【正文】 要想把公司的品質(zhì)搞好，還需要公司領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門的大力支 持。時(shí)間上會(huì)盡量安排在生產(chǎn)比較閑時(shí)。計(jì)劃從以下幾方面實(shí)施考核： ：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達(dá)成度等 ：計(jì)劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等 ：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等同時(shí) 也將對(duì)出勤，處罰，獎(jiǎng)勵(lì)記入評(píng)分系統(tǒng)，計(jì)算總得分，計(jì)劃考核合格率應(yīng)達(dá)到 100% 教育培訓(xùn)建立培訓(xùn)登記表格，制定定期培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)與品質(zhì)相關(guān)的人員進(jìn)行品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)。 部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，后續(xù)分解制定出本部門的工作目標(biāo)。 維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。 :作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組。 行動(dòng)：材料 的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。 ：開(kāi)工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。 ：發(fā)現(xiàn)不良 /異常向班組長(zhǎng)報(bào)告。員工基本質(zhì)量觀念十條 ：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。 用廣告牌管理 ，安置在各工序顯眼處； 種不良圖片展示出來(lái)，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能“做”的好。以上標(biāo)準(zhǔn)的制定要根據(jù)客戶的要求制定，不可以經(jīng)驗(yàn)制定。 嚴(yán)格做到 PCBA 計(jì)劃 – 實(shí)施 – 確認(rèn) – 維持與改善的程序。 公司標(biāo)準(zhǔn) (圖紙、 QC 流程圖、 SOP、 SIP)為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒(méi)有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定。無(wú)論擔(dān)當(dāng)何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)某绦蜃鳂I(yè)；不按程序作業(yè)，公司管理就會(huì)亂套。 完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，制定質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)提供改善方向 ，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完 善標(biāo)準(zhǔn)化管理。 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。 2．體系管理質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須制定適合于本公司的作業(yè)程序、操作指示、檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種 質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。 ，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度； ，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件； 10 落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的 評(píng)定； ，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的可追溯性； 各項(xiàng)任務(wù)以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關(guān)工作職責(zé)，對(duì)于相關(guān)工作還局限中問(wèn)題處理階段，而未能擴(kuò)展到問(wèn)題預(yù)防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作職責(zé)也待制定。 部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)公司產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)： ，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保 ISO9000 質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行； ，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的 品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績(jī)和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃； ，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“ 7S 活動(dòng)”等； ，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”； ，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門； ，開(kāi)展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。 組織架構(gòu) 為適應(yīng)公司日后生產(chǎn)需要，建議組織結(jié)構(gòu)暫定如下圖 1 所示，后續(xù)隨著公司壯大需要增加相關(guān)人員。