【正文】 20～ 25 10 原油 50～ 100 11 重晶石粉 12 銨鹽 10～ 15 13 羧甲基纖維素鈉鹽 MVCMC 1～ 3 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 11 永 8斜 90 鉆井液維護處理要點 一開： 0～ 201 m （ 1）配漿開鉆，鉆進中根據(jù)井下實際不斷補充提粘劑，保持鉆井液具有較強的攜帶和懸浮能力，滿足鉆進需要。中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 4 永 8斜 90 井眼軌道垂直投影圖 井眼軌道水平投影圖 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 5 永 8斜 90 鉆機選型及鉆井主要設(shè)備 設(shè)備選擇要求 本井設(shè)計鉆深 ，依據(jù)鉆機負荷的選擇原則，確定選擇的鉆機設(shè)備負荷能力及配置能夠滿足 。 方位 176。 磁場強度μ T 磁偏角 176。 井口坐標 ： 縱 (X) (m) 橫 (Y) (m) 方位修正角 ： (176。 靶點 A 靶半徑 (m): 3 工程設(shè)計 井身結(jié)構(gòu) 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計系數(shù) 抽吸壓力當(dāng)量密度 (Sb) ： g/cm3 激動壓力當(dāng)量密度 (Sg) ： g/cm3 井涌條件當(dāng)量密度 (Sk) ： g/cm3 安全附加當(dāng)量密度 (Sf) ： g/cm3 正常壓差允 值 ： 12～ 15 MPa 異常壓差允值 ： 15～ 20 MPa 井身結(jié)構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)表 開鉆 順序 鉆頭尺寸 mm 井深 m 套管外徑 mm 套管 下深 m 水泥封固段 m 一開 200 0～ 201 二開 800～ 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 2 永 8斜 90 井身結(jié)構(gòu)示意圖 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 3 永 8斜 90 軌道設(shè)計 軌道設(shè)計 井號：永 8斜 90 軌道類型： 直 增 穩(wěn) 井底垂深 m 井底閉合距 m 井底閉合方位 176。 垂深 m 水平位移 m 南北 m 東西 m 狗腿度 176。 /100m 工具面 176。 ) 根 1 Φ 米 108 MWD、電子單多點 套 各 1 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 9 永 8斜 90 鉆井液設(shè)計 基本數(shù)據(jù) 井身結(jié)構(gòu) 地面循環(huán)量 m3 井眼容積 m3 補充量 m3 總需要量 m3 新需要量 m3 鉆頭尺寸 鉆深mm m 套管尺寸下深 mm m 201 200 60 22 24 106 106 80 118 111 310 218 復(fù)雜情況提示 ，防止坍塌卡鉆和井漏； 、泥巖與沙巖地層，應(yīng)注意防塌、防漏、防卡； ； ，鉆遇油氣層及注水井段注意防噴。鉆進中及時補充濃度為 ～ 1%高分子聚合物膠液，細水長流維護鉆井液，盡量不單獨加清水，增強鉆井液的抑制性。 （ 6） 沙河 街組 地層易坍塌，加強鉆井液的抑制性的同時，把化學(xué)防塌和物理防塌結(jié)合起來，穩(wěn)定井壁。 （ 11）易塌地層施工要注意控制下鉆速度和轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，避免因鉆具碰撞導(dǎo)致井壁跨塌或因壓力激動過高引起井漏，起鉆控制起鉆速度，防止拔活塞。 1）一級井控措施 （ 1）一開用鉆井液鉆進 ，保證井眼規(guī)則穩(wěn)定，按設(shè)計深度下套管，采用插入法固井，水泥漿返到地面，否則要補打水泥帽。 ，不準鉆開油氣層。 （ 8）鉆開油氣層后起鉆，應(yīng)循環(huán)兩周以上，達到進出口鉆井液密度平衡，并進行短程起下鉆測試油氣上竄速度。 （ 11）閘板防噴器芯子必須與鉆桿尺 寸相符。全封防噴器的控制手柄要設(shè)有防誤操作保護裝置。 ② 司鉆控制臺安裝在鉆臺上司鉆工作位置附近，便于司鉆操作。 （ 4）井控裝置始終保持靈活好用，應(yīng)按規(guī)定檢查、維護、保養(yǎng)，定人定崗。 ③防噴器主體安裝時應(yīng)使安裝液控管線一面向后，用 4個直徑 16mm以上鋼絲繩或絲杠與井架底座固定。與壓井管匯放噴出口相連的鑄鋼彎管要接好并按要求固定，前方不應(yīng)有障礙物，以備需要時加長放噴管線。一般情況下，在確定防噴器已處于全開的位置后，各防噴器的控制手柄置于中間位置。 ⑤節(jié) 流、壓井管匯試壓壓力，節(jié)流閥前各閥應(yīng)與閘板防噴器一致，節(jié)流閥后各閥應(yīng)比閘板防噴器低一個壓力級別。 （ 2）開鉆前，在值班房內(nèi)張貼鉆井施工設(shè)計大表、 四閘板防噴器連續(xù)使用超過 12個月，應(yīng)更換閘板膠芯。 （ 6）實行 24h干部值班制度。坐崗人員發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即報告司鉆。應(yīng)計算油氣上竄速度或進行短中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 19 永 8斜 90 程起下鉆測試，控制其不超過 15m/h。 （ 2）發(fā)現(xiàn)鉆井液氣侵應(yīng)及時排除，未經(jīng)除氣不得重新入井。壓井結(jié)束后應(yīng)認真整理壓井作業(yè)單。 （ 3）現(xiàn)場錄井人員應(yīng)加強地質(zhì)分析，在鉆開油氣層前向井隊提出預(yù)告。 （ 3）測井前，應(yīng)保證井眼通暢、鉆井液性能穩(wěn)定并壓穩(wěn)油氣水層。 （ 2）迅速成立現(xiàn)場搶險指揮組，制定搶險方案，統(tǒng)一組織領(lǐng)導(dǎo)，專人復(fù)雜現(xiàn)場施工指揮。 （ 9）搶險時，要清除井口周圍及搶險道路上的障礙物，充分暴露井口。 (3)加暫堵劑、降失水劑，保證鉆井液藥品投入；藥品質(zhì)量符合要求，與地層巖性配伍。 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 21 永 8斜 90 固井設(shè)計 1)井眼準備 ⑴ 電測以前通井、循環(huán)，保證電測工具順利下入。 ⑵循環(huán)系統(tǒng)中用于頂替作業(yè)的各鉆井液罐（包括儲備罐）各閘門應(yīng)靈活可靠。 ⑹下套管采用套管鉗按 API規(guī)定的最佳扭矩上扣。 4)一開套管固井主要技術(shù)措施 ⑴鉆井液開鉆，內(nèi)插法固井。 5)二開套管固井主要技術(shù)措施 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 22 永 8斜 90 ⑴施工程序：注前置液→注水泥漿→壓膠塞→替水泥漿→碰壓→候凝 ①前置液 的配制 ,其特性必須對鉆井液及水泥漿具有良好的相容性，并能控制濾失量，不腐蝕套管，不影響水泥環(huán)的膠結(jié)強度；使用量：在不造成油氣侵及垮塌的原則下 ,占環(huán)空高度 100～ 300m。 ⑹電測完通井 ,采用優(yōu)質(zhì)鉆井液，大排量洗井，確保井壁穩(wěn)定，摩阻小，無漏失現(xiàn)象，油氣上竄速度小于 10m/h。 ⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 s 動切力 Pa n 值 K 值 抗壓強度 MPa/24h 注：①試驗條件按 API標準執(zhí)行。 (2) 加強活動鉆具，井內(nèi)鉆具靜止不能超過 3min。 (6) 鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、鉆井液返出減少、接單根打倒車等現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進或接單根，上提鉆具到正常井段后，采用沖、通、劃的辦法，使井眼恢復(fù)正常，然后，繼續(xù)作業(yè)。 (2) 指重表、記錄儀、泵壓表必須靈敏、準確、好用。在接近井底時，小排量開泵，Ⅰ檔啟動轉(zhuǎn)盤，慢慢下到井底，再用 30～ 50kN的鉆壓磨合鉆頭約半小時后，逐漸加至正常鉆壓鉆進。 (4) 嚴格執(zhí)行鉆開油氣層前的申報制度，經(jīng)甲方、項目組檢查驗收并批準后才能鉆開油氣層。確保油氣上竄速度不大于 10 m/h。 (5) 認真執(zhí)行坐崗制度，專人觀察鉆井液面的變化情況，無論鉆進還是下鉆時，發(fā)現(xiàn)井漏，如果漏失超過 5m3，應(yīng)立即起鉆，并連續(xù)向井內(nèi)灌入鉆井液，同時做好堵漏準備。 (7) 斜井段堅持使用加重鉆桿，并可使用一定數(shù)量的螺旋鉆鋌 ，以減小鉆具與井壁的接觸面積。鉆進時加強測斜，根據(jù)測量數(shù)據(jù)修正、調(diào)整反扭角值。 （ 5） 二次開鉆前，技術(shù)人員要借閱鄰井井口、靶點坐標及井眼軌跡資料，認真做好防碰草圖，搞清楚已施工老井的軌跡走向，制定好本井防碰措施。保證施工安全。將鉆具提離井底 5m以上，小排量低轉(zhuǎn)速循環(huán)，上下活動觀察。 （ 20） 注意與 永 81永 8永 8斜 69井 防碰 。 完井設(shè)計 ，不得偏斜。嚴格執(zhí)行 SY/T6283－ 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標準和 Q/ 20xx《 中國石化集團公司 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》企業(yè)標準。 鉆井隊伍資質(zhì)與人員資格要求： 按《中國石油化工集團公司鉆井隊資質(zhì)等級標準》執(zhí)行。 (5)勞動保護 用品按工種配備，按時發(fā)放給崗位工人。 (6)作業(yè)區(qū)有干凈水洗手洗臉，有專門用餐地點； (7)飲用水應(yīng)符合國家生活飲用水水質(zhì)標準； (8)有飲食標準，每日有菜譜。 按管理委員會和作業(yè)者的要求配備所需的醫(yī)療設(shè)備、器械和藥品，同時根據(jù)環(huán)境調(diào)查情況配備相應(yīng)的防疫藥品。 (5)炊事人員應(yīng)持有有效的健康證。建立單井安全、環(huán)保風(fēng)險分析，必須按規(guī)定編制 HSE例卷、按要求進行 HSE的檢查和演練，必須配備污染防治設(shè)施，做到污染物達標排放。 、套管試壓合格、井內(nèi)無落物；井口應(yīng)該平正牢固，不破裂，不下沉 ，不漏油氣水。 (2) 開好完井協(xié)作會，下井套管要求通徑、涂好密封脂、按套管最佳扭矩上扣，確保固井質(zhì)量。復(fù)核軌跡數(shù)據(jù)，確認對其它井作業(yè)影響不大的情況下，可繼續(xù)監(jiān)測再鉆進 1～ 3個單根，確定井眼進入安全區(qū)域后，可繼續(xù)定向鉆進。保證精心操作， 嚴格措施，及時發(fā)現(xiàn)并分析施工中出現(xiàn)蹩跳、泥漿性能變化及巖屑返出情況。 （ 7） 清水鉆進階段不得定點大排量循環(huán)，以免對后續(xù)施工留下隱患。 (15) 技術(shù)人員要掌握所用鉆具及動力鉆具的各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和特性，參考動力鉆具手冊和現(xiàn)場經(jīng)驗確定合理的反扭角。 (9) 根據(jù)測斜數(shù)據(jù)及時作出井身軌跡實鉆圖，以指導(dǎo)下一步技術(shù)決策。 (2) 控制起鉆速度，裸眼段一律用一檔起鉆，避免抽吸引起井垮。 (2) 下鉆要控制速度，井深超過 500m以后要掛輔助剎車，每下一柱不能少于 30s，防 止下鉆速度快產(chǎn)生激動壓力過大壓漏地層。 (6) 鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場動火，必要用火時，應(yīng)報上級安全部門審批，并采取相應(yīng)的防護措施。但不可大排量長時間停在一處轉(zhuǎn)動循環(huán)，避免沖大井眼造成井斜。要輕壓吊打，井斜要求小于 176。如果發(fā)現(xiàn)中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 26 永 8斜 90 已形成鍵槽，要隨時下入鍵 槽破壞器，使井眼暢通。 (3) 因設(shè)備故障無法活動鉆具時，應(yīng)將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時間搶修，修好設(shè)備后不宜繼續(xù)鉆進，應(yīng)循環(huán)好鉆井液后起鉆。 套管程序 配 方 一開 G級水泥 +配漿水 二開 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +晶格膨脹劑 +塑性纖維 +早強劑 +配漿水 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +低密增強劑 +復(fù)合漂珠 +配漿水 套管程序 套管 尺寸 mm 鉆頭 尺寸 mm 理論環(huán)空容積 m3 水泥漿 返深 m 水泥塞面深度 m 水泥塞底深度 m 水泥漿 密度 g/cm3 水泥 等級 注水 泥量 t 固井 方式 表層套管 0 190 201 G 35 內(nèi)插 油層套管 1300 2101 2121 G 50 塑性 膨脹 800 G 18 漂珠 注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)根據(jù)實測資料修正。 套管程序 井段 m 套 管 規(guī) 范 長度 m 鉆井液 密度g/cm3 尺寸 mm 鋼級 壁厚 mm 扣型 最佳上扣 扭矩 N浮箍浮鞋的回壓凡爾必須 可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。領(lǐng)漿密度： ～ ／ cm3；注量：必須滿足從 1300m封固達到 800m，尾漿密度： ～ ／ cm3，注量：必須滿足從井底封固達到 1300m。 ⑵內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。 ⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在 3～ 5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。 ⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。 ⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。 (5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間。同時準備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。 （ 4）施工中應(yīng)嚴