【正文】 備，培養(yǎng)了大量具有同類工程豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員、管理人員、技術(shù)工人和勞動力， 特別是我公司有大量的在同類橋梁工地下場的電焊工、焊接設(shè)備、檢測設(shè)備等，能夠很好的勝任本工程的施工 。 1 南水北調(diào)總干渠大橋鋼管 砼系桿 拱 橋 施工方案 一、工程概況 南水北調(diào)總干渠大橋 主橋結(jié)構(gòu)形式為單跨 下 承式鋼管混凝土 系桿 拱橋，跨徑98m， 左幅 橋面 凈 寬 23m、右幅 橋面 凈 寬 19m。 同類橋梁的考察、學(xué)習(xí) 為更好地完成本工程的施工，我公司組織相關(guān)人員去承德、天津、廣東等地的類似工程工地，對這些工程項目的施工 技術(shù)、施工管理、工期控制、質(zhì)量控制等方面進行了詳細的考察和學(xué)習(xí)。進場后主要工作包括：詳細了解、調(diào)查施工現(xiàn)場，清理場地，修建臨時房屋，選擇材料供應(yīng)商及鋼結(jié)構(gòu)加工廠，辦理有關(guān)證件手續(xù)，征求建設(shè)單位、監(jiān)理工程師意見及進行工程咨詢。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍，同時處理好與當?shù)卣痛迕竦年P(guān)系。 ? 工地調(diào)度指揮中心 為了實施動態(tài)化現(xiàn)場管理，及時、準確、有效地反映施工現(xiàn)場的實際情況，運河與鐵路之間租用房屋設(shè)置調(diào)度指揮所，配備通訊設(shè)施，與監(jiān)理工程師、建設(shè) 5 單位保持密切聯(lián)系。 6 三、施工順序、 施工進度計劃 安排及 保證工期的措施 ㈠施工順序 全橋 施工順序 流程 示意見下圖。 8 插入圖： “施工進度計 劃橫道圖” 9 插入圖： “ 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 ” 10 ㈢保證工期的措施 資源供應(yīng) 施工機械：選用適合本工程的配套施工機械，合理調(diào)配各種機械的搭配數(shù)量，充分發(fā)揮機械的工作效率；加強機械設(shè)備的維護，維修和保養(yǎng)，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。 開展勞動競賽，不斷掀起施工高潮。并與相關(guān)操作層詳細交底，使其充分領(lǐng)會施工技術(shù)要求，避免施工出現(xiàn)不必要的返工。對單項工程進度按月、旬、周、日建立施工形象監(jiān)控，用圖表直接形象地反映實際進度，狠抓落實。 序號 工 種 數(shù)量（臺） 備注 1 旋挖鉆機 2 2 沖擊 鉆機 2 3 吊車 6 100t 兩 臺、 25t 兩臺、 16t一臺、 8t 一臺 4 電焊機 46 5 卷板機 2 6 自動切割機 3 7 拌和站 1 自動計量 8 裝載機 3 9 空壓機 2 10 鋼筋切割機 4 11 鋼筋調(diào)直機 2 12 鋼筋彎曲機 3 13 砼輸送車 4 14 砼泵 5 15 壓漿機 2 16 張拉千斤頂 4 17 X射線 機 1 18 超聲波機 1 19 砼振搗棒 20 ㈢ 材料安排 施工中將嚴格自購材料的質(zhì)量控制，把好材料采購關(guān)，強化材料檢驗 ， 做好供貨合同的訂立 和完善，根據(jù)工程施工進度計劃，按資源供應(yīng)能力和需求，做到超前計劃，按時供應(yīng)，強調(diào)保障，避免過多儲存和供不應(yīng)求，材料分批進場，短 14 期儲存，略有富余，同時組織相應(yīng)能力的運輸車輛，及時供應(yīng)。 