當(dāng)前急需要做的工作是要如何提升品質(zhì)人員質(zhì)量意識(shí)，特別是 IPQC 的現(xiàn)場(chǎng)管控能力；如何杜絕不良品 的產(chǎn)生。來(lái)料合格率達(dá)到 98%，制程合格率達(dá)到 96%，成品合格率達(dá)到 97%，出廠合格率達(dá)到 98%。來(lái)料合格率達(dá)到 96%，制程合格率達(dá)到 94%，成品合格率達(dá)到 96%，出廠合格率達(dá)到 97%。來(lái)料合格率達(dá)到 95%，制程合格率達(dá)到 92%，成品合格率達(dá)到 94%，出廠合格率達(dá)到 95%。來(lái)料合格率達(dá)到 92%，制程合格率達(dá)到 90%，成品合格率達(dá)到 93%，出廠合格率達(dá)到 94%。產(chǎn)品全年合格率達(dá)到 98%目標(biāo)，分 4 季度完成目標(biāo) 。外審協(xié)助完成工作，日常對(duì)體系的維護(hù)工作，更新工作 。質(zhì)量體系的維護(hù) 。工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項(xiàng)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo) 。工序《品管》對(duì)生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利 。 工序《品管》對(duì)車間存在的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出，及時(shí)糾正 。制程定崗定位控制 。10 分每月對(duì)品管執(zhí)行力考核 10分每月對(duì)品管學(xué)習(xí)能力考核 10 分 每月對(duì)品 管服從管理考核 10分每月對(duì)品管忠誠(chéng)考核 10 分 品管第一個(gè)月考核低于 60 分的，進(jìn)行培訓(xùn)，罰款處理，第二個(gè)月考核低于 70 分的，考核工資按照 80%發(fā)放，第三月考核低于 80 分，考核工資按照 50%分放，調(diào)離原來(lái)的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn)，四次考核任然達(dá)不到 80 分，辭退處理，每月工序品管必須考核分?jǐn)?shù)在 90 分以上，考核工資全部發(fā)放 。10 分每月對(duì)品管工作責(zé)任心考核 。10 分 每月對(duì)品管檢驗(yàn)產(chǎn)品合格率考核 。每月對(duì)品管工作能力考核 。部門 KPI 考核實(shí)施計(jì)劃 。每月對(duì)部門人員統(tǒng)計(jì)方法的培訓(xùn)， QC 七大手法的培訓(xùn) 。 每月對(duì)部門人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識(shí)，產(chǎn)品圖紙，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)方法， ISO 體系的培訓(xùn)實(shí)踐應(yīng)用 。 8。 每月對(duì)部門人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)考試 。 每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報(bào) 。每周質(zhì)量 KPI 考核統(tǒng)計(jì) 。每周質(zhì)量異常通報(bào) 每周質(zhì)量異常跟蹤處理進(jìn)度 。每周質(zhì)量及時(shí)通報(bào)責(zé)任部門 。部門管理控制 。 外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率 100%。外協(xié)《品管》跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)跟加 工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報(bào)每天的生產(chǎn)進(jìn)度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)跟公司責(zé)任部門溝通解決，同時(shí)報(bào)告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況 。外協(xié)檢驗(yàn)控制 。 成品《品管》統(tǒng)計(jì)每天異常情況 。 成品檢驗(yàn)《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細(xì)節(jié)，檢驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽，通知包裝部及時(shí)包裝，檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品 時(shí)及時(shí)貼上不合格標(biāo)簽，告知責(zé)任部門及時(shí)返工，返工時(shí)間分為三個(gè)時(shí)段《緊急 2小時(shí)內(nèi)處理》《 8 小時(shí)內(nèi)處理》《 24 小內(nèi)處理》成品檢驗(yàn)《品管》全程保證產(chǎn)品合格率 。 5。半成品樣板房評(píng)審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項(xiàng)目，評(píng)審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn) 。 樣品生產(chǎn)時(shí)《品管》及時(shí)跟蹤樣品生產(chǎn)進(jìn)度及樣品質(zhì)量 。樣品檢驗(yàn)控制 。 品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時(shí)糾正錯(cuò)誤，及時(shí)查明原因，及時(shí)反饋給生產(chǎn)主管，同時(shí)上報(bào)部門主管，直到問(wèn)題解決，方可生產(chǎn) 。 返工造成成本浪費(fèi)的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單 。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時(shí)必須要求車 間主管在《緊急 2 小時(shí)內(nèi)處理》《 8 小時(shí)內(nèi)處理》《 24小內(nèi)處理》返工完成，超出時(shí)間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開(kāi)出罰款單 。