【正文】 氣上竄速度小于 10m/h。 ⑼專人負責(zé)觀察井口鉆井液返出情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即報告施工指揮，采取應(yīng)急措施。 ⒀其他特殊要求和措施根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 ②油層套管外擠壓力按管內(nèi)全掏空，管外按下套管時的鉆井液密度考慮。 s 動切力 Pa n 值 K 值 抗壓強度 MPa/24h 注：①試驗條件按 API標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 套管程序 前置液類型 前置液密度 g/cm3 設(shè)計長度 m 所需用量 m3 基液類型 二開 沖洗液 配漿水 隔離液 驅(qū)油劑 套管程序 管柱類型 外徑 mm 壁厚 mm 分段長度 m 設(shè)計頂替量 m3 一開 鉆桿 二開 套管 注：設(shè)計頂替量含 2m3壓塞液。 (2) 加強活動鉆具，井內(nèi)鉆具靜止不能超過 3min。尤其在快速鉆進時，一般接一個單根不要超過 3min，同時 要晚停泵早開泵，以減少沉砂。 (6) 鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓升高、懸重下降、鉆井液返出減少、接單根打倒車等現(xiàn)象，應(yīng)停止鉆進或接單根，上提鉆具到正常井段后，采用沖、通、劃的辦法，使井眼恢復(fù)正常，然后，繼續(xù)作業(yè)。如果在地面上找不出問題，應(yīng)起鉆檢查鉆具。 (2) 指重表、記錄儀、泵壓表必須靈敏、準(zhǔn)確、好用。 (4) 對 所有設(shè)備進行二開前檢查驗收，認真進行高壓試運轉(zhuǎn) ，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不刺、不漏方可開鉆。在接近井底時，小排量開泵，Ⅰ檔啟動轉(zhuǎn)盤，慢慢下到井底，再用 30～ 50kN的鉆壓磨合鉆頭約半小時后，逐漸加至正常鉆壓鉆進。所有照明、電氣設(shè)備要具有防火防爆性能要求。 (4) 嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前的申報制度，經(jīng)甲方、項目組檢查驗收并批準(zhǔn)后才能鉆開油氣層。應(yīng)采用Ⅰ檔起鉆，并連續(xù)灌滿鉆井液。確保油氣上竄速度不大于 10 m/h。禁止盲目加重壓漏地層，造成井下情況趨于復(fù)雜。 (5) 認真執(zhí)行坐崗制度，專人觀察鉆井液面的變化情況，無論鉆進還是下鉆時，發(fā)現(xiàn)井漏，如果漏失超過 5m3，應(yīng)立即起鉆，并連續(xù)向井內(nèi)灌入鉆井液，同時做好堵漏準(zhǔn)備。施工中作好記錄，為下一步的完井工序提供可靠的指導(dǎo)性資料。 (7) 斜井段堅持使用加重鉆桿，并可使用一定數(shù)量的螺旋鉆鋌 ，以減小鉆具與井壁的接觸面積。后期作業(yè)，每次起下鉆可倒換使用，將最大外徑扶正器置于近鉆頭處。鉆進時加強測斜，根據(jù)測量數(shù)據(jù)修正、調(diào)整反扭角值。 （ 1） 對于叢式井組，應(yīng)提前做好整體施工方案，并 根據(jù) 位移大小 、 難易程度 、 錯開 造斜點等 對施工方案進行優(yōu)化 ，嚴(yán)格按方案 組織實施 。 （ 5） 二次開鉆前，技術(shù)人員要借閱鄰井井口、靶點坐標(biāo)及井眼軌跡資料，認真做好防碰草圖，搞清楚已施工老井的軌跡走向，制定好本井防碰措施。 （ 9） 嚴(yán)格按要求測斜： A:直井段的單點測斜間距不大于 100m；直井段超過 300m測多點，點距不大于 30m。保證施工安全。兩井軌跡水平投影疊加圖交叉的垂直井深差大于 30m。將鉆具提離井底 5m以上，小排量低轉(zhuǎn)速循環(huán)，上下活動觀察。 （ 17） 防碰井段按小半徑柱狀靶施工，控制軌跡在靶內(nèi)穿行。 （ 20） 注意與 永 81永 8永 8斜 69井 防碰 。 (4) 若周圍有 注水井 (注汽井 )，則注水井 (注汽井 )停 注按勝油 (90)269號文件執(zhí)行，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。 