【正文】 3=D?P （ 1017） 由于物料年總需求量是固定不變的，因此，年購買成本為固定常數(shù)，且與訂貨批量無關(guān)。 二、經(jīng)濟訂貨批量的基本模型 （一）經(jīng)濟訂貨批量模型的基本原理 （二）經(jīng)濟訂貨批量的基本模型 （一）經(jīng)濟訂貨批量模型的基本原理 經(jīng)濟訂貨批量的基本模型是庫存控制方面一個標(biāo)準(zhǔn)的分析方法，該基本模型有以下假設(shè)條件： （ 1）單位時間內(nèi)的需求量不變，即需求速率均勻且為常量； （ 2）訂貨提前期不變 （ 3）各次訂貨的訂貨費相同，與訂貨批量的大小無關(guān) （ 4）沒有數(shù)量折扣 （ 5）保管費與庫存量成正比 （ 6）全部訂貨一次到貨，且不允許缺貨 （ 7）單一品種 （二）經(jīng)濟訂貨批量的基本模型 （ C1） （ C0） （ G） （ C） （ C1） 設(shè)單位物料單位時間的保管費用為 H，訂貨批量為 Q0，庫存持有量平穩(wěn)地從 Q0單位降到 0單位，因此平均庫存是訂貨批量的 1／ 2，即 Q0／ 2，則保管成本為 （ 1014） 因此，保管成本是一個關(guān)于訂貨批量的線性函數(shù)，保管成本的增減與訂貨批量的變化成正比，如圖 105（ a）所示。當(dāng)物料從外部購買時，購買價格應(yīng)包含物料的運雜費以及運輸過程的保險費；當(dāng)物料由企業(yè)內(nèi)部制造時，購買價格為物料的單位生產(chǎn)成本。庫存保管費隨著庫存量的增加而增加。兩者各有所長，它們的基本區(qū)別是：定量訂貨法是采用“事件驅(qū)動”的控制方法；而定期訂貨法是采用“時間驅(qū)動”的控制方法。由于不能及時監(jiān)測庫存動態(tài)，為避免由于突發(fā)性的大量物料需求引起缺貨而帶來的損失，需要制定較高的安全庫存量。在定期訂貨法中， 我們則是把訂貨周期 T和其后一個訂貨提前期 TK結(jié)合在一起，即 T+TK的長度為一個時間單元，把 T+TK期間內(nèi)的需求量作為制定 Qmax的依據(jù)。 第二節(jié) 定期訂貨法 一、定期訂貨法的原理 二、定期訂貨法中訂貨點與訂貨量的確定 三、定期訂貨法的應(yīng)用 四、定期訂貨法與定量訂貨法的比較 一、定期訂貨法的原理 定期訂貨法是指按照預(yù)先確定的訂貨時間間隔，周期性地檢查庫存物料數(shù)量，隨后發(fā)出訂貨通知，將庫存補充到目標(biāo)水平的一種庫存控制方法。由于平時要詳細檢查和盤點庫存，看是否降低到訂購點，因此可以隨時了解庫存的動態(tài)。因此，訂貨點也就是訂貨的啟動控制點，是庫存物料發(fā)出訂貨的時機，它控制了庫存量的水平。 理解： ABC分類法實施步驟，經(jīng)濟生產(chǎn)批量訂貨法。 定量訂貨法的原理是：事先確定一個訂貨點 Qk（需要訂貨時的庫存量），平時隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到 Qk時，立即進行訂貨，訂貨數(shù)量取為經(jīng)濟訂貨量 Q*。平時使用周轉(zhuǎn)庫存，當(dāng)消耗完就開始訂貨；訂貨期間則使用訂貨點庫存，直到訂貨物料到達。 （ 3）訂貨時間不能預(yù)先確定，所以不利于嚴(yán)格管理，也不易做出較精確的人員、資金、工作等的計劃安排。而定期訂貨法是一個基于時間的訂貨法，所以在定期訂貨法中，確定訂貨點是用一個特定的時間，這時的訂貨點不用訂貨數(shù)量表示，而用訂貨周期 T表示。 （ 2）周期盤點比較徹底、精確，不需要每天檢查和盤點庫存，減少了工作量，節(jié)省了管理費用，提高了工作效率。 定期訂貨法主要用于 ABC分類法中的 A類物料，即那些數(shù)量少卻價值高、利潤高，需要特別精細管理的物料的訂貨。