【正文】 (quality)量地材料因素和操作因素 ,從而達(dá)到操縱品質(zhì) (quality)地目地 . 產(chǎn)品品質(zhì) (quality)保證流程制度 ,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求 ,編制了各類不同地作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書等 ,對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點操縱 ,作業(yè)人員把關(guān)自檢工作 ,QC 人員對每個流程進(jìn)行稽查 ,預(yù)防不合格地產(chǎn)品 ,消除不良隱患 . ,找出其規(guī)律性 ,對產(chǎn)品過程進(jìn)行優(yōu)化 . 定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機抽取 ,送往外部權(quán)威機 構(gòu) ,對產(chǎn)品地各項性能指標(biāo)進(jìn)行檢測鑒定 ,驗證并確保內(nèi)部檢測地可靠性和穩(wěn)定性 . 四、供應(yīng)商管理 進(jìn)料檢驗是質(zhì)量操縱地首要關(guān)口 ,只有把進(jìn)料地質(zhì)量操縱好 ,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn) ,越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小 ,因此 ,加強供應(yīng)商管理和供應(yīng)商建立一種良好地合作關(guān)系特別重要 . ,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供應(yīng)商地質(zhì)量要求予于文件化 ,形成質(zhì)量協(xié)議 ,減少不必要地浪費和損失 ,達(dá)到共贏地目地 . 五、建立品質(zhì) (quality)考核制度 品質(zhì) (quality)考核制度是對員工在品質(zhì) (quality)方面所做工作地評價 ,可以促進(jìn)員工對品質(zhì) (quality)改善地積極性 .當(dāng)經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品 ,它地品質(zhì) (quality)好壞與自己地收入聯(lián)系上時 ,不自覺地就會對自己地工作負(fù)責(zé) ,對自己地質(zhì)量負(fù)責(zé) . (quality)考核制度地制定 ,制度地對象主要是基層員工 ,通過對工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì) (quality)量地考核 ,以激發(fā)基層員工地工作熱情 ,提高自身技能 ,促進(jìn)公司產(chǎn)品質(zhì) (quality)量得以穩(wěn)步提高 ,同時為基層員工工資地計算 提供部分依據(jù) .制度引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品地質(zhì)量 ,達(dá)成質(zhì)量目標(biāo) ,滿足客戶地需求 .鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題 ,并實施質(zhì)量壓力傳遞 ,增強員工質(zhì)量意識 ,制度制定地原則是公平、公正、合理 . 品管部工作計劃 （三） 新的一年即將掀開，品質(zhì)工作責(zé)任大，為園滿完成工作各項任務(wù)?，F(xiàn)對 20**年工作計劃如下： 一、 確保質(zhì)量體系有效的實施和運行 ，但仍有許多地方需進(jìn)一步完善，具體表現(xiàn)在以下幾方面： ISO 的相關(guān)條款及標(biāo)準(zhǔn)不了解，以致對體系的建立不能得到有效的運行。 1負(fù)責(zé)公司生產(chǎn)半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產(chǎn)品提出相應(yīng)的措施。 對車間生產(chǎn)中第一次出單凍機的產(chǎn)品，取幾片進(jìn)行油炸品嘗，如有口味不對或異常及時進(jìn)行匯。 三、嚴(yán)格質(zhì)量控制，完善控制流程和檢測手段： 進(jìn)料品質(zhì)控制：擬制了《 IQC 進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 對此采取了以下措施： 采用周報對當(dāng)周工作進(jìn)行總結(jié)，統(tǒng)計進(jìn)料合格率、產(chǎn)品合格率。我們是一個大家庭要相互幫助。 工作理念 對所的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點及成分。 尺寸在允許的誤差范圍內(nèi) 。 產(chǎn)前樣辦標(biāo)準(zhǔn) 認(rèn)真審核產(chǎn)前樣，一旦批辦樣批 準(zhǔn)合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產(chǎn)用。特制定以下工作計劃如下。 20xx年質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況 ,制定公司 20xx年的質(zhì)量目標(biāo)與實施計劃 . ,確定和區(qū)分每個職能部門的職責(zé)和權(quán)限 ,爭取做到組織架構(gòu)的科學(xué)適用 ,確保體系順暢有效的運行 . ，真真正正做到說，做，寫一致，并分階層培訓(xùn)，普及 ISO 知識，對新員工進(jìn)行上崗培訓(xùn)，對在崗的員工每月進(jìn)行定期培訓(xùn)，對管理 者進(jìn)行 ISO 強制培訓(xùn)及考核等，并認(rèn)真學(xué)習(xí)及執(zhí)行各部門之相關(guān)文件。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。對重點供應(yīng)商進(jìn)行年度管理 :振初、精益、恒心、締克曼 ,并扶導(dǎo)供應(yīng)商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。 B。 3。 三、嚴(yán)格質(zhì)量控制 ,完善控制流程和檢測手段 : 1。加強業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí) ,親自到車間進(jìn)行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作 ,確保部門工作任務(wù)的完成。在此種情況下必須加強部門管理 ,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。對此采取了以下措施 : 1。 二、完善質(zhì)量管理體系 ,確保體系正常運作 : 1。進(jìn)料品質(zhì)控制 :擬制了《 IQC 進(jìn)料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件 ,規(guī)范了進(jìn)料檢驗作業(yè)流程和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。提高品管部部門質(zhì)量目標(biāo) ,進(jìn)料和成品漏檢率為 0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于 5%,更好確保品質(zhì)。提高實驗室利用率。 3。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。 ，提高內(nèi)審質(zhì)量。 明確工作計劃 做好工作計劃目標(biāo)就是一個工作的方向，就可以開展工作。在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前 ,還須打一次樣 ,叫做產(chǎn)前樣 ,產(chǎn)前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時 ,所有的主敷料都必須用正確物料。 做工精良 。知道產(chǎn)品的特點、款式、質(zhì)量，便于和生產(chǎn)人員的溝通。每位同 事持續(xù)創(chuàng)新的思維，如能人盡其才，物盡其用。 對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)用文件的方式予以標(biāo)準(zhǔn)化，讓各檢驗人員嚴(yán)格按文件作 業(yè)，規(guī)范操作，先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標(biāo)準(zhǔn)等 30 多份文件，為作業(yè)員提供判定準(zhǔn)則。 