【正文】 ， 由 杭州發(fā)電設(shè)備廠 配套供給 。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠 發(fā)電 主廠房 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房采用二列式布置，分別為汽輪機(jī)間和 輔助 間，柱距為 ，總長 30m。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵 送 汽封加熱器加熱后， 接 至凝結(jié)水母管。 ⑵ 凝結(jié)水系統(tǒng) 14 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵送汽封加熱器加熱后，接至凝結(jié)水母管。廠區(qū)現(xiàn)有供配電電壓等級為220/110/35/10/6/，供電系統(tǒng)完善，供電可靠。發(fā)電機(jī)組采用發(fā)電機(jī)組單元接線（即不設(shè)發(fā)電機(jī)電壓母線），發(fā)電機(jī)出口至附近高壓配電室 6kV側(cè)母線設(shè)置斷路器作為 發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)操作點(diǎn)。 ⑶ 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、中央信號系統(tǒng)等公用部分的控制與保護(hù)及勵磁系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、遠(yuǎn)動及通訊系統(tǒng)均集中組屏，安裝在控制室集中監(jiān)控；聯(lián)絡(luò)線系統(tǒng)、 6kV 廠用電動機(jī) 和 6kV 饋線及母聯(lián)的綜自單元采用分散安裝，集中監(jiān)控的原則。 ⑵ 低壓配電及控制柜選用固定式 GGD2 型。正常照明 電源為 220V AC，事故照明電源為 220V DC，檢修照明電源為 24V AC。生產(chǎn)調(diào)度電話線路接自 XX 鋼廠區(qū)調(diào)度電話總機(jī)，各行政電話線路接自 XX 鋼廠區(qū)附近 各配線箱。生產(chǎn)中出現(xiàn)異常狀況時能自動報警或及時停機(jī)、切換設(shè)備。 通訊系統(tǒng) 現(xiàn)場控制器與操作員站的通訊； 現(xiàn)場控制器與 I/O 模件的通訊； 現(xiàn)場控制器與其它數(shù)字設(shè)備的通訊； 操作員站間的通訊； 操作員站與其它 DCS 系統(tǒng)或上級管理網(wǎng)的通訊。 ⑸ 凝汽器熱井水位控制和真空保護(hù) 在凝汽器熱井水位控制系統(tǒng)中，水位測量值與給定常數(shù)進(jìn)行 PID 運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果控制凝結(jié)水總管調(diào)節(jié)閥開度，從而維持熱井水位恒定。發(fā)配電系統(tǒng)的綜合自動化裝置均在同一控制室內(nèi)，既方便電氣聯(lián)系也便于人員聯(lián)系。 ⑵ 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電主廠房及設(shè)備基礎(chǔ)等 。 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的 蒸汽發(fā)電主廠房 30 同 。年平均氣溫 ℃，極端最高溫度 ℃，極端最低溫度 ℃；年平均相對濕度 82%，年平均最大降雨量 ，日最大降雨量 ，雨量多集中于春夏雨季。 總平面布置內(nèi)容 本工程總平面布置內(nèi)容為 XX鋼 3座 70t煉鋼轉(zhuǎn)爐的工業(yè)蒸汽和一軋廠、二軋廠、三軋廠、四軋廠、熱軋板帶廠、高線廠等 9 座加熱 爐的工業(yè)蒸汽的余熱綜合利用。道路內(nèi)側(cè)最小轉(zhuǎn)彎半徑采用 ，并全部采用混凝土路面。 二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 循環(huán)用 水 2021m3/h,， 循環(huán)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量 60m3/h，其它用水 3 m3/h，新水總量 63m3/h。 循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)率為 97%，補(bǔ)充新水 為 3%，新水補(bǔ)充量為 195 m3/h，直接從廠區(qū)生產(chǎn)給水管網(wǎng)上接入。 ⑶ 熱軋板帶 廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收： 熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽回收循環(huán) 水系統(tǒng) 總水量2021m3/h。 各車間沖洗地坪及其它用水分別為： 煉鋼廠和一軋廠 發(fā)電主廠房 ： 5 m3/h；二、三、四軋廠加熱爐 發(fā)電主廠房 ： 3 m3/h；熱軋板帶廠及高線廠加熱爐 發(fā)電主廠房 ： 3 m3/h。這部份水沒有什么污染，只是懸浮物有些升高，就近排至廠區(qū)雨水管 道。 ⑵ 生活污水 少量生活污水量少，其中生活糞便污水經(jīng)化糞池處理后與其它生活污水一同排入廠區(qū)下水道。 環(huán)境影響分析 該項(xiàng)目本身即為一項(xiàng)環(huán)保節(jié)能工程，項(xiàng)目投產(chǎn)后產(chǎn)生的污染主要為噪聲，設(shè)計中對各個噪聲源采取了有效的治理措施，崗位噪聲值均能達(dá)到工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范要求，各噪聲源均置于基本封閉的廠房內(nèi)，經(jīng)建筑的隔聲與距離衰減后，對周圍環(huán)境影響不大。 保障措施 防火防爆、防化學(xué)傷害 發(fā)電的主廠房、配電室、控制室及其它場所均按照以下的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計： 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB500162021） 《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)范》 DL500094 《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB5005892 《消防及給排水設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DLGL2494 《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》 GB5005794 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā) (99)154 號 《火力發(fā)電廠勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計規(guī)程》 DL505395 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12021 防電、防機(jī)械傷害 防電、防機(jī)械傷害按以 下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計： 