明年計(jì)劃車間實(shí)行全檢制度 。品管對(duì)所管轄的車間時(shí)時(shí)跟蹤掌握一切情況 。制程檢驗(yàn)控制 。 明確各崗位責(zé)任制度，品管負(fù)責(zé)質(zhì)量確認(rèn)，技術(shù)人員確認(rèn)技術(shù)改進(jìn)及款式，生產(chǎn)主管確認(rèn)工藝結(jié)構(gòu)，方可進(jìn)行大貨生產(chǎn) 。 2。 每月統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商合格率，評(píng)審供應(yīng)商 。限期完成 。 參照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行 。 逐步完善來(lái)料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢 。 根據(jù)明年計(jì)劃實(shí)施 ERP 系統(tǒng)，嚴(yán)格按照 ERP 流程，檢驗(yàn)來(lái)料產(chǎn)品 。 1。把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂(lè)更好的明天。避免體系年審時(shí)各部門全部都來(lái)做假應(yīng)付，此機(jī)制可提高全體員工的整體素質(zhì)，還可用公司體系制度的壓力來(lái)管理運(yùn)作。 2， ISO質(zhì)量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負(fù)責(zé)專職管理，文員職責(zé)負(fù)責(zé)品管部相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及 ISO 體系文件的整理還有防火資料的維護(hù)與更新。 6，適當(dāng)成熟時(shí)，看情況推行重點(diǎn)工序首件確認(rèn)制度，由車間組長(zhǎng)在調(diào)好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當(dāng)班 QC 對(duì)所生產(chǎn)的前 13 件執(zhí)行首件確認(rèn)合格后才能批量生產(chǎn)。任何錯(cuò)誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。 3， 5 名 QC 暫時(shí)行政人事歸屬還在相應(yīng)車間管理，明年作調(diào)整之后統(tǒng)一由品管部調(diào)動(dòng)，遇到關(guān)鍵難控制工序 時(shí)，將采取不定期的安排多名 QC 全檢，恢復(fù)正常質(zhì)量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗(yàn)。 三：過(guò)程檢檢及產(chǎn)品交接質(zhì)量的檢驗(yàn) 1，現(xiàn)有公司過(guò)程質(zhì)量控制 QC 人員共 6 人， 1 人全檢， 1 人兼職，其它屬巡回檢驗(yàn)為主。 3，對(duì)外協(xié)管理可采取中期檢驗(yàn)及出貨檢驗(yàn)兩種抽檢形式，由一名IQC 定期對(duì)外協(xié)產(chǎn)品有計(jì)劃，分階 段的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)間隨供應(yīng)商對(duì)訂單所完成的進(jìn)度來(lái)確定。 2，故必須有一名專業(yè)的 IQC 對(duì)進(jìn)廠之前的所有輔料配件及原材料進(jìn)行入倉(cāng)前檢驗(yàn)，檢驗(yàn)記錄采用簽名制及書寫報(bào)告格式，另可附加財(cái)務(wù)結(jié)算貨款時(shí)，如送貨單上無(wú) QC 簽名確認(rèn)合格的單據(jù)可以此為理由暫不結(jié)算。 二：來(lái)料檢驗(yàn)及外協(xié)產(chǎn)品管理 1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致影響整個(gè)產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應(yīng)商的倉(cāng)庫(kù)及公司入倉(cāng)之前。 3，品管部管理組建議 3 人，經(jīng)理 /主管 /文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘 2 人。 油漆車間：計(jì)劃執(zhí)色檢驗(yàn) 1 名 QC，粗磨 /面漆 /門框組 1 名 QC，恒大門片組 1 名 QC，現(xiàn)有 1 名 QC，需外招 2 名油漆 QC。 木工車間：木一，木二各 1 名 QC。但在檢驗(yàn)過(guò)程實(shí)踐執(zhí)行中以及整體質(zhì)量體系中所擔(dān)當(dāng)?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個(gè)跨越性提升，針對(duì)不足必須在未來(lái) 2021 年給予糾正，對(duì)品管部提出更高要求來(lái)滿足公司整體水平的提高。 第二篇： 2021 年品管部工作計(jì)劃 品質(zhì)部工作在 2021 年質(zhì)量管理當(dāng)中，結(jié)合公司領(lǐng)導(dǎo)指令，不斷的對(duì)車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進(jìn)行巡檢 發(fā)現(xiàn) 反饋 跟蹤 確認(rèn)。 五、人員與團(tuán)隊(duì)建設(shè)： 人員架構(gòu)設(shè)想：產(chǎn)品確 認(rèn)與供應(yīng)商管理同步 (合二為一 )， SIP 的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調(diào)整 建立崗位交叉互換機(jī)制，對(duì)管理崗位和基層檢驗(yàn)員崗位實(shí)行三個(gè)月一輪換制度，培訓(xùn)多技能人才提升管理團(tuán)隊(duì)的作戰(zhàn)能力。 四、質(zhì)量事故與客訴處理： 利用質(zhì)量事故調(diào)查分析處理機(jī)制，實(shí)施質(zhì)量壓力傳遞，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，引導(dǎo)員工關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量，讓自檢互檢成為員工自覺(jué)自發(fā)的習(xí)慣，從而達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)，滿足客戶要求。