銑削速度的計算 由表 59，按整體銑刀、 d/z=68/ =，銑削速度 v=。 5 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 7，按機床功率為 510kW、工件夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件 選取，該工序的每次進給量 f=。 銑平面和端面的銑刀刀具材料均選用高速鋼刀具，麻花鉆、擴孔鉆，鉸刀、锪刀、刨刀材料選擇高速鋼，鏜刀選用硬質合金刀具。倒角 Z525 鉆床 麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 、锪刀 16 鉆 M6 螺紋底孔 、 攻 M6 螺紋 Z525 鉆床 麻花鉆 20 銑 2X2 槽 臥式銑床 X61 銑刀 22 精銑底面 A和斜面 B 臥式銑床 X61 75176。 綜上所述，該零件工序的安排順序為：精基準加工 —— 主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工 —— 主要表面的半精加工和次要表面加工 —— 主要表面精加工。 3 表面加工方法的確定 根據零件圖上的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工表面的加工方法，如下： Ф 35 圓柱體左右端面 Ra= 粗銑 — 精銑； 底面 A和斜面 B Ra= 粗銑 — 半 精銑 — 精銑 — 配刮； 右端面 Ra= 粗銑 — 精銑； 最底面 Ra= 粗 銑； 2X2 的槽 粗銑 ； Ф 17 孔 Ra= 鉆 — 擴 — 鉸 — 鏜 — 研配； Ф 14 孔 Ra= 鉆孔； Ф 26 沉孔 Ra= 锪孔； 加工階段的劃分 該尾座體的部分表面質量要求較高，根據粗糙度的值可以劃分成粗加工、半精加工、精加工和研磨或配刮幾個階段。 三、 擬定尾座體工藝路線 定位基準的選擇 第 5章 、精基準的選擇 根據該尾座體零件可知，Ф 17孔、底面 A 和斜面 B 都有很高的技術要求和裝配要求，加工Ф 17 孔時要選擇 A、 B 面作為精基準，它們機試設計基準又是裝配基準符合基準重 合原則，在加工其他面或孔時也選擇 A、 B 面作為精基準，符合基準統(tǒng)一原則。 確定機械加工余量和毛坯的尺寸 （ 1） 、Ф 35 圓柱體兩端面的粗糙度 Ra達到 ，需要粗銑和精銑加工，取粗加工單邊余量為 4mm，精加工單邊余量為 1mm，所以要求鑄件的尺寸為 90mm。 1)審查尾座體的工藝性 分析零件圖可知， Ф 35 圓柱體兩端面、 Ф 40凸臺面、 Ф 26 沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要銑削加工，由于粗糙度精度不是很高，通過銑削的粗加工即可達到 2 加工要求；對于上面技術要求分析的兩個 主要加工表面，因為精度要求都比較高，并參與配合，所以需要精加工或超精加工才能滿足工藝要求。圓柱體形有一個Φ 17H6 的通孔，并且上面有一個 M6的螺紋孔，頂尖穿過Φ 17H6 孔，擰緊螺釘即可達到固定頂尖的作用。斜面與磨床工作臺相連，通過Φ 14mm 孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。以上這兩個部位是這個零件的主要加工面。 二、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖 選擇毛坯 零件材料為 HT200，硬度為 170— 241HB，考慮零件的形狀，由于零件年產量為 5000件，屬于中批量生產水平，金屬模機器造型生產率較高、鑄件精度高、表面質量與機械性能均好，并且適合批量生產規(guī)模所以對于尾座體毛坯可采用這種方法制作，此外為消除參與應力還應安排人工時效。 毛坯圖各個尺寸參考附圖 2 號圖紙。 考慮到 A、 B 面和 17孔之間有著很高的形狀位置公差要求，所以在加工過程中考慮到互為基準原則。 （ 2） 、輔助工序 在粗加工之前安排對鑄件的清洗和檢驗工序；精加工后，安排去毛刺和終檢工序。燕尾銑刀 04 銑右端面 臥式銑床 X61 端銑刀 4 06 粗銑圓柱體左右端面 臥式雙面銑床 端銑刀 08 精銑圓柱體左右端面 臥式雙面銑床 端銑刀 10 銑底面 Ra= 的槽 臥式銑床 X61 端銑刀 12 鉆 Ф 14孔、锪 Ф 26 沉孔 Z525 鉆床 麻花鉆、 14 鉆、擴、鉸 Ф 17孔、锪 1X45176。 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾 具和量具。 五、 切削用量、時間定額的計算 （一）切削用量的計算 加工圓柱體左右端面 的切削用量 粗銑 （ 1）、被吃刀量的確定 選被吃刀量 =4mm。 （ 2）、進給量的確定 由表 5— 7，按機床功率為 510kW、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每次進給量 f=。 （ 3）、切削速度的計算 由表 522，取切削速度 v=17m/min。 （ 3）、切削速度的計算 由表 522，取切削速度 v=1