鋼材 、鋼板 ：選擇生產(chǎn)工藝先進、質(zhì)量管理嚴格的廠家，按試驗規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求取樣，用洛氏硬度計檢測鋼材硬度，用萬能試驗機對鋼材做拉伸和冷彎試驗。 拱肋節(jié)段劃分 ： 考慮運輸、吊裝的實際情況，主拱肋在工廠加工成運輸單元，然后在現(xiàn)場組焊成吊裝單元。 12m設(shè)置。 L L2 兩個尺寸待卷完圓筒后再號料、切割。 管材端面對管軸的垂直度 Δ D/500 D：鋼管外徑 ? 當切割邊緣的切口或崩坑深度小于 2mm時，可修磨勻順；當深度超過 2mm時，應(yīng)在鏟磨出坡口后補焊與磨修； ? 對切割質(zhì) 量進行自檢合格后方能交專檢檢驗； 矯正 ? 零件切割后，由于不均勻受熱會使其產(chǎn)生不同程度的變形，應(yīng)采取機械或火焰加熱方式進行矯正； ? 采取冷矯正時，環(huán)境溫度不得低于 50C；采取熱矯正時，熱矯溫度應(yīng)控制在 600~8000C，矯正后鋼材溫度應(yīng)緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊鋼料或用水冷卻； ? 如一次加熱未達到矯正效果，需要做第二次加熱時，其加熱溫度應(yīng)略高于前次，否則二次加熱將無效果，對本橋采用的 Q345qD 鋼材，反復(fù)加熱次數(shù)不得 20 超過 2 次； ? 矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷；零件矯正后的允許偏差應(yīng)符合 下 表的要求； 零件矯正允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 鋼板平面度 每米 鋼板直線度 L≤ 8 L＞ 8 ? 腹管、風(fēng)撐管矯正后應(yīng)符合 下 表的質(zhì)量要求； 支管矯正允許偏差 (mm) 項 目 允許偏差 縱向彎曲度 f f≤ L/1000 鋼管管口橢圓度 Δ≤ D/1000 D：鋼管外徑 、邊緣加工 坡口可采用精密切割，坡口形式及尺寸可參照本工藝，并由焊接工藝評定試驗確認。≥ 300 6 ? 管與水平板部分溶透焊縫的坡口按 下 圖所示加工（未溶透深度 ，且不大于 4mm）； ? 管與加勁板 T 形接頭的全溶透焊縫采用 V形雙面坡口； ? 鋼管與鋼管對接； ? 坡口切割面上不得有裂紋，并不宜有大于 。若采用熱矯，熱矯溫度應(yīng)控制在 600~8000C。焊接完后，將引板用氣割切掉，并對焊件邊緣進行修磨，嚴禁用錘擊落，損傷母材； 縱縫橫向?qū)雍笐?yīng)在焊縫端部連接試板，試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對接板材相同，其長度應(yīng)不小于 600mm，寬度每側(cè)不得小于 150mm。定位板組裝時必須保證與工作平臺垂直，且與筒節(jié)呈線狀接觸； ? 定位板組焊好后，從原點處筒節(jié)開始依次將本單元中的所有筒節(jié)吊到工作平臺上，按放樣的輪廓線逐一調(diào)整到位，并進行組裝。 ? 矯正后單元筒節(jié)的尺寸允許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定： 單元筒節(jié)線形與理論設(shè)計線形偏差值 Δ≤ 3/1000； 單元筒節(jié)彎曲偏差值 Δ≤ 5mm； 25 鋼管弧度、曲度的局部凹陷： f≤ ； 、焊接（筒節(jié)縱縫、拱肋單元環(huán)縫、安裝段焊縫） ? 