【正文】 Z —— 每個刀頭上的刀數(shù) ,齒 /min nU —— 每轉(zhuǎn)進給量， mm/r 據(jù)經(jīng)驗，我選進給速度 ，每個刀頭上有 4 個刀，即把 U=， Z=4，N=6000r/min 代入公式中，并進行計算： = 100060004??zU 得出 ZU = mm/齒 ，即表示每轉(zhuǎn)一圈刀頭的進給量是 mm，與此相對應的是 K，當每齒的進給量和切削深度一定時，相應的單位切削功是一定的。 刨削式木線機的描述 刨 削式木線機屬于木工機械，用于批量生產(chǎn)裝飾木線線材。 滑行式木線機由切削機制 ,工作臺 ,壓實機理、飼料機制、傳導機制、床身和電氣控制設(shè)備等。木工機械設(shè)計人員不僅要使新設(shè)備的設(shè)計 ,以滿足生產(chǎn)工藝要求 ,并促進改革生產(chǎn)工藝 ,提高生產(chǎn)效率 ,改善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。木線機是單面壓刨床的一種。木工機械的典型設(shè)備是木工機床。所有這些，構(gòu)成了木工機床獨有的特性。為了滿足人們的生活需求 ,追求卓越的理念指導下的新型木工機床設(shè)計。主運動是木工機床切削運動。因此 ,縮短所需的時間相應的運動 ,提高機床的生產(chǎn)效率 ,自動化等具有非常重要的意義。 主運動系統(tǒng)電機計算與設(shè)計 圖 1 主運動系統(tǒng) 1 手輪 2 刀具主軸 3 電動機 （ 3）直接通過三角皮帶將運動經(jīng)過皮帶輪傳給刀具主軸（ 2），使刀具轉(zhuǎn)動，加工木料。 ?? ????P 得出 P = kW 。 裝飾線材木線機的主運動系統(tǒng) 和進給系統(tǒng)均 采用帶傳動結(jié)構(gòu)。 3） 根據(jù) 2d = i 1d , 2d = i 1d = ? =132 （ mm） 查機械手冊后，圓整，得從動輪基準直徑 2d =132 mm 。 （ 2）校核計算 由扭矩圖和彎矩圖可知， A 點應力最大，所以 ? 截面為危險截面，即軸的 第三段和第四段的交 界處，因而該軸只需校核軸截面Ⅰ左右兩側(cè)即可。 前后進給滾筒帶傳動設(shè)計 （ 1）傳動類型的選擇 在選擇傳動類型時應依據(jù)的主要指標是：效率高，外廓尺寸小，質(zhì)量小，運動性能良好及符合生產(chǎn)條件（生產(chǎn)可能性，預期生產(chǎn)率及生產(chǎn)成本）等。而在帶傳動中最常用的是 V 帶傳動， V帶具有標準化、帶摩擦力大、傳動比大、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點。 計算窄 V帶的根數(shù) Z，公式 Z = LAca KKPP P)(10 ? 查表得 0P 為 ， 1P 為 , AK 為 , LK 為 計算得 Z = 4 。球軸承主要元件之間是點接觸，用于承受較輕的載荷，根據(jù)載荷方向選擇軸承類型時，對于純軸向載荷，一般選用推力軸承。 （ 3） 保持架的材料與結(jié)構(gòu)對軸承轉(zhuǎn)速影響極大。主軸選用的是角接觸球軸承 7000AC 型，進給軸的兩端，我選用的是深溝球軸承 60000 型， 絲杠選用推力球軸承 51000 型，能夠使工作臺升降，并且升降平穩(wěn)，升 降精度高。 在這個 設(shè)計中的箱體和工作臺 我都是選用的鑄件。金屬切削機床的機座應具有便于迅速清除切削或邊角料的功能 。這些，都影響加工精度和表面質(zhì)量。設(shè)計中還有很多的缺陷和不足。 29 。箱體和工作臺內(nèi)壁的表面加工不易進行，使產(chǎn)品的成本大大增加了，主要原因是缺乏實踐，實用性不強，這都需要在以后進行改進，希望各位老師批評指正。 26 第五章 總結(jié) 通過對設(shè)計題目 —— 刨削式木線機的理解和了解，我認識并了解國內(nèi)外的木工機械行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展情況。 機器工作時 就會 產(chǎn)生振動并 會發(fā)出各種噪聲 ， 就會 對周圍的人 和 自然環(huán)境 產(chǎn)生噪聲污染。 機 殼 和箱體 的 工作能力的主要指標是剛度、 然后 是強度和抗振性能； 如果 同時用作滑道時，滑道部分還應 該 具有足夠的耐磨性。 因此 正確選擇機 架 和箱體等零 部 件的材料和正確 選擇其 設(shè)計結(jié)構(gòu) 和 形式及尺寸， 就能 減小機器 的重量 、 減少 金屬材料 的使用 、提 升 工作精度、增 加 機器 的強度和 耐磨性 這些重要途徑。 （ 4） 在運行轉(zhuǎn)速很高時，如果軸向載荷不是特別大時，可采用角接觸球軸承承擔軸向力。對于純徑向載荷，一般選用深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承。 大帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸為： 圖 7 雙排帶輪 21 項目 符號 槽型 SPZ 基準寬度（節(jié)寬） db （ pb ） 基準線上槽深 ah min 2 基準線下槽深 fh min 7 槽間距 e 12 第一槽對稱面至端面的距離 f 8 最小輪緣厚 min? 帶輪寬 B 26 外徑 ad 200 輪槽角 ? 38176。窄 V帶和標準普通 V帶相比，當寬度相同時，窄 V帶的高度增加 1/3，安裝好后窄 V帶近似平面， 能 提高工作能力，適用于傳遞功率大 并 且要求傳動裝置緊湊的場合。 。 16 ②截面 ? 右側(cè)： 抗彎截面系數(shù) W = 3d = ? 340 = 6400 ( 3mm ) 抗扭截面系數(shù) TW = 3d = ? 340 = 12800 ( 3mm ) 截面 ? 右側(cè)的彎矩 M為： M = （ mmN? ） 截面上彎曲應力 b? ： b? = WM = = ( aMp ) 截面上扭轉(zhuǎn)切應力 T? ： T? = TWT = 128009550 = ( aMp ） b? = 640 aMp ； 1?? = 275 aMp ； 1?? = 155 aMp ?? = ?? = q? = q? = 故有效應力集中系數(shù)為： ?K = )1(1 ?? ?? ?q = )( ??? = xK = )1(1 ?? xxq ? = )( ??? = 彎曲尺寸系數(shù) ?? = 扭轉(zhuǎn)尺寸系數(shù) ?? = 軸按磨削加工，得表面質(zhì)量系數(shù)為： ????? = 軸未經(jīng)表面強化處理，即 q? = 1，綜合系數(shù)值 ?K = 11 ????? ??k = ?? = xK = 11 ??xxxk ?? = ?? = 碳鋼的特性系數(shù)為： ?? = ?? = 計算安全系數(shù) Sca值，得 1 2 7 5 6 . 3 33 . 1 5 1 3 . 8 0 . 1 0mS k? ? ? ??? ? ??? ? ?? ? ? ? 17 1 1 5 5 2 0 2 .6 10 .7 4 6 0 .7 4 62 0 .0 522mS k? ? ? ??? ? ??? ? ?? ? ? ? 2 2 2 26 . 3 3 2 0 2 . 6 1 6 . 3 3 1 . 56 . 3 3 2 0 2 . 6 1ca ssS ss???? ?? ? ? ??? 故可知其安全。 計算窄 V帶的根數(shù) Z，公式 Z = LAca K