機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)單級(jí)蝸輪蝸桿減速器說明書-文庫吧資料
2025-01-22 18:23本頁面
【正文】 m55箱座底部凸緣寬度l2δ+ c1+ c2+(5~10)mm77蝸輪齒頂圓與內(nèi)箱壁距離△1≥15蝸輪端面與內(nèi)箱壁的距離△2≥δ12蝸桿箱體軸承座孔的軸向長(zhǎng)度lcLc=（1~）D，D為軸承孔120箱座肋厚mM≈11箱蓋肋厚m1M1≈10軸承端蓋外徑D2軸承座孔直徑+(5~) d3166軸承端蓋凸緣厚度e(1~) d315軸承旁連接螺栓距離s盡量靠近，以Md1和Md3不發(fā)生干涉為準(zhǔn)210表62 凸臺(tái)及凸緣的結(jié)構(gòu)尺寸螺栓直徑M6M8M10M12M14M16M18M20M22C1min121416182022242630C2min 101214161820222426沉頭座直徑152024283234384244第七章．軸承等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)件的選擇（1）減速器軸承選取高速軸選用 7208C和7208AC；低速軸選用 7212C。第六章. 箱體的設(shè)計(jì)參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)V5m/s，采用下置剖分式蝸桿減速器。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)軸的左端倒角均為2*45176。[4]軸上零件的周向定位為保證7211C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊(cè)的推薦。ⅦⅧ段的長(zhǎng)度為小齒輪的輪轂的長(zhǎng)度為107mm。軸段ⅥⅦ裝軸承端蓋，長(zhǎng)度為60mm。IVV裝蝸輪，長(zhǎng)為140mm。[2]各軸段長(zhǎng)度的確定III段長(zhǎng)為軸承的寬度為22mm。ⅥⅦ段安裝軸承端蓋，采用氈油封，所用直徑為50mm。IVV段安裝蝸輪，故該段直徑為60mm，齒輪左端用套筒定位。為了設(shè)計(jì)的需要，考慮軸的軸向定位，設(shè)計(jì)IIIII段的直徑為60mm。=115，于是得。 （3）初步確定軸的最小直徑選取軸的材料為45剛，調(diào)質(zhì)處理。切向力 軸向力 徑向力 ① 繪出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖 52(a)圖② 繪制垂直面彎矩圖 52(b)圖軸承支反力：NN 計(jì)算彎矩：截面C右側(cè)彎矩 截面C左側(cè)彎矩③繪制水平面彎矩圖 52(c)圖軸承支反力：截面C左側(cè)彎矩 截面C右側(cè)彎矩④ 繪制合成彎矩圖 52(d)圖⑤ 繪制轉(zhuǎn)矩圖 52(e)圖 ⑥ 繪制當(dāng)量彎矩圖 52(f)圖轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪應(yīng)力按脈動(dòng)循環(huán)變化，截面C處的當(dāng)量彎矩為⑦ 校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度＜，安全。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)計(jì)》（表152），*45176。[5]軸上倒角與圓角為保證7211C軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊(cè)的推薦。VVI段的長(zhǎng)度為70，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》（表114 b1≥（+）m），計(jì)算得出VIVII的長(zhǎng)度為140 mm，ⅦⅧ長(zhǎng)度為60mm，而ⅧⅨ段的長(zhǎng)度為10mm，ⅨⅩ的長(zhǎng)度為44mm。軸段IIIIV的長(zhǎng)度為30mm。[3]各軸段軸向尺寸確定III段安裝聯(lián)軸器，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，故III段的長(zhǎng)度可取107mm。VIVII段為蝸桿，直徑是蝸桿的分度圓直徑為80，ⅦⅧ直徑和VVI段一樣為50mm。IIIIV段安裝軸承，故該段直徑為55mm，為了設(shè)計(jì)的需要，考慮安裝密封裝置，設(shè)計(jì)IIIII段的直徑為50mm。查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》（表511）初選型號(hào)為7211C，其尺寸為dDB=55mm100mm21mm。=115（5）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[1]初選軸承初步選擇滾動(dòng)軸承。（2）求蝸桿軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩由第3章可知 。第五章. 軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核圖51 蝸桿軸草圖（1）選擇軸的材料及熱處理考慮到減速器為普通中用途中小功率減速傳動(dòng)裝置，軸主要向蝸輪傳遞轉(zhuǎn)矩，其傳遞的功率不大，對(duì)其重量和尺寸無特殊要求，故選擇常用的45鋼，調(diào)質(zhì)處理。 蝸桿與軸做成一體，即蝸桿軸?！?；嚙合效率；~，取軸承效率 2=；~，攪油效率3=；=123==℃＜80℃油溫未超過限度 考慮到所涉及的蝸桿傳動(dòng)是動(dòng)力傳動(dòng)，屬于機(jī)械減速器。1估算散熱面積AA=2驗(yàn)算油的工作溫度ti室溫：通常取。=，與相對(duì)滑移速度有關(guān)從《機(jī)械設(shè)計(jì)》表1118中用插值法查得=，=176。 校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度當(dāng)量齒數(shù)=根據(jù)=，=，從《機(jī)械設(shè)計(jì)》螺旋系數(shù)=許用彎曲應(yīng)力 =從表118中查得由ZCuSn10P1制造的蝸輪的基本許用彎曲應(yīng)力=56MPa壽命系數(shù) ===所以==≤56MPa,彎曲強(qiáng)度校核滿足要求。176。2=。蝸桿軸向齒距Pa1==；直徑系數(shù)q=；齒頂圓直徑=63+12=；齒根圓直徑=632（1+）=；分度圓導(dǎo)程角=176。由《機(jī)械設(shè)計(jì)》式（1112）則傳動(dòng)中心距為（1）確定輪上轉(zhuǎn)矩按=4，則 （2）確定載荷系數(shù) 因工作是有輕微振動(dòng)，故取載荷分布不均勻系數(shù)=
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