【正文】 取蝸桿齒頂圓直徑 6d ==da1 m in mm? 1d =22mm 2d =28mm 3d =30mm 5d = 7d =46mm 4d = 8d =24mm 6d = 機械設計課程設計 說明書 第 19 頁 L1=聯軸器軸孔長度 2=36mm d2 的長度為：軸承端蓋總 長 度（ 40mm） +端蓋的外端面，與半聯軸器 左 端面間的距離 l=20mm 故 2L =40+20=60mm d3 軸段的長度：取 30mm（參照蝸輪軸承段的選?。?L =30mm。 72179。 D179。 取 2d =28mm； d2 段與軸承的內徑相配合，為便于軸承的安裝，選定軸承型號為30306。 m 查表 GB 432384 選用 TL4 彈性聯軸器，標準孔徑1d =22mm，即軸伸直徑為 22mm 聯軸器軸孔長度為： 38mm。 選材 45 鋼，淬火處理。 mm 2M =115939 N178。取α = 軸端計算應力： 22132 3 23()138101 ( 10 ) 40caMTW?? ??? ? ??? =[σ 1]=60MPa 故是安全的。 m （ 3） 按彎矩合成應力校核該軸端強度 進行校核時，通常只校核軸上承受 最大彎矩 和扭矩的截面（即危險截面）的強度。 mm 2222 HM M M V???? = =115939N178。 mm 21M / 276 24 64 19 / 213 53 V M V F a dN m m? ? ?? ? ??? 合成彎矩： 2211 HM M M V???? 1NVF = 2NvF ? N 1HF = N 2HF = N HM = N178。 m Ft=3214 N Fr = N Fa= N （ ）垂直平面上： 支撐反力： 機械設計課程設計 說明書 第 16 頁 1 d / 2 6 7 1 1 9 2 . 5144NV FaF ? ? ?? = 6 4 2 .2 1 9 5 .3 2 6 7 1 1 9 2 .5144? ? ? ? = N 其中 144 為兩軸承中心的跨度， 67 為蝸輪 中心到右邊軸承中心的距離。 tan11176。 18′ 35″ = N 蝸輪的軸向力為： Fa=Ft179。 tan20176。 103/=3214 N 蝸輪的徑向力為： Fr=Ft179。 m 蝸輪的切向力為： Ft=2T/d=2179。各軸 肩處的圓角半徑為（見附圖）。 （ 2） 確定軸上的圓角和倒角尺寸 參考 152，取的倒角 2179。 8mm179。 h=14mm179。 50 =60～ 75，取 b=78mm，即 3L =78mm (5)取蝸輪軸段的直徑的定位軸肩長度為 10mm 去右端放軸承處的長度為 40mm，其中 20mm 為軸承占用的長度，剩下 20mm 為擋油盤 占用的長度，所以5L =40mm 3d =50mm 4d =60mm 3L =78mm 4L =10mm 5L =40mm 軸的總長為： L 總 =82+90+78+10+40=300 （ 1） 軸向零件的同向定位 蝸輪，半聯軸器與軸的同向定位均采 用平鍵鏈接。 故 3d 4= 4d 2h，求出 4d 4=50mm 與傳動零件相配合的軸段，略小于傳動零件的輪轂寬。 100mm179。 D179。 ） =，標準直徑d2=28mm。 （ 2） 為了滿足半聯軸器的軸向定位要求， d1右端需割出一軸肩，定位軸肩高度在（ ～ ） d 范圍內，故 d2=d1+2h=40179。 =408Nm? 選 45 號 鋼，[σ b]=600MPa [σ b1]1=55MPa mm? AK = caT =?m 機械設計課程設計 說明書 第 13 頁 選聯軸器 查表 GB 432384 選 TL7 選彈性聯軸器，標準孔徑d=40mm，半聯軸器長度為 L=112mm，半聯軸器與軸配合轂孔長為 L=84mm。 按扭轉強度，初步估計軸的最小直徑 選取軸的材料為 45 鋼，調質處理。蝸輪采用輪箍式，與鑄造鐵心采用 H7/r6 配合，并加臺肩和螺釘固定（螺釘選用 6 個）。從 GB/T100891988 圓柱蝸桿，蝸輪精度中選擇 38 級精度，側隙種類為 f,標注為 8f GB/T100891988。 v? =arctan vf , vf 與相對滑動速度 sV 有關 sV = 1160 1000cos rdn?? = 6 3 1 4 4 06 0 1 0 0 0 c o s 1 1? ???? = m/s 從表 1118 中用插值法查得： vf = v? = 代入式中 tan( )vr ?? = tanr = 則 ? = 大于原 估計值，因此不用重算。 驗算效率 ? ta n( 0 . 9 5 ~ 0 . 9 6 ) ta n ( )vrr? ?? ?～ 已知 r=11176。 MPa = 2da = 2df = 2rg =29mm 2VZ = 2 ? Y? = [ ]39。FF FNK???? 從表 118 中查得： 由 ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用應力[ ]39。= 蝸輪咽喉母圓直徑 2212rg a d?? =（ 12512 179。= 蝸輪齒根直徑 2 2 22df d hf??=179。 =31 變位系數為 2 ?? 驗算傳動比 i= 2131 ?? 傳動比誤差 1 5 . 5 1 5 . 0 7 1 0 0 % 2 . 8 5 %1 5 . 0 7? ??，是允許的 蝸輪分度圓直徑 22 31d m Z? ? ? ?= d1=63mm 39。 蝸輪蝸桿的主要參數和幾何尺寸 （ 1） 蝸桿 分度圓直徑 d1=63mm 軸向齒徑 caP = 直徑系數 q=10，齒頂圓 11 2 6 3 2 1 6 . 37 5 . 6d a d h a mmm ?? ? ? ? ? ?? 齒根圓 df1= 分度圓導程角 39。Z? = 因為 39。HHNK ?? HNK = 73 10? = []H? = 268? MPa= （ 6）計算中心矩 23 1 6 0 2 . 91 . 0 5 3 1 3 8 4 0 ( )1 8 9 . 4 4a ?? ? ? = K= EZ =16012MP Z? = N=179。 10） =179。（ 8179。 1179。[ ?? 應力循環(huán)次數 N=60179。 m (2) 確定載荷系數 K 因工作載荷較穩(wěn)定，故取載荷分布系數1K?? , AK =1,由于轉速不高，沖擊不太大，可 漸開線蝸桿 ZI