一般規(guī)定 焊工和無損檢測人員必須通過考試并取得資格證 書，且只能從事資格證書中認定范圍內(nèi)的工作； 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評定報告編制，施焊時嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接工藝評定應(yīng)符合《鐵路鋼橋制造規(guī)范》 TB1021298 附錄 C 的規(guī)定； 焊接工作宜在室內(nèi)進行，環(huán)境濕度不宜高于 80%，焊接低合金鋼的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5。打底焊時，為確保根部熔透，焊條直徑宜采用 Φ ； ? 環(huán)縫縱向?qū)雍敢瞬捎闷胶?，盡量避免仰焊。 ? 超聲波探傷執(zhí)行標準 超聲波探傷（ uT）《鋼焊縫超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ GB1134589） 鋼熔化焊 T 型接頭角焊縫超聲波檢驗方法的質(zhì)量分級》（ DL/T542） ? 射線探傷執(zhí)行標準 《鋼熔化焊焊接接頭照相和質(zhì)量分級》（ GB3323） . 《鋼管環(huán)縫熔化 焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（ GB/T12605） ? 超聲波每個檢驗點都應(yīng)有明顯的識別標記，并在焊縫邊緣母材上打上操探人員編號鋼印。 焊接綴板過程中，應(yīng)注意胎架及構(gòu)件自身的臨時剛性定位，并且應(yīng)采取交錯施焊，防止結(jié)構(gòu)變形，減少初應(yīng)力的影響。 、公差要求 拱肋高度偏差： 177。 間隙調(diào)整好且錯臺消除后，用經(jīng)緯儀、水準儀檢查上、下弦管控制點坐標、軸線，如不符合要求，應(yīng)進行必要的矯正。 5mm 主拱圈矢高 0~10mm 兩片拱肋相對高差 +10mm 兩片拱肋間距 177。每榀拱肋分 5 段吊裝，計劃安排 1 大 噸位 吊車 進行安裝 。 鋼拱肋 安裝施工流程圖見下頁。 2 形式 )，立柱中心軸線間平面尺寸為 179。 支架（墩）底端墊梁與混凝土基礎(chǔ)的連接采用預(yù)埋鋼板和預(yù)埋 U形螺栓。 拱肋間橫撐臨時接頭可 參照此方法設(shè)置。為此，必須樹立全 過程控制的“精品”意識。 ? 鋼拱肋桁構(gòu)節(jié)段控制精度及預(yù)拼裝容許偏差應(yīng)符合下表表 7 要求： ? 每段拱肋吊裝前，必須嚴格復(fù)測前一段接頭端口坐標和高程。 ? 吊裝段弦管接頭對 接環(huán)焊縫施焊工藝要求 先進行管內(nèi)封底，管外用砂輪清根處理，顯露出封底焊金屬光澤，再進行管外焊縫的焊接。 合龍段就位鎖定后測量整條拱肋的線型，通過拱肋支座千斤頂 調(diào)整，符合設(shè)計及規(guī)范要求后開始對稱焊接作業(yè)。 、管內(nèi)混凝土一次頂升泵注壓力計算 計算鋼管混凝土泵注壓力目的是選擇適當?shù)幕炷凛斔捅眉拜斔凸?，最佳的管線布置形式，以保證鋼管混凝土一次頂升到頂。彎管 ,最高點豎向管長 9m。 混凝 土在流動過程中主要是“栓流”在泵送壓力作用下向前宏觀上整體移動。為此配備 4 臺混凝土輸送泵（準備壓注混凝土的鋼管拱兩拱腳各聯(lián)接 1 臺；在下一根待壓注混凝土的鋼管拱兩拱腳各聯(lián)接 1 臺，并對正施工的鋼管拱混凝土起備用作用，起到既連續(xù)又備用），混凝土輸送泵的型號為 HB60(中 )16，最大排量為50m3/h，最大出口壓力 16Mpa，輸送泵揚程 55m（大于矢高的 倍）。100 50 δ 12 鋼板 法蘭鋼板 鋼插板 法蘭鋼板 鋼插板 法蘭板與插板間設(shè) 5 厚橡膠板條密封，插板表面涂潤滑油 φ 125 插入鋼管拱的預(yù)埋管 φ 125 砼泵送管 止回閥示意圖 φ 125 φ 100 排氣和冒漿管 150 cm 鋼管拱 50cm 鋼隔板 φ 100振搗孔 50cm φ 80 排渣孔 φ 125 壓漿管 現(xiàn)澆拱 φ 80 排渣孔 φ 100 振搗孔 φ 125 壓漿管 φ 100 排氣 孔 φ 100 排氣 孔 42 Ⅰ Ⅱ ? 