成品質(zhì)量控制：擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件，規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查車間各工序環(huán)境溫度。 1對車間半成品和成品每天各檢查四次并把檢查結(jié)果上報主管經(jīng)理。 ，部分人員“鉆空子”，踢皮球 ，導(dǎo)致“違法”行為屢禁不止。保持品質(zhì)上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質(zhì)工作。思想上要高度重視產(chǎn)品要求，達(dá)到國家檢測標(biāo)準(zhǔn)。 尾期檢驗要求 面料、輔料品質(zhì)符合我司要求，大貨得到我司確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機構(gòu)的檢驗報告 。使品質(zhì)能真實有效促進(jìn)我司的品質(zhì)要求。 分析能力：分析出加工廠的能力，生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標(biāo)，將品質(zhì)工作向各部門深入的指示。 不合格評審：抓好不合格評審報告供應(yīng)商的改善回復(fù)確認(rèn)工作，對累教不改的供應(yīng)商提請采購及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)作好處罰機制與更換工作。特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。 第二篇： 2021 年品管部工作計劃 品質(zhì)部工作在 2021 年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢 發(fā)現(xiàn) 反饋 跟蹤 確認(rèn)。 3，品管部管理組建議 3 人，經(jīng)理 /主管 /文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘 2 人。 三：過程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗 1，現(xiàn)有公司過程質(zhì)量控制 QC 人員共 6 人， 1 人全檢， 1 人兼職，其它屬巡回檢驗為主。 2， ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計及 ISO 體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。 根據(jù)明年計劃實施 ERP 系統(tǒng)，嚴(yán)格按照 ERP 流程，檢驗來料產(chǎn)品 。 每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商 。品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況 。 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn) 。 5。外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加 工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況 。每周質(zhì)量異常通報 每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度 。 8。每月對品管工作能力考核 。制程定崗定位控制 。質(zhì)量體系的維護 。來料合格率達(dá)到 95%，制程合格率達(dá)到 92%，成品合格率達(dá)到 94%，出廠合格率達(dá)到 95%。 組織架構(gòu) 為適應(yīng)公司日后生產(chǎn)需要，建議組織結(jié)構(gòu)暫定如下圖 1 所示，后續(xù)隨著公司壯大需要增加相關(guān)人員。 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。 公司標(biāo)準(zhǔn) (圖紙、 QC 流程圖、 SOP、 SIP)為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗需要。 用廣告牌管理 ，安置在各工序顯眼處； 種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)。 行動：材料 的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。計劃從以下幾方面實施考核： ：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達(dá)成度等 ：計劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等 ：團隊精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動性，言行舉止等同時 也將對出勤，處罰，獎勵記入評分系統(tǒng)，計算總得分，計劃考核合格率應(yīng)達(dá)到 100% 教育培訓(xùn)建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計劃，對與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識培訓(xùn)。時間上會盡量安排在生產(chǎn)比較閑時。 :作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。員工基本質(zhì)量觀念十條 ：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 嚴(yán)格做到 PCBA 計劃 – 實施 – 確認(rèn) – 維持與改善的程序。 完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，制定質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向 ，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完 善標(biāo)準(zhǔn)化管理。 部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)： ，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保 ISO9000 質(zhì)量管理體系能持續(xù)運行并有效執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對各部門的 品質(zhì)管理工作進(jìn)行評估，并根據(jù)實際業(yè)績和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； ，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動，如“ 7S 活動”等； ，落實到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”； ，參考檢驗標(biāo)準(zhǔn)或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關(guān)部門； ，開展全面的質(zhì)量管理教育活動。來料合格率達(dá)到 96%，制程合格率達(dá)到 94%，成品合格率達(dá)到 96%，出廠合格率達(dá)到 97%。外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作 。 工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正 。10 分 每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核 。 每月對部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗方法， ISO 體系的培訓(xùn)實踐應(yīng)用 。每周質(zhì)量 KPI 考核統(tǒng)計 。 外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率 100%。 成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品 時及時貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時返工，返工時間分為三