【正文】 度，尤其是孔與外圓的同軸度則需要夾具的定位元件保證。 19 工序夾具設(shè)計 任務(wù)的提出 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。故本工序的機動工時為 Tm=tm 2= X 粗銑 816 底槽 加工機床 :X62W 臥式銑床，功率 17 加工刀具 選擇高速鋼鑲齒三面刃銑刀，直徑 mm80? ，齒數(shù)為 10 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，當 mmap 16? ， mmae ? ，工件為灰鑄鐵時，每齒進給量為 zmmf z /~? ,因為為粗銑，故選擇 zf =切削速度 根據(jù)《機械制造手冊》表 1427 當材料為灰鑄鐵硬度為HB=150~225 時切削速度為： v=~，因為為粗銑，故選擇v=。 查《機械加工工藝手冊》表 fz=~fz=， 根據(jù)表 1427 確定銑削速度為 15m/min~21m/min,取Vc=15m/minn， D=80mm，齒數(shù) Z= 為 n=1000v/πd =1000 15/80π = 16 現(xiàn)采用 X52K 型立銑，根據(jù)《機械工藝手冊》表 ，取n=60 r/min， 因此 ， 實際切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 fm 為 Vc=πdn /1000 = 80 60/1000 =fm=nw 12 則主軸轉(zhuǎn)速為 : ? ?m i n/ 0100 0 rd vn ws ?? ??? ?? 根據(jù)機床說明書 ,取 min/275rnw ? ,故實際切削速度為 m i n)/( 00 00 mndv ww ????? ?? 切削工時 mml 78? , mmy 6??? 故 (m i n) 678 ???????? fn ylt w 鉸孔 mm25? 孔 采用刀具 : mm25? 鉸刀 . 進給量 根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ,當 mmd 250 ? ,鑄鐵硬度 HB170 時 ,進給量為 f=~， 查機床說明書 ,取f=。 查 《機械加工工藝手冊》表 fz=~根據(jù)表 1427 確定銑削速度為 15m/min~21m/min,取 Vc=15m/minn D=80mm，齒數(shù) Z= 為： n=1000v/πd =1000 15/80π =現(xiàn)采用 X52K 型立銑，根據(jù)《機械工藝手冊》表 ，取 n=60 r/min， 因此 ， 實際切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 fm 為 Vc=π dn /1000 = 80 60/1000 = fm=nw 毛坯為鑄孔 ,內(nèi)孔精度要求 IT13 表面粗糙度為 ,參照《工藝手冊》表 : 一次 粗鏜φ ， 2Z= 二次 半精鏜φ 55+， 2Z= 5鉆擴鉸孔φ 25。 工藝路線方案一 : 工序 1 銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 2 鉆、擴、絞孔φ 25，保證表面粗糙度 工序 3 粗鏜孔φ 55，保證表面粗糙度 工序 4 銑φ 55 上、下端面，保證表面粗糙度 工序 5 銑斷 工序 6 粗銑 32 40底面，保證表面粗糙度 工序 7 粗銑 17 35平面，保證表面粗糙度 工序 8 粗銑、半精銑 8 16底槽，保證表面粗糙度 8 工序 9 倒角 ?45 工序 10檢驗、清洗工件 工藝路線方案二 : 工序 1 銑φ 40 上平面，保證表面粗糙度 工序 2 鉆、擴、絞孔φ 25，保證表面粗糙度 工序 3 ?25mm 內(nèi)孔倒角 45176。 （ 1） 粗基準的選擇 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 第 3周 基于夾具二維裝配圖，繪制零件三維圖，完成該夾具模型裝配，并實現(xiàn)裝配過程動態(tài)展示。 。通過上方的力撥動下方的齒輪變速。 7 基 準 的選擇 定位基準是影響撥叉零件加工精度的關(guān)鍵因素。 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù) “ 基準重合 ”原則和 “ 基準統(tǒng)一 ” 原則，以粗加工后的 上表面和鏜過的孔為 主要的定位精基準 。自然失效處理以消除鑄造應(yīng)力。 