【正文】 一是由于本人對(duì) CAXA 畫圖軟件的掌握還不夠熟練 ,在畫圖遇到復(fù)雜圖和難的地方時(shí)顯得力不從心，使圖不能達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)出來的水平。并設(shè)計(jì)工序 6——鉆 孔和銑大平面 的夾具。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。故校驗(yàn)合格。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12,故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（后簡稱《簡明手冊》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望各位老師給予指導(dǎo) 零件的 分析 4 題目所給的零件是 變速器換檔叉 。它位于 汽車的變速機(jī)構(gòu)上 ，主要起換檔 作用。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》）表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。最終確定 :ap=， nc=300r/min， vf=390mm/s，vc=118m/min， fz=。 查《切削手冊》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 兩 夾具將 分別 用于 Z518 立式鉆床 和立式銑床 X51，刀具 分別 為高速鋼麻花鉆 和 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。二是本人對(duì)換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計(jì)過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計(jì)速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實(shí)踐來解決。 本設(shè)計(jì)還存在很多 不足之處。 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具：絲錐 M10， P=1mm 切削用量選為： m in/6/ msmv ?? ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： min/318 rns ? ，按機(jī)床使用說明書選?。?min/272rnw ? ，則 min/ mv ? ；機(jī)動(dòng)時(shí)， mml 844 ??? ，計(jì)算切削基本工時(shí)： m 8 ????? nf lt m 五 、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 （ 2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡明手冊》）為 ，壽命 min45?T ． （ 3）切削速度 查《切削手冊》表 ，切削速度計(jì)算公式為： vyxpm vc kfaT dcv vv vz0? （ m/min） 其中， ?Cv ， mmd 180 ? ， ?vz ， ?m ， 9?pa ， 0?vx ， ?vy ， ?f ，查得修正系數(shù)： ?vTk ， ?lvk ， ?tvk ，故實(shí)際的切削速度： m in/ mv c ???? ?? （ 4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊》表 ，當(dāng) f≤, do≤19mm 時(shí)， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故MC= N?m。 根據(jù)《簡明手冊》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： vc=10000nd? = 1000 ?? m/min=118m/min f zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=5)校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率Pcm==Pcc。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》第 20 頁表 、 、 ，選擇零件的加工方 法及工藝路線方案如下： 5 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 04 擴(kuò) 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式 鉆 床加專用夾具； 工序 05 粗鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序 06 精鉸 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為 定位基準(zhǔn)，采用 Z518 立式鉆床 加專用夾具； 工序 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 12 粗銑 * 面、銑 11* 面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 13 精銑 *42 面 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序 14 鉆 Φ9 孔 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 15 攻螺紋 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 工序 16 去毛刺； 工序 17 終檢 （ 三） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 : 圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已 初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 加工 表面 加工 內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序 尺寸 表面粗 糙度 鉆 IT11 15 擴(kuò) IT10 粗鉸 IT10 精鉸 IT8 平面工序尺寸： 6 工序號(hào) 工序 內(nèi)容 加工 余量 基本 尺寸 經(jīng)濟(jì) 精度 鍛件 CT12 01 粗銑 Φ15 上 、下端面 12 02 銑 *42 面 12 07 粗銑叉口前后兩側(cè)面 12 08 粗銑 16*56 兩側(cè)面 12 10 粗銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 12 12 粗銑 * 面、銑11* 面、銑 *42 面 1 12 11 精銑叉口 19* 兩內(nèi)側(cè)面 0 51 10 09 精銑 16*56 兩側(cè)面 0 10 13 精銑 *42 面 0 11 10 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序 01 粗銑 Φ15 上、下端面，以外圓 為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 一． 零件的工藝分析 零件的材料為 35 鋼 ，為此以下是 變速器換檔叉 需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔 以及與此孔相通的、 M10 螺紋孔 。后角 α0＝ 8176。 6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ， l=24mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ=40mm，則： tm＝ L/ Vf=(24*2+40)/390=。 查機(jī)床使用說明書， kwP E ??? 。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時(shí)應(yīng)保證和 孔的垂直度要求。 16 七、 體會(huì)與展望 進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界 換檔叉 進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段 ， 發(fā)達(dá)國家重視 換檔叉 的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng) 濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn) “信息化社會(huì) ”的工業(yè)化國家，也無不高度重視 換檔差 的發(fā)展。在不斷修改的過程中，使我們在設(shè)計(jì)時(shí)考慮問題更加縝密、設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品更加合理。所以實(shí)際切削速度為： m in/ 0 0 060091 0 0 0 mndv ww ????? ?? 計(jì)算切削基本工時(shí)： m ??????? fylt mm 工序 15 攻螺紋 ， 以 孔為定位基準(zhǔn) ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。切削速度計(jì)算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 其中 mmae 72? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????? kkk SvMvv ， 2.?uv ， 0?pv ， 32.?m ， min180?T ， zmmf z /? ，12?Z ，將以上數(shù)據(jù)代入公式： m i n/1 42 80 252 mv c????????? ??? 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： m i n/3611000 rd vnwcs ?? ? 。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。因此，他在我們的大學(xué)四年生活中占有重要的地位。 上下 U 型口及其兩端面 換檔叉 底面、 下 U 型口 兩端面與孔 中心線的垂直度誤差為 。副后角 α0’=10176。 工序 02 銑 *42 面，以外圓為定位基準(zhǔn)， 采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51 立式銑床； 8 查《切削手冊》表 ，進(jìn)給量 為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ， 故實(shí)際切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時(shí) ， 工 作 臺(tái) 每 分 鐘 進(jìn) 給 量 ：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 8 042 ???? fltt mm min 工序 03 鉆 Φ15 孔，以 Φ15 孔的上端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具 1. 加工條件 工件材料： 35 鋼 ,σb =170~240MPa， 鍛造 。 由于 mc MM? ， EC PP? ，故切削用量可用，即： rmmf /? ， m in/272 rnn c ?? ， min/ mvc ? 計(jì)算工時(shí) m 42 ???? nfLt m 工序 04 擴(kuò) 孔 ， 以 Φ15 上 、下 端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z525 立式 鉆 床加專用夾具； 查《切削手冊》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： rmmf /~? ，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為： rmmf /? 。 此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度 。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。經(jīng)過我們的反復(fù)討論和分析，再根據(jù)我們在設(shè)計(jì)撥叉時(shí)所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計(jì)方案。根據(jù)《簡明手冊》表 查得 ，取 ： min/300rnw? ，故實(shí)際切削速度 ： m in/ 300401000 m