【正文】 蝸桿的功率： p1=4179。 設計工作量 ： （ A0 或 A1）。 載荷平穩(wěn)，室內工作，有粉塵 （運輸帶與卷筒及支撐件，包括卷筒軸承的摩擦阻力影響已在 F 中考慮） 。 使用期限： 十年，大修期三年。 12 張。 = 蝸輪的功率： p2=179。 m (2) 確定載荷系數 K 因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布系數1K?? , AK =1,由于轉速不高，沖擊不太大，可 漸開線蝸桿 ZI 蝸桿 采用 45 鋼 蝸輪采用ZCuSn10P1 青銅 蝸輪輪芯 HT100 2T = N178。 10） =179。 =31 變位系數為 2 ?? 驗算傳動比 i= 2131 ?? 傳動比誤差 1 5 . 5 1 5 . 0 7 1 0 0 % 2 . 8 5 %1 5 . 0 7? ??，是允許的 蝸輪分度圓直徑 22 31d m Z? ? ? ?= d1=63mm 39。 MPa = 2da = 2df = 2rg =29mm 2VZ = 2 ? Y? = [ ]39。蝸輪采用輪箍式，與鑄造鐵心采用 H7/r6 配合，并加臺肩和螺釘固定（螺釘選用 6 個）。 ） =，標準直徑d2=28mm。 50 =60～ 75，取 b=78mm，即 3L =78mm (5)取蝸輪軸段的直徑的定位軸肩長度為 10mm 去右端放軸承處的長度為 40mm，其中 20mm 為軸承占用的長度，剩下 20mm 為擋油盤 占用的長度，所以5L =40mm 3d =50mm 4d =60mm 3L =78mm 4L =10mm 5L =40mm 軸的總長為： L 總 =82+90+78+10+40=300 （ 1） 軸向零件的同向定位 蝸輪，半聯軸器與軸的同向定位均采 用平鍵鏈接。各軸 肩處的圓角半徑為（見附圖）。 18′ 35″ = N 蝸輪的軸向力為： Fa=Ft179。 mm 2222 HM M M V???? = =115939N178。 選材 45 鋼，淬火處理。 72179。 = N Fd2=Fr2179。 = （ 4） 驗算軸承壽命 因為 P1P2，所以俺軸承的受力大小 計算： 61063310 ()60 110 76 .2 10()60 95 .55 54 88 .8hcLnp????? =1121749 h 29200h 所以軸承滿足壽命要求。 h=179。8mm GB109579 蝸桿軸與半聯軸器相配合的鍵：b*h=6mm179。 該減速器箱體采用鑄造的剖分式結構形式 具體結構詳見裝配圖 詳見零件工作圖 由于 V= m/s12 m/s，應用噴油潤滑，考慮成本及需要，選用甲浸油潤滑。 減速器附件簡要說明 該減速器的附件含窺視孔，窺視孔蓋，排油孔與油蓋，通氣空，油標，吊環(huán)螺釘，吊耳和吊鉤，起蓋螺釘，其結構及裝配詳見裝配圖。 四 本次設計得到了指導老師的細心幫助和 指導 。 衷心的感謝老師的指導和幫助 . 五 本次實驗還存在在不少的錯誤和缺點。 通過本次課程設計有一下一些體會： 一 對以往所說學的知識進行了復習，并且吧這些原來覺得很零散的東西聯系起來了（這些課 程包括《理論力學》、《材料力學》、《機械原理》、《機械設計》、《機械制圖》、《大學物理》） ，比且還進行了升華。 蝸輪潤滑采用 150 號中型載荷工業(yè)油（ GB4431989） 最低 —— 最高油面距 10～ 20mm，油量為。9mm A 型， 12mm179。 因其屬于中型鑄件，鑄件最小壁厚 10～ 12mm，取δ =10mm 鑄鐵箱體主要結構尺寸和關系 機械設計課程設計 說明書 第 23 頁 名稱 減速器型式及尺寸關系 箱座壁厚 δ δ =10mm 箱蓋壁厚δ 1 δ 1= δ =8mm 取δ1=8mm 箱座凸緣厚度 b1， 箱蓋凸緣厚度 b， 箱座底凸緣厚度 b2 b1=179。 h=12mm179。 = N 軸向力 Fae= N 因為 Fae+Fd2=+= N =Fa1 Fa2=Fd2= Fr1= Fr2= N Fd1= N Fd2= N 機械設計課程設計 說明書 第 21 頁 (4)求當量動載荷 P1 和 P2 11 1 3 3 4 .4 0 .7 4 41 7 9 3 .4FaF r ??e 226 9 2 .2 0 .41 7 3 0 .5Fa eFr ? ? ? 由表 135 分別計算 P P2，取 fp=,則 P1=fp(X1Fr1+Y1Fa1) = 179。所以取5d = 7d =46mm 4d 和 8d 為退刀槽 選 4d = 8d =24mm 6d 取蝸桿齒頂圓直徑 6d ==da1 m in mm? 1d =22mm 2d =28mm 3d =30mm 5d = 7d =46mm 4d = 8d =24mm 6d = 機械設計課程設計 說明書 第 19 頁 L1=聯軸器軸孔長度 2=36mm d2 的長度為：軸承端蓋總 長 度（ 40mm） +端蓋的外端面，與半聯軸器 左 端面間的距離 l=20mm 故 2L =40+20=60mm d3 軸段的長度：取 30mm（參照蝸輪軸承段的選?。?，所以3L =30mm。 m 查表 GB 432384 選用 TL4 彈性聯軸器，標準孔徑1d =22mm，即軸伸直徑為 22mm 聯軸器軸孔長度為： 38mm。 m （ 3） 按彎矩合成應力校核該軸端強度 進行校核時，通常只校核軸上承受 最大彎矩 和扭矩的截面（即危險截面）的強度。 tan11176。 m 蝸輪的切向力為： Ft=2T/d=2179。 h=14mm179。 D179。 按扭轉強度，初步估計軸的最小直徑 選取軸的材料為 45 鋼，調質處理。 驗算效率 ? ta n( 0 . 9 5 ~ 0 . 9 6 ) ta n ( )vrr? ?? ?～ 已知 r=11176。= 蝸輪齒根直徑 2 2 22df d hf??=179。HHNK ?? HNK = 73 10? = []H? = 268? MPa= （ 6）計算中心矩 23 1 6 0 2 . 91 . 0 5 3 1 3 8 4 0 ( )1 8 9 . 4 4a ?? ? ? = K= EZ =16012MP Z? = N=179。[ ?? 應力循環(huán)次數 N=60179。 = 滾筒的功率： p3=179。 三、原始數據 已知條件 傳送帶工作拉力 F（ N）