φ 55 半精銑的加工余量 (單邊 )Z= 8銑斷 切削用量及工時定額的確定 I 銑φ 40 上平面 選擇工具 根據(jù)《制造手冊》表 1417 銑屑深度 ap≤ 4 銑削寬度 ae≤60 端銑刀直徑 D0=80mm， 由于采用標準高速鋼端銑刀 ,故齒數(shù)Z=10 查 《機械加工工藝手冊》表 fz=~根據(jù)表 1427 確定銑削速度為 15m/min~21m/min,取 Vc=15m/minn D=80mm，齒數(shù) Z= 為： n=1000v/πd =1000 15/80π =現(xiàn)采用 X52K 型立銑，根據(jù)《機械工藝手冊》表 ，取 n=60 r/min， 因此 ， 實際切削速度 Vc和工作臺每分鐘進給量 fm 為 Vc=π dn /1000 = 80 60/1000 = 10 fm=nw 3)按機床進給機構(gòu)強度決定進給量 : 根據(jù)《切削用量手冊》表 ,當灰鑄鐵硬度≤ 210, mmd 250 ? ,機床進給機構(gòu)允許的軸向力為 14120N(Z535 鉆床允許的軸向力為 15680N,見《機械加工工藝手冊》表 )時 ,進給量為 。 切削速度 根據(jù)《機械制造手冊》表 1427 當材料為灰鑄鐵硬度為HB=150~225 時切削速度為： v=~，因為為粗銑，故選擇v=。 z z由于夾緊力很小，只有 600N，加緊部分可選用快速夾緊裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)工件的良好且快速的裝夾。；定位基準為 B，工序基準為 O，由于二者不重合引起的基準不重合誤差JB?=CO39。 45sin45sin B39。 ?? ?? 。工件與夾具間的靜摩擦系數(shù)； J0夾緊力； Ff工件底面與夾具之間的靜摩擦力。 卸工件時，只需旋轉(zhuǎn)快速夾緊裝置的旋桿即可。應(yīng)用SolidWorks 軟件 進行裝配體設(shè)計的思路是，首先應(yīng)把握裝配體的主體結(jié)構(gòu)，即對應(yīng)的主體零件，先插人或先生成主體零件，再插人或生成其他零件，并依據(jù)其間的配合關(guān)系裝配各個零件，最后完成裝配體設(shè)計。 利潤 =制造費 *12%。 3） 自位支撐機構(gòu) 由于工件的定位既用到了長 V 型塊，也用到了平面，存在過定位問題，采用自位支撐機構(gòu)可以很好地解決這一問題。 通過對“變速撥叉”的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計，匯總所學專業(yè)知識如一體 (如 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 《機械設(shè)計》 《金屬切削機床概論》 《機械制造工藝學》 《金屬切削原理與刀具》等 )。 在將近四周 的不懈努力下，課程設(shè)計 終于 完成了。 參考文獻 ，孫家寧主編 .金屬切削原理與刀具 .第 4 版 .北京：機械 32 工業(yè)出版社， 20xx ，艾興編 .切削用量簡明手冊 .第 3版 .北京：機械工業(yè)出版社， 1994 .機械制造工藝學 .第 2版 .北京：機械工業(yè)出版社，20xx .實用機械加工工藝手冊 .第 2版 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx .機械制造工藝設(shè)計手冊 .北京：機械工業(yè)出版社，1985 濟賢，謝明才主編 .機床夾具設(shè)計 .北京：機械工業(yè)出版社，1986 .機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 .北京：機械工業(yè)出版社 1998 .機械加工工藝手冊 .第 2版第 2 卷 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx ，曲恩主編 .互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) .北京：中國標準出版社， 20xx .機械制造工藝學課程設(shè)計指導書 .第 2 版 .北京：機械工業(yè)出版社， 20xx 。這是我們比較獨立的在自己 的努力下做一個與課程相關(guān)的設(shè)計。同時使我們在下述各方面得到了鍛煉 : 中學到的實踐知識，正確的解決一個零件在加工 中的定位、夾緊以及工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 由于快速夾緊裝置的加工復(fù)雜，加工過程中甚至用到了五軸聯(lián)動機床，成本較大，可以換一種較為容易且能很好的實現(xiàn)夾緊的裝置，例如可以將螺旋槽改為直槽，通過氣動施加力來實現(xiàn)夾 緊。 模具攤銷費：新產(chǎn)品開發(fā)必須由采購方承擔此部分費用。而裝配的順序則是根據(jù)夾具的要求，