【正文】 mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 min/124 mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí) ， 工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 8 042 ???? fltt mm min 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼 ,σb =170~240MPa， 鍛造 。 3）確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm， 7 故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。副后角 α0’=10176。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ,選用 鍛件 尺寸公差等級(jí)為 CT12。 上下 U 型口及其兩端面 換檔叉 底面、 下 U 型口 兩端面與孔 中心線的垂直度誤差為 。 我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。最后，以精加工的孔為基準(zhǔn)加工其他所有的面。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。,過渡刃 Krε=30176。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 72? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， 2.?uv ， 0?pv ， 32.?m ， min180?T ， zmmf z /? ，12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/1 42 80 252 mv c????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3611000 rd vnwcs ?? ? 。 機(jī)床： Z525 立式 鉆 床； 刀具：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選擇高速 鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12176。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， 42?l mm， m 4 0 4242 ????? fnt wm 工序 06 精鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z518 立式鉆床 加專用夾具； 刀具： mmdw ? 機(jī)床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 ?f ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， 42?l mm m 4242 ????? fnt wm 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機(jī)床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。所以實(shí)際切削速度為： m in/ 0 0 060091 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計(jì)算切削基本工時(shí)： m ??????? fylt mm 工序 15 攻螺紋 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具。 切削力及夾緊力計(jì)算 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。在不斷修改的過程中，使我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)考慮問題更加縝密、設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品更加合理。 下載后請(qǐng)聯(lián)系 ： 1459919609。 16 七、 體會(huì)與展望 進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界 換檔叉 進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段 ， 發(fā)達(dá)國(guó)家重視 換檔叉 的發(fā)展，不僅在本國(guó)工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng) 濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn) “信息化社會(huì) ”的工業(yè)化國(guó)家，也無不高度重視 換檔差 的發(fā)展。 六、設(shè)計(jì)小結(jié) 汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國(guó)的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強(qiáng)在汽車研發(fā)上的物力、財(cái)力、和人力的投入。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時(shí)應(yīng)保證和 孔的垂直度要求。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 查得 ，取 ： min/300rnw? ，故實(shí)際切削速度 ： m in/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300 rnw ? 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 ： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/400 mmf m ? 計(jì)算切削 基本 工時(shí) ： mmyL 29101919 ??????? 因此 ， mi 3 90382 ??? fLt mm 工序 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 機(jī)床： X51 立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲 齒 螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》表 查得： smv /? ，m in/,6,40 mmfzd z ??? ,即 27m/min，因此， m in/2 1 440 271 0 0 01 0 0 0 rd vnws ????? ?? 。 查機(jī)床使用說明書， kwP E ??? 。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為： ~。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ， l=24mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ=40mm，則： tm＝ L/ Vf=(24*2+40)/390=。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51 立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。后角 α0＝ 8176?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)， 故采用模鍛件作為毛坯 。 一． 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔 以及與此孔相通的、 M10 螺紋孔 。 下載后請(qǐng)聯(lián)系 ： 1459919609。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 此 變速器換檔叉 零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20 頁(yè)表 、 、 ，選擇零件的加工方 法及工藝路線方案如下： 5 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴(kuò) 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式 鉆 床加專用夾具； 工序 05 粗鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 06 精鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為 定位基準(zhǔn)，采用 Z518 立式鉆床 加專用夾具； 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 12 粗銑 * 面、銑 11* 面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 13 精銑 *42 面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 15 攻螺紋 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 16 去毛刺； 工序 17 終檢 （ 三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已 初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 鉆 IT11 15 擴(kuò) IT10 粗鉸 IT10 精鉸 IT8 平面工序尺寸： 6 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 鍛件 CT12 01 粗銑 Φ15 上 、下端面 12 02 銑 *42 面 12 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 12 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 12 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 12 12 粗銑 * 面、銑11* 面、銑 *42 面 1 12 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 10 13 精銑 *42 面 0 11 10 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓 為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。,副偏角 Kr’=5176。 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。二重刃長(zhǎng)度 bε=,橫刀長(zhǎng) b=2mm,寬 l=4mm,棱帶長(zhǎng)度mml ? ， 1002 ?? 176。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及