完井設(shè)計 ，不得偏斜。井口帽頂部的封堵鋼板厚度不小于 5mm，下部與外層套管的環(huán)形鋼板焊接，并留有長度約 5 mm 的一段不焊，作為觀察口。嚴(yán)格執(zhí)行 SY/T6283－ 1997《石油天然氣鉆井健康、安全與環(huán)境管理體系指南》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 Q/ 20xx《 中國石化集團公司 安全、環(huán)境與健康（ HSE）管理體系》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鉆井隊?wèi)?yīng)遵循：安全第一、預(yù)防為主；全員動手、綜合治理；改善環(huán)境、保護健康、科學(xué)管理、持續(xù)發(fā)展。 鉆井隊伍資質(zhì)與人員資格要求： 按《中國石油化工集團公司鉆井隊資質(zhì)等級標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 健康管理 SY/T652420xx《石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求》和 Q/SH009620xx《油田企業(yè)職工個人勞動防護用品及配備要求》有關(guān)規(guī)定發(fā)放，同時根據(jù)鉆井隊所在區(qū)域特點需配備特殊勞保用品。 (5)勞動保護 用品按工種配備，按時發(fā)放給崗位工人。 (2)炊管人員在工作期間應(yīng)穿戴整潔的工作服和帽子，并要勤洗手。 (6)作業(yè)區(qū)有干凈水洗手洗臉，有專門用餐地點； (7)飲用水應(yīng)符合國家生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； (8)有飲食標(biāo)準(zhǔn)，每日有菜譜。 (4)廚房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，不準(zhǔn)存放腐爛變質(zhì)食品。 按管理委員會和作業(yè)者的要求配備所需的醫(yī)療設(shè)備、器械和藥品，同時根據(jù)環(huán)境調(diào)查情況配備相應(yīng)的防疫藥品。不能串崗、亂崗； (3)醫(yī)療管理機構(gòu)要健全，鉆井隊要配兼職或隨隊衛(wèi)生員，醫(yī)療急救措施制定具體，有可操作性。 (5)炊事人員應(yīng)持有有效的健康證。 、地方政府有關(guān)規(guī)定要求的有效證件。建立單井安全、環(huán)保風(fēng)險分析，必須按規(guī)定編制 HSE例卷、按要求進行 HSE的檢查和演練，必須配備污染防治設(shè)施，做到污染物達標(biāo)排放。井號中的漢字用拼音的第一個字母表示。 、套管試壓合格、井內(nèi)無落物；井口應(yīng)該平正牢固，不破裂，不下沉 ，不漏油氣水。 (6) 鉆至不整合面、斷層面附近及疏松砂巖層，防漏。 (2) 開好完井協(xié)作會，下井套管要求通徑、涂好密封脂、按套管最佳扭矩上扣，確保固井質(zhì)量。重新定向繞障鉆進 。復(fù)核軌跡數(shù)據(jù)，確認對其它井作業(yè)影響不大的情況下，可繼續(xù)監(jiān)測再鉆進 1～ 3個單根，確定井眼進入安全區(qū)域后，可繼續(xù)定向鉆進。 （ 14） 施工中若出現(xiàn)相碰可能，應(yīng)加測多點，相距較近，易發(fā)生相碰時可用儀器跟蹤并用動力鉆具中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 28 永 8斜 90 微調(diào)合理避讓，保證施工順利進行。保證精心操作， 嚴(yán)格措施，及時發(fā)現(xiàn)并分析施工中出現(xiàn)蹩跳、泥漿性能變化及巖屑返出情況。 B:造斜和降斜井段的測斜間距不大于 10m；穩(wěn)斜井段的測斜間距不大于 50m；防碰、繞障井段的測斜間距不大于 10m，必要時加密測點。 （ 7） 清水鉆進階段不得定點大排量循環(huán)，以免對后續(xù)施工留下隱患。 （ 3） 一次開鉆開眼時不得直接用方鉆桿下沖，應(yīng)啟動轉(zhuǎn)盤，控制勻速下放，保證開眼不偏斜，要充分考慮水龍帶等側(cè)向力的影響。 (15) 技術(shù)人員要掌握所用鉆具及動力鉆具的各項基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和特性，參考動力鉆具手冊和現(xiàn)場經(jīng)驗確定合理的反扭角。 (12) 鉆進及劃眼過程中要密切注視轉(zhuǎn)盤扭矩變化，防止將鉆具蹩斷或倒扣掉入井內(nèi)。 (9) 根據(jù)測斜數(shù)據(jù)及時作出井身軌跡實鉆圖，以指導(dǎo)下一步技術(shù)決策。 (5) 起鉆和電測期間有專人觀察井口液面變化，及時補充鉆井液，防止井下復(fù)雜情況的發(fā)生。 (2) 控制起鉆速度，裸眼段一律用一檔起鉆，避免抽吸引起井垮。開泵要先小排量頂通后，再恢復(fù)正常排量。 (2) 下鉆要控制速度，井深超過 500m以后要掛輔助剎車，每下一柱不能少于 30s，防 止下鉆速度快產(chǎn)生激動壓力過大壓漏地層。 (8) 鉆開油氣層后，要隨時掌握油氣顯示情況，每次起下鉆要求測油氣上竄速度，并做好記錄。 (6) 鉆開油氣層后應(yīng)避免在井場動火，必要用火時，應(yīng)報上級安全部門審批，并采取相應(yīng)的防護措施。做好一次井控工作，保持井眼暢通，井壁穩(wěn)定。但不可大排量長時間停在一處轉(zhuǎn)動循環(huán)，避免沖大井眼造成井斜。 (6) 送鉆均勻、加壓合理、斷層及地層交界面處調(diào)整鉆壓。要輕壓吊打，井斜要求小于 176。 防斜 (1) 設(shè)備安裝按規(guī)定要求達到平、正、穩(wěn)、固、牢。如果發(fā)現(xiàn)中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 26 永 8斜 90 已形成鍵槽，要隨時下入鍵 槽破壞器，使井眼暢通。下鉆不應(yīng)一次到底，應(yīng)分段開泵循環(huán)正常后再下。 (3) 因設(shè)備故障無法活動鉆具時，應(yīng)將懸重的三分之二慢慢壓到井底，抓緊時間搶修，修好設(shè)備后不宜繼續(xù)鉆進，應(yīng)循環(huán)好鉆井液后起鉆。 各次開鉆或分井段施工重點要求 (1) 每次開鉆前，公司要組織有關(guān)人員對井隊設(shè)備、井口、儀器儀表等進行檢查驗收。 套管程序 配 方 一開 G級水泥 +配漿水 二開 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +晶格膨脹劑 +塑性纖維 +早強劑 +配漿水 G級水泥 +降失水劑 +分散劑 +消泡劑 +低密增強劑 +復(fù)合漂珠 +配漿水 套管程序 套管 尺寸 mm 鉆頭 尺寸 mm 理論環(huán)空容積 m3 水泥漿 返深 m 水泥塞面深度 m 水泥塞底深度 m 水泥漿 密度 g/cm3 水泥 等級 注水 泥量 t 固井 方式 表層套管 0 190 201 G 35 內(nèi)插 油層套管 1300 2101 2121 G 50 塑性 膨脹 800 G 18 漂珠 注：水泥用量及上返深度為理論數(shù)據(jù)，施工中應(yīng)根據(jù)實測資料修正。 ④本表為理論計算數(shù)據(jù)，套管送井時應(yīng)根據(jù)實際重新校核。 套管程序 井段 m 套 管 規(guī) 范 長度 m 鉆井液 密度g/cm3 尺寸 mm 鋼級 壁厚 mm 扣型 最佳上扣 扭矩 N ⑾碰壓后，按設(shè)計要求用水泥車清水頂壓，穩(wěn)壓 2～ 3min后泄壓，如回壓閥密封好，則敞壓候凝；否則，套管內(nèi)控制壓力候凝，其值為管內(nèi)外靜液柱壓差附加 2～ 3MPa。浮箍浮鞋的回壓凡爾必須 可靠，入井套管必須通徑；下套管必須逐根緊扣，控制下放速度，減少壓力激動；防止套管內(nèi)落物，并及時灌好鉆井液。 ⑷固井前固井設(shè)備和配合固井的有關(guān)設(shè)備必須試運轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性。領(lǐng)漿密度： ～ ／ cm3；注量：必須滿足從 1300m封固達到 800m，尾漿密度： ～ ／ cm3，注量：必須滿足從井底封固達到 1300m。 ⑷施工結(jié)束后，如果井口水泥漿面下沉，必須注水泥漿補充。 ⑵內(nèi)插管坐封要平穩(wěn)，密封要可靠，密封插頭下井前要涂抹黃油。 ⑼ 下套管過程中，一般是每下入 30～ 40根套灌滿一次鉆井液，較長時間 (超過 3min)的灌漿過程應(yīng)上下活動套管，以防套管粘卡。 ⑻下套管中途禁止停頓，根據(jù)情況可以在 3～ 5m范圍提放管柱，防止粘卡，并時刻注意懸重變化。 ⑷下入下部附件時，浮箍及浮 箍以下所有套管及附件要涂絲扣膠，套管絲扣使用標(biāo)準(zhǔn)套管螺紋密封脂，以提高套管的氣密封能力。 ⑷認真檢查懸吊系統(tǒng)，井口、游車、天車一條線，下套管前應(yīng)根據(jù)大鉤負荷更換大繩，確保下套管安全。同時，應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動鉆具防粘卡。 ⑶井內(nèi)鉆井液性能良好、穩(wěn)定，符合固井施工要求。 (7)如果發(fā)生井漏，所使用的堵漏材料應(yīng)為易解堵的材料。 (5)加快鉆井速度，減少油氣層浸泡時間。 油氣層保護設(shè)計 工程 (1)按中石化總公司油層、氣層附加值確定鉆井液密度，施工中嚴(yán)格控制。同時準(zhǔn)備好新的井口裝置、專用設(shè)備及器材。 （ 7）井噴失控時，立即停車、停爐、斷電，在警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁一切火源，并有專人警戒。 （ 4）要防止著火和爆炸，盡快由四通向井內(nèi)連續(xù)注水，用消防水槍向油氣柱及井口周圍大量噴水。應(yīng)安裝防噴管，測井儀器長度小于防噴管長度。 （ 4）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制電纜起下速度，鉆井隊?wèi)?yīng)有專人觀察井口，并及時灌滿鉆井液。 （ 2）測井電纜車應(yīng)配備不少于 2套電纜剪斷工具，以備應(yīng)急使用。 （ 4）錄井過程中發(fā)現(xiàn)油氣顯示或硫化氫顯示，應(yīng)先向司鉆報告，同時向現(xiàn)場監(jiān)督、值班干部報告。 7）錄井井控要求 （ 1）結(jié)合鉆井隊?wèi)?yīng)急預(yù)案，錄井隊?wèi)?yīng)編制防井噴應(yīng)急預(yù)案，參加聯(lián)合應(yīng)急演練。 6）下套管固井基本要求 （ 1）下套管前應(yīng)更換與套管外 徑一致的防噴器閘板芯子并試壓合格。 （ 5）空井關(guān)井后，應(yīng)根據(jù)溢流嚴(yán)重程度，分別采取強行下鉆分段壓井法、置換法和平推法等方法進行處理。 （ 3）起下鉆發(fā)生溢流時，應(yīng)盡快搶接鉆進止回閥或旋塞；條件允許時應(yīng)搶下鉆具，然后關(guān)井。 （ 8）發(fā)生卡鉆需泡油、混油或因其他原因需降低井筒液柱壓力時，應(yīng)確保不小于裸眼段地層最高壓力。連續(xù)灌滿鉆井液，并校核灌入量。發(fā)現(xiàn)溢流應(yīng)立即報告司鉆及時報警，報警溢流量不超過 1m3，應(yīng)關(guān)井導(dǎo)流并及時采取循環(huán)壓井措施。 （ 10）重鉆井液儲備和加重材料要求：按鉆井液設(shè)計部分要求執(zhí)行。 （ 8）從鉆開油氣層前 100m安排專 人 24h坐崗并填寫坐崗記錄，每 15min填寫 1次，內(nèi)容包括施工情況、井深、鉆井液變化量及原因、鉆井液性能等數(shù)據(jù)。 （ 7）嚴(yán)格執(zhí)行鉆開油氣層前申報驗收制度。演習(xí)情況要按規(guī)定做好記錄。 ⑥進出井場的道路要保持暢通。 ③在已開發(fā)區(qū)塊鉆井，按《勝利石油管理局關(guān)于已開發(fā)油田鉆調(diào)整井過程中停注水井和采油井的規(guī)定》及時關(guān)停鄰近的注水（氣）井和采油井，并采取泄壓措施，不停注不準(zhǔn)鉆開相應(yīng)層位。 （ 3）應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、工程情況制定防火及防井噴事故的應(yīng)急預(yù)案。 3）開 鉆及鉆開油氣層前的井控要求 （ 1）各次開鉆前，應(yīng)進行井控檢查驗收，驗收合格后方可開鉆。 中國石化 井 鉆井工程設(shè)計 18 永 8斜 90 ⑥各種內(nèi)放噴工