【正文】 要點及步驟等 6 設(shè)計和繪制零 件工作圖 7 整理和編寫設(shè)計說明書 三 ,設(shè)計成果要求 1 張 2 張（輸出軸，大齒輪） 1 份 一、電動機的選擇 電動機類型的選擇 按工作要求和工作條件，選用一般用途的 Y(IP44)系列三項異步電動機。 m = ==2211N 驗算帶速 v 根據(jù)式（ 813）計算帶的速度。 6）確定帶的初拉力 單根 V 帶的初拉力可由下式確定： 所以： = 7）計算帶傳動的壓軸力 為了設(shè)計安裝帶輪的軸和軸承，需要計算帶傳動作用在軸上的壓軸力 ，如果不考慮帶兩邊的拉力 差，則壓軸力可以近似地按帶兩邊的初拉力的合力來計算，即 =2z 所以： = 五 .傳動件的設(shè)計計算 1）選定齒輪類型，精度等級、材料及齒數(shù) 選用直齒圓柱齒輪傳動，壓力角為 20176。 由圖 1017 查得齒形系數(shù) = 由圖 1018 查得應(yīng)力修正系數(shù) = = 由圖 1024 查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為 =470MPa =330MPa 由圖 1022 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) = = 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=，由式 (1014)得 = = = = = = = = 因為大齒輪的 大于小齒輪的，所以取 = 試算模數(shù) == 調(diào)整齒輪模數(shù) 計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 2）齒面接觸疲勞強度校核 公式==Pa[ ] 齒面接觸疲勞強度滿足要求，并且齒面接觸應(yīng)力比標(biāo)準(zhǔn)齒輪有所下降。 由圖 1017 查得齒形系數(shù) = 由圖 1018 查得應(yīng)力修正系數(shù) = = 由圖 1024 查得小齒輪和大齒輪的齒根彎曲疲勞極限分別為 =470MPa =330MPa 由圖 1022 查得彎曲疲勞壽命系數(shù) = = 取彎曲疲勞安全系數(shù) S=，由式 (1014)得 = = = = = = = = 因為大齒輪的 大于 小齒輪的，所以取 = 試算模數(shù) == 調(diào)整齒輪模數(shù) 計算實際載荷系數(shù)前的數(shù)據(jù)準(zhǔn)備。 2）齒面接觸疲勞強度校核 公式==a[ ]=528MPa 齒面接觸疲勞強度滿足要求，并且齒面接觸應(yīng)力比標(biāo)準(zhǔn)齒輪有所下降。 取安裝 小 齒輪處的軸端的直徑 =56mm，已知大齒輪輪轂的寬度 =83mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取 =80mm，齒輪的右端采用軸肩定位，所以 =70mm， =10mm。 通過半聯(lián)軸器的孔徑 =77mm，查機械設(shè)計課程設(shè)計手冊第三版選取 6016 深溝球 軸承 ， 其尺寸為 d D B=75mm 125mm 22mm。 2）鍵的擠壓強度校核 鍵的接觸長度 =63mm12mm=51mm，載荷由輕微沖擊，查得鑄鐵輪 轂槽的許用擠壓應(yīng)力 =100~120MPa。 2）鍵的擠壓強度校核 鍵的接觸長度 =63mm16mm=47mm，載荷由輕微沖擊，查得鑄鐵輪轂槽的許用擠壓應(yīng)力 =100~120MPa。 2）鍵的擠壓強度校核 鍵的接觸長度 =70mm22mm=48mm，載荷由輕 微沖擊，查得鑄鐵輪轂槽的許用擠壓應(yīng)力 =100~120MPa。 十、減速器附件的選擇 減速器內(nèi)傳動零件采用浸油潤滑，減速器滾動軸承采用飛濺潤滑 。 鍵的接觸長度 =63mm18mm=45mm，載荷由輕微沖擊，查得鑄鐵輪轂槽的許用擠壓應(yīng)力 =100~120MPa。 鍵的接觸長度 =63mm18mm=45mm，載荷由輕微沖擊，查得鑄鐵輪轂槽的許用擠壓應(yīng)力 =100~120MPa。 鍵的接觸長度 =50mm18mm=32mm，載荷由輕微沖擊，查得鑄鐵輪轂槽的許用擠壓應(yīng)力 =100~120MPa。 右端滾動軸承采用軸肩進行軸向定位， 所以 =77mm，=90mm， =10mm， =102mm。 對大齒輪進行校核 1）計算垂直面，水平面的支座反力 水平面 = 以整個軸為研究對象，由平衡方程得 0 =0 可求得 : = = 垂直面 = =160mm =70mm =25mm =77mm =77mm =90mm =10mm =102mm =72mm =90mm =42mm 以整個軸為研究對象，由平衡方程得 0 =0 可求得 = = 2）畫出彎矩圖，如下圖： 3）校核軸的強度 通常由彎矩所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力 是對稱循環(huán)變應(yīng)力，而由扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 則常常不是對稱循環(huán)變應(yīng)力，為了考慮兩者循環(huán)特性不同的影響，引入折合系數(shù) ，則計算應(yīng)力為 ，當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為 脈動循環(huán)變應(yīng)力時，取 ≈ 應(yīng)力 ， 為許用彎曲應(yīng)力，查表 151可得=60MPa 對于直徑為 d的圓軸，彎曲應(yīng)力 ，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 ，代入上述公式，可得： ≤ =60MPa，所以，強度是足夠的。 Ⅲ 段為軸承段，選取 圓柱滾子 球軸承，根據(jù)公式（ 136a）， =90973，所以查看機械設(shè)計課程設(shè)計手冊第三版選用 6009深溝球軸承 ，其尺寸為 d D B=45mm 75mm=65mm =60mm =28mm =45mm 16mm，所以 =45mm， =16mm。 取 =25，則大齒輪齒數(shù) = 25=71，取=71， 和 互為質(zhì)數(shù)。 2）帶式輸送機為一般工作機器，參考表 106，選用 7 級精度。 取 =20，則大齒輪 齒數(shù) = 18=，取 =71， 和 互為質(zhì)數(shù)。 度。 計算大帶輪的基準(zhǔn)直徑 計算，并根據(jù)表 89加以適當(dāng)圓整 所以 =3 140mm=420mm，所以圓整得 =400mm v= 400mm =1950mm 確定中心距 a，并選擇 V帶的基準(zhǔn)長度 1）根據(jù)帶傳動總體尺寸的限制條件或要求的中心距，結(jié)合 （ 式中 為初選的帶傳動中心距， mm 所以初選 =500mm 2）計算相應(yīng)的帶長 帶的基準(zhǔn)長度 根據(jù) 由表 82選取 所以 =[2 500