【正文】 壓井。 防漏 、防噴技術(shù) 措施 及 要求 （ 1） 鉆進(jìn)過程中，調(diào)整好鉆井液性能，在井下條件允許的情況下，鉆井液密度盡量使用設(shè)計(jì)下限值，保持近平衡壓力鉆井。 (4) 采用常規(guī)鉆具組合或符合鉆具組合，嚴(yán)格按照鉆井參數(shù)的要求鉆進(jìn)，鉆壓應(yīng)由小到大，輕壓吊打。 (4)滿足井眼清洗和攜巖要求，確保井內(nèi)清潔，做好淺氣層防噴工作。校正天車、轉(zhuǎn)盤及井口三者中心處于一鉛垂線上，最大允許偏差不超過 10mm。 （ 5）鉆穿相當(dāng)于鄰井地層水顯示井段，防井涌、水侵、防污染鉆井液。 鉆柱強(qiáng)度校核 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 3 表 72 鉆柱強(qiáng)度校核表 中和點(diǎn)深度 (m): 中和點(diǎn)位置 :外徑 127mm 內(nèi)徑 加重鉆桿 鉆 具 明 細(xì) 序號 鉆柱 名稱 外徑 mm 內(nèi)徑 mm 鋼級 重量 kg/m 長度 m 屈服強(qiáng)度 MPa 抗拉 系數(shù) 抗扭 系數(shù) MISES 系數(shù) 1 鉆鋌 2 加重鉆桿 3 鉆桿 G105 送井鉆具 序號 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 數(shù) 量 1 鉆鋌 Φ 12根 井隊(duì)準(zhǔn)備 2 短鉆鋌 Φ 1 根 3 加重鉆桿 Φ 30根 4 鉆桿 Φ 30根 5 無磁鉆鋌 Φ 1 根 服務(wù)方 提供 6 176。 (2)根據(jù)所用鉆頭類型和尺寸，配備相應(yīng)的井口工具。 鉆井打撈工具配套要求（見表 51） 表 51 鉆井打撈工具配套表 名 稱 規(guī)格 數(shù)量 適用范圍 (打撈直徑 ) 高強(qiáng)度公錐 2 φ 鉆桿 2 φ 鉆鋌 母錐 1 φ 鉆桿 6 鉆井工程質(zhì)量要求 井身質(zhì)量要求（見表 61） 表 61 井身質(zhì)量要求表 井 段 m 水平位移 (≤ m) 全角變化率 (176。 （ 4）鉆井循環(huán)、凈化及維護(hù)處理系統(tǒng)能夠滿足全井的鉆進(jìn)要求。 /100m 方位變化率 176。 井口： X= Y= 靶 A X=5000646 Y=15319922 垂深 :453m 閉合距 : :10m 軌 道 參 數(shù) 井深 m 井斜角 176。 其它說明：各層套管的下深按設(shè)計(jì)原則，以實(shí)鉆地層深度加以修正。 參照鄰井井身結(jié)構(gòu)，結(jié)合本井地質(zhì)情況， 排 601監(jiān)斜 11井 采用二開次井身結(jié)構(gòu)，基本思路是： 200m，其目的封固上部松散地層，為井口控制和二開鉆進(jìn)創(chuàng)造條件。 完鉆層位及原則 （ 1）完鉆層位 : 白堊系 。 （ 3）構(gòu)造位置 : 準(zhǔn)噶爾盆地西部隆起車排子凸起排 60120 塊 。 2 鉆井工程設(shè)計(jì)依據(jù) 鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)（見 排 601監(jiān)斜 11井鉆井地質(zhì) 設(shè)計(jì)） 有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定 本設(shè)計(jì)遵循如下技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定： 中石油發(fā)《科學(xué)打探井技術(shù)規(guī)定》、《鉆井泥漿技術(shù)管理規(guī)定》、《固井技術(shù)規(guī)定》、《石油與天然氣鉆井井控規(guī)定》、《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》及其它有關(guān)石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。) 距離 (m) 方位 (176。 磁場強(qiáng)度 μ T 磁偏角 176。 方位角 176。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 8 井眼軌道垂直投影圖 井眼軌道水平投影圖 圖 41 井眼軌道投影圖排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 1 5 鉆井主要設(shè)備 鉆機(jī)選擇原則 （ 1） 排 601監(jiān)斜 11 井設(shè)計(jì)井深 ，要求所選鉆機(jī)的施工深度 ≥ 20xxm。 （ 5）配置井控監(jiān)測儀器、儀表，如鉆井液面監(jiān)測與報(bào)警裝置等。 表 71 排 601監(jiān)斜 11井 鉆具組合表 開鉆 次序 井眼尺寸 mm 鉆進(jìn)井段 m 鉆具組合 一開 0～ 201 Φ 鉆頭 +Φ 鉆鋌 108m+Φ 127mm 鉆桿 直井段 201～ 280 Φ 鉆頭 +Φ 鉆鋌 108m（含無磁鉆鋌 1 根）+Φ 127mm 鉆桿 定向段 280～ Φ 鉆頭 +Φ 176。 （ 5）必須使用符合 API 標(biāo)準(zhǔn)的鉆具絲扣油，所用的絲扣油不允許稀釋后使用。 （ 2）根據(jù)鄰井的實(shí)鉆資料，要鉆遇水層，相應(yīng)井段注意觀察，根據(jù)實(shí)際調(diào)整鉆井液密度，達(dá)到近平衡壓力鉆井和保護(hù)油氣層的要求。下鉆遇阻時(shí)，不能一次下壓噸位過大，超過 100kN 時(shí)，可接方鉆桿進(jìn)行劃眼。 (2)一開工作重點(diǎn)是保證井眼開直，鉆壓應(yīng)由小到大，輕壓吊打。 (1)二開配漿開鉆，不允許清水 大循環(huán)，用好固控設(shè)備。 (8) 鉆到設(shè)計(jì)井深，大排量循環(huán)兩周，短起下 10～ 15 柱，同時(shí)可采用稠漿頂替的方式清洗井筒，暢通后起鉆測井。 （ 5） 完井作業(yè)期間坐崗人員應(yīng)堅(jiān)持觀察、記錄（重點(diǎn)記錄井筒鉆井液消耗情況、井口液面變化情況、每次灌漿間隔時(shí)間及灌入量），井隊(duì)其他人員亦應(yīng)堅(jiān)守崗位。 （ 2）鉆井手冊（甲方）提供的鉆井液常規(guī)性能和濾液分析測試程序。根據(jù)預(yù)計(jì)的油氣層位置，應(yīng)提前做好儲層保護(hù)工作。鉆井液主要以攜帶巖屑、穩(wěn)定井壁，確保安全鉆進(jìn)為目的。 （ 9）為了有效預(yù)防縮徑阻卡，工程與鉆井液應(yīng)密切配合，執(zhí)行勤短起下的 措施。 （ 6）控制好流變參 數(shù)和水力參數(shù)，保持流態(tài)為層流，防止沖蝕井壁擴(kuò)徑。離心機(jī)有效開動率應(yīng)滿足鉆井液相關(guān)的性能要求，具體要求見下表。 (5)要求配備三個(gè)容積各為 10m3的藥劑配制罐，所帶攪拌器必須滿足處理劑配制要求。 (6)其它按有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (5)在油氣層井段堅(jiān)持以預(yù)防為主，防堵結(jié)合的原則，一旦發(fā)生井漏，首先分析原因，考慮適當(dāng)降低鉆井液密度，同時(shí)增大非滲透處理劑 的加量 。 井控設(shè)備選擇 井控設(shè)備選擇依據(jù) 表 121 井控設(shè)備選擇依據(jù)表 井號 測試日期 井段 (m) 層位 地層 壓力 (MPa) 壓力系數(shù) 位于井口 位于 A靶點(diǎn) 方位 (176。 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 17 （ 2）鉆井施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)，遇有特殊情況可調(diào)整鉆井液密度，保證安全施工。 ⑦ 無內(nèi)防噴工具（如方鉆桿上下旋塞、鉆具止回閥），不準(zhǔn)鉆開油氣層。起鉆要連續(xù)灌滿鉆井液并核對灌入量，發(fā)現(xiàn)拔活塞時(shí)要立即下入正常井段，開泵循環(huán)，正常后方可繼續(xù)起鉆。 （ 12）固井中發(fā)生井漏要往環(huán)空灌鉆井液，強(qiáng)行固井。鎖緊或解鎖后，手輪均不得強(qiáng)行扳緊，扳到位后回轉(zhuǎn)（ ～ ）圈。 （ 2）控制系統(tǒng)的安裝及使用要點(diǎn) A. 遠(yuǎn)程控制臺擺放在鉆臺側(cè)前方，距井口 25m以 遠(yuǎn)。 井控要求 （ 1）防噴器控制系統(tǒng)控制能力應(yīng)與防噴器組合相匹配。雙公短節(jié)材質(zhì)強(qiáng)度（鋼級、壁厚）不低于所下套管的強(qiáng)度，按標(biāo)準(zhǔn)力矩上緊。采用鉆桿作為放噴管線時(shí)，最外端應(yīng)為鉆桿公扣。穩(wěn)壓時(shí)間不少于 15分鐘，閘板防噴器不超過 。 （ 8）鉆井防噴器除日常保養(yǎng)外，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，檢查方式和檢查部位應(yīng)執(zhí)行SY/T6160《防噴器的檢查和維修》。 ②鉆井液性能符合設(shè)計(jì)要求，并按設(shè)計(jì)要求備足重泥漿、加重材料和處理劑。開鉆前和鉆開油氣層前，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)進(jìn)行井控演習(xí)。驗(yàn)收合格并經(jīng)批準(zhǔn)后，方可鉆開油氣層。 （ 2）發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)地層壓力與實(shí)鉆不符時(shí)及時(shí)報(bào)告；變更鉆井液設(shè)計(jì)須經(jīng)批準(zhǔn)；緊急情況下可先處理、后補(bǔ)報(bào)。 （ 6）下鉆應(yīng)分段循環(huán)，防止因后效引發(fā)井控復(fù)雜，確保滿足安全需要。 （ 4）發(fā)現(xiàn)溢流關(guān)井時(shí)，關(guān)井最高壓力不得超過井控設(shè)備額定工作壓力、套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的 80%和地層破裂壓力三者中的最小值。 （ 3）固井及候凝過程中應(yīng)確保井筒液柱平衡地層壓力，候凝時(shí)間未到，不應(yīng) 進(jìn)行下一步工序作業(yè)。 （ 6）若發(fā)生井噴，按井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案統(tǒng)一行動。 （ 5）測井過程中發(fā)生溢流，應(yīng)首先考慮切斷電纜并按空井溢流處理。 （ 5）關(guān)井后，若井口壓力超過允許壓力需放噴時(shí)，應(yīng)在放噴口先點(diǎn)火后放噴。換裝新井口裝置前，必須進(jìn)行技術(shù)交底和演習(xí)，換裝過程中應(yīng)不斷向井內(nèi)注水和向井口油氣柱噴水。 圖 131 套管校核圖 排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 26 固井參數(shù)設(shè)計(jì) 固井基本參數(shù)設(shè)計(jì) 表 133 排 601監(jiān) 斜 11井 固井基本參數(shù) 施工項(xiàng)目 套管尺寸 mm 管鞋位置 m 水泥漿上返深度 m 水泥塞長度 m 固井方式 備注 表層套管 φ 200 地面 10 常規(guī) 油層套管 φ 503 地面 20 常規(guī) 水泥漿配方 表 134 排 601監(jiān) 斜 11 井水泥漿配方設(shè)計(jì) 套管程序 配方 一開 G級水泥 +配漿水 二開 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +熱穩(wěn)定劑 +早強(qiáng)劑 +晶格膨脹劑 +消泡劑 +配漿水 注： 油層固井水泥中加入 30～ 40%石英砂作為熱穩(wěn)定劑。固井時(shí) 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)鉆情況調(diào)整。下套管過程中，應(yīng)縮短靜止時(shí)間，套管活動距離應(yīng)不小于套管柱自由伸長的增量。 16 中途測試要求 本井不做中途測試。 18 職業(yè)健康、安全、環(huán)保（即 HSE）要求 職業(yè)健康要求 執(zhí)行《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》（ SY/T62831997。 完井要求 （ 1） 按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行井口試壓作業(yè)，保證給 測試作業(yè)提供一個(gè)暢通的井筒。 (8)注水泥施工前必須取現(xiàn)場水樣，根據(jù)井下情況作水泥漿 配方試驗(yàn)。 (2)鉆井隊(duì)按固井施工設(shè)計(jì)的要求做好固井施工前后的各項(xiàng)工作。 水泥漿參數(shù)設(shè)計(jì) 表 135 排 601監(jiān) 斜 11井 注水泥漿設(shè)計(jì) 套管程序 封固井段 m 水泥漿主要性能 水泥 密度 g/cm3 稠化時(shí)間 h:min 失水 ml 強(qiáng)度 MPa 型號 數(shù)量 t 表層套管 0～ 200 1:30～ 2:00 / ≥ G 38 油層套管 0～ 503 2:30～ 3:00 ≤ 50 ≥ 14 G 40 注：（ 1）水泥用量施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)測井徑和封固要求進(jìn)行修正 ，詳見固井施工設(shè)計(jì)。 (2)鉆井液罐、攪拌器、泥漿槍一定要齊全好用。 （ 7）井噴失控時(shí)，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器長度小于防噴管長度。 （ 2）測井電纜車應(yīng)配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。 要求 （ 1）結(jié)合鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊(duì)?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。 （ 5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度 ，分別采取強(qiáng)行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進(jìn)行處理。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時(shí)，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓 力。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報(bào)告司鉆及時(shí)報(bào)警，不得關(guān)井憋壓， 應(yīng)及時(shí)采取導(dǎo)流放噴措施及循環(huán)壓井措 施。 （ 8）從鉆開油氣層前 100m， 安排專人 24h坐崗并填寫坐崗記錄，每 15分鐘填寫 1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆調(diào)整井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時(shí)關(guān)停鄰近的注水（氣）井和采油井，并 采取泄壓措施 ，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。所有井場作業(yè)人員都要持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。 （ 3）井口設(shè)施、井控裝置在現(xiàn)場安裝完畢或更換部件后均應(yīng)進(jìn)行密封試壓 。 （ 7）壓井閥門端應(yīng)以 Φ51mm母扣由壬接出，以備與水泥車管線相連接。 （ 4）節(jié)流管匯、壓井管匯及其所有管線、閘閥、法蘭等配件的額定工作壓力必須與防噴器的額定工作壓力相匹配。鉆臺上配備與鉆具尺寸相符的配有快速開關(guān)裝置的鉆具止回閥和旋塞閥，放在鉆臺上方便取用處，涂紅漆標(biāo)示。 C. 專線供電，線路安置在專用電纜盒或高架空中 ，保持連續(xù)供電。 D. 當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)，嚴(yán)禁關(guān)閉全封閘板。 若鉆井過程中存在 易漏層 或淺氣層， 應(yīng)先備有環(huán)空灌鉆井液裝置后，再固井。起鉆完要及時(shí)下鉆，待下入井內(nèi)一定數(shù)量鉆具后再檢修設(shè)備，盡量縮短空井時(shí)間。 （ 4）鉆進(jìn)中應(yīng)有專人觀察記錄鉆井液出口管，發(fā)現(xiàn)鉆井液面升高，油氣侵嚴(yán)重，鉆井液密度降低，粘度升高等情況應(yīng)停止鉆進(jìn)，及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施。 B.“鉆開油氣層 ”的有關(guān)規(guī)定 ① 鉆井液密度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求、性能不好，不能鉆開油氣層。) 距離 (m) 排60120 20xx. ～ 白堊系 9 1158 7 1164 井控設(shè)備的組合形式選擇 根據(jù)本井預(yù)測地層壓力及套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度等情況，選擇井控裝置壓力等級。 (7)鉆開目的層后起下鉆和開泵操作要平穩(wěn)，減少壓力激動，避免井漏及井噴事故的發(fā)生。儲層平均 孔隙度 %， 滲透率 3717103μm2，為一套高孔 高 滲 稠油 儲集層 ，具有弱排 601監(jiān)斜 11 井鉆井工程設(shè)計(jì) 13 速敏、中等偏 弱水敏、弱酸敏、弱堿敏。 (7)井上化學(xué) 藥品及材料質(zhì)量合格，實(shí)驗(yàn)室整潔，儀器設(shè)備高效、準(zhǔn)確，報(bào)表填寫清楚，鉆井液性能可靠。