而在定期訂貨法中，庫存盤點只在盤點期進行。增大庫存量，可減少缺貨，但庫存保管費會大大增加。由于訂貨費、保管費、缺貨費都與訂貨批量有關(guān)，批量不同，費用也不同。即使檢查貨物以證實質(zhì)量與數(shù)量特征，也不受訂貨批量多大影響，因為大量貨物只抽樣檢驗，并不全部檢驗。 當(dāng)訂貨批量取經(jīng)濟訂貨批量時，訂貨次數(shù) N為 D／ Q*，訂貨周期 T為 Q* 365／ D（一年取 365天），或 T=365／ N，年總成本為： C（ Q*） =D?P+ （ 1021） 或者 C（ Q*） =D?P+ （ 1022） 圖 106 經(jīng)濟訂貨批量模型 三、經(jīng)濟訂貨批量的特殊模型 （一）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量 （二）允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量 （三）聯(lián)合訂購 （一）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量 如圖 107所示，設(shè)原來的價格為 P1，企業(yè)在這種價格水平下按經(jīng)濟訂貨批量訂貨。Pi+Qi／ 2?H+D/Qi?S 第二步，計算各個折扣區(qū)間的經(jīng)濟訂貨批量和每個有效的經(jīng)濟訂貨批量對應(yīng)的年總成本 C（）。 在缺貨條件下的年總成本 C為 ===因此，要使年總成本為最小值，需將上式對訂貨批量 Q0和最大庫存水平 V分別求偏導(dǎo)數(shù)，并分別令一階偏導(dǎo)數(shù)為 0，得到經(jīng)濟訂貨批量的計算公式為 Q*= 各種物料單位時間的總訂貨成本為 （ 1027） 式中： C0—— 各種物料的總訂貨成本； S—— 單位訂貨費用。其核心是“分清主次，抓住重點”。 第四，可以根據(jù)企業(yè)的實際情況，將庫存物料分為適當(dāng)?shù)念悇e，并不要求局限于 ABC三類。 專案計劃法的適用范圍如下： （ 1）產(chǎn)品使用較特殊、較貴重的材料與零件； （ 2）材料、零件的耗用量相當(dāng)不穩(wěn)定。 第七節(jié) 安全庫存的設(shè)定 一、安全庫存的概念 二、安全庫存量的確定 一、安全庫存的概念 安全庫存，又稱保險庫存，是為防止由于不確定因素（訂貨期間需求增長、延期供貨和管理不善等）引起的缺貨而設(shè)置的一定數(shù)量的庫存。 例如： 每日需求量 =（ 450／ 30） =15單位 訂貨提前期 =10天 訂貨提前期的需求量 =10 15=150單位 安全庫存 =150 50%=75單位 每天 15單位的需求量與 10天訂貨提前期的乘積 150就是這段時間的總需求。 以上是定量訂貨法中安全庫存量的確定方法。 這種方法對許多物料來說會導(dǎo)致過多或過少的安全庫存，如對于那些有很長的可靠的訂貨提前期而且需求相當(dāng)穩(wěn)定的物品，用這種方法。安全庫存的數(shù)量除了受需求和供應(yīng)的不確定性影響外，還與企業(yè)希望達到的用戶服務(wù)水平有關(guān)，這些是制定安全庫存決策時主要考慮的因素。 指用訂購法的實施步驟如下： （ 1）生產(chǎn)管理部門預(yù)先編制制造明細表或材料消耗表； （ 2）將所需材料與現(xiàn)有庫存量查對后，指出需求量和購入日期加以訂購。 第六節(jié) 訂單生產(chǎn)的庫存控制 一、定量基準(zhǔn)法 二、半自動順序法 三、專案計劃法 四、指用訂購法 五、現(xiàn)用現(xiàn)購法 一、定量基準(zhǔn)法 所謂定量基準(zhǔn)法是指物料的庫存量經(jīng)常維持