清洗鋼管拱內(nèi)壁 在河邊挖一個 4 米179。 Ⅲ 混凝土壓注順序圖 第一循環(huán) 連續(xù)壓注 連續(xù)壓注 一 二 一 三 第二循環(huán) 連續(xù)壓注 連續(xù)壓注 Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅲ Ⅱ 第一循環(huán)混凝土強度達到設(shè)計強度的 80%以上 43 、施工工藝和方法 、 鋼管混凝土和綴板混凝土的壓注 (1)施工工藝流程 鋼管混凝土的壓注采取對稱頂升法施工，壓注工藝 流程 為： 鋪設(shè)混凝土泵輸送管 搭設(shè)平臺腳手架 壓注口安裝止回閥 高壓水沖洗鋼管內(nèi)壁 人工焊接封 閉拱腳排渣孔 壓注拱腳混凝土（人工振搗） 人工焊接封閉振搗孔 對稱壓注管內(nèi)混凝土 冒漿管冒漿至無氣泡 人工振搗拱頂冒漿管內(nèi)及拱頂混凝土 關(guān)閉壓注口止回閥 穩(wěn)壓 3 分鐘 焊接止回閥插板與壓注預(yù)埋管 拆除混凝土輸送管 混凝土強度達到設(shè)計強度 90%以上時割除壓漿管和冒漿管 人工焊接封閉鋼管壁壓注孔和冒漿孔 軸線變形觀測 (2)主要施工方法 ①鋪設(shè)泵送混凝土管道 混凝土輸送管 采用φ 125 鋼管，接頭采用 U型扣連接，并用膠皮密封，在豎向泵送管底部設(shè)置一個 90 度連接彎頭，在豎向泵送管頂部設(shè)一個 135 度連接彎頭，地面上鋪設(shè)泵送管長度不小于 15 米，在地面泵送管兩端 1 米以內(nèi)分別設(shè)一個地錨，在地錨內(nèi)埋設(shè)φ 20 的 U 型螺栓，將地面泵送管進行固定，為了防止地面泵送管的位移，在現(xiàn)澆混凝土拱和地面泵送管的 90 度彎頭之間采用方木頂緊。 混凝土同輸送車進入輸送泵料斗后，同試驗人員逐車檢驗混凝土坍落度，若發(fā)現(xiàn)混凝土已嚴重離析或坍落度小于 180mm 者，杜絕使該車混凝土，并進行廢棄處理。拱腳至壓注口段每端混凝土為 2m3，每拱腳連續(xù)壓注 2m3 混凝土后，振搗人員從振搗孔檢查混凝土面高度低于壓注口 510cm時，停止壓注，由人工用φ 75 振動棒對壓注的混凝土進行振搗密實。兩法蘭鋼板用 6 根φ 20 螺栓連接固定，形成一個自制止回閥。 2 米的積水坑，用二級水泵抽水從拱頂排漿管注入鋼管內(nèi)，對鋼管內(nèi)壁進行清洗，廢水和管內(nèi)雜物從拱腳的二個排渣孔內(nèi)排出，直至鋼管內(nèi)壁清洗干凈為止。 、 鋼管砼壓注準備 ?混凝土壓注口的設(shè)置 在每個鋼管拱腳 處設(shè)置一個φ 125 混凝土進料導(dǎo)管，露出鋼管外 70cm，并在外口處設(shè)置自制格柵式閘閥，伸入鋼管內(nèi) 30cm，從鋼管底面、綴板頂部按 30176。但“栓流”從混凝土面流出后由于重力作用和壓力損失又落向周圍部分?！?p179。按混凝土坍落度為 180~220mm 進行換算， 125B 垂直向上管每米水平換算長度為 ， 1m長直徑 90176。 10mm； ② 管口對接錯臺 ≤ （ t/5， 3mm）； ③ 同一拱肋兩對稱接頭點相對高差 ≤177。先兩人從底部開始對稱焊 C 段，然后從頂部再對稱焊 B 段，焊縫；最后完成 A 段焊縫。拱肋就位時，盡量調(diào)整角度自然對齊，不可強搬硬拉，更不得擅自切割。 10mm， 拱肋定位支座結(jié)構(gòu)及墩頂限位器示意圖 20mm 厚底面鋼板 八三式軍用墩 作業(yè)平臺欄桿 限位器 20 噸千斤頂 托架墊塊 支承托架 鋼管拱安裝段 10mm 厚支承鋼板 490m 480mm mm mm 30179。定位支座