《電氣設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 CSDJ879 《高壓配電裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 CSDJ585 《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 SDGJ1788 《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求》 GB819687 44 《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》 防噪聲、防振動 在控制室、發(fā)電機(jī)等場所按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計： 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》 《動力機(jī)械基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 GB819687 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB309693 《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 SDGJ487 防暑、防寒、防潮、 在控制室按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計： 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ12021 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB500192021 結(jié)論 本工程在勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生方面嚴(yán)格按國家的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行設(shè)計，不會對環(huán)境造成影響。 電纜敷設(shè)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，并與高溫管道保持一定距離。 同時年回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 2718 104MJ）供 二軋廠、三軋廠、四軋廠 加熱爐余熱鍋爐用。 ⑵ 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo)見表 122 二軋廠、三軋廠、四軋廠工業(yè)蒸汽回收方案消耗指標(biāo) 49 表 122 序號 名稱 年投入（產(chǎn)出） 實(shí)物量 折算系數(shù) 折算標(biāo)準(zhǔn)煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 251 104 kWh 合計 2 產(chǎn)出 電 2160 104kWh XX 凝水 2718 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 二軋廠、三軋廠、四軋廠 工業(yè)蒸汽回收工程：年耗能源 標(biāo)準(zhǔn)煤，發(fā)電工序能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kWh，供電工序能耗 標(biāo)準(zhǔn)煤 /kWh。本工程 充分利用 XX 鋼放散的工業(yè)蒸汽發(fā)電 ， 既 節(jié)約 了 能源，減少 了 環(huán)境污染，又滿足了 XX 鋼全廠電負(fù)荷的要求 。 1 進(jìn)度計劃 本工 程進(jìn)度計劃為 12 個月 。投資估算分三個子項(xiàng)： ⑴ 、 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 12MW飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）； ⑵ 、二、三、四軋廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）； ⑶ 、熱軋板帶廠及高線廠加熱爐的工業(yè)蒸汽 發(fā)電 （一套 1 3MW 飽和蒸汽凝汽式汽輪發(fā)電組）。 52 1 勞動定員 電站定員的編制原則 ⑴ 熱電廠定員編制參照原水力電力部頒發(fā)的《火力 發(fā)電廠編制定員標(biāo)準(zhǔn)》制訂的。 ⑷ 蒸汽余熱利用工程總消耗指標(biāo)見表 124 50 蒸汽余熱利用工程總消耗指標(biāo) 表 125 序號 名稱 年投入（產(chǎn)出） 實(shí)物量 折算系數(shù) 折算標(biāo)準(zhǔn)煤 1 投入 動力 新水 105 m3 電 1209 104 kWh 合計 2 產(chǎn) 出 電 12780 104kWh XX 凝水 13809 104MJ kg /MJ 合計 發(fā)電工序能耗 供電工序能耗 節(jié)能效益計算 ⑴ 煉鋼廠 及 一軋廠 工業(yè)蒸汽回收每年可為企業(yè)供電 7932 , 扣除投入能源，年 節(jié)約 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤（折算系數(shù)取 ）。同時年回收 40℃左右的凝結(jié)水 104 t（折熱量： 2392 104MJ）供熱軋板帶廠、高線廠加熱爐余熱鍋爐用。 47 1能源 概述 煉鋼廠 3 臺 70t 轉(zhuǎn)爐 的 余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽總流量 80t/h； 一 、二、三 軋廠加熱爐 各 產(chǎn)蒸汽流量 10t/h。設(shè)計中在主要的生產(chǎn)場所及有火災(zāi)或爆炸危險的裝置均按有關(guān)的規(guī)范進(jìn)行設(shè)計， 可保證生產(chǎn)安全。 噪聲影響分析 由于噪聲產(chǎn)生的部位均采取了治理措施，本項(xiàng)目主要噪聲源最大源強(qiáng)控制在 85dB(A)以內(nèi)。 ⑵ 機(jī)電控制室設(shè)置雙層隔音窗，雙層門，室頂棚裝吸聲材料。 39 采暖通風(fēng) 設(shè)計依據(jù) 工藝、電氣專業(yè)所提供的有關(guān)資料 《采暖 通 風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》 GB500192021 主要設(shè)計參數(shù) 氣象條件 ⑴ 冬季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕度 2℃ ⑵ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕度 ℃ ⑶ 夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算濕球溫度 ℃ ⑷ 冬季大氣壓力 ⑸ 夏季大氣壓力 995Pa ⑹ 冬季室外風(fēng)速 ⑺ 夏季室外風(fēng)速 室內(nèi)空調(diào)設(shè)計參數(shù) 控制室： 夏季 2628℃，冬季 16~18℃ 設(shè)計說明 控制室設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)組，高低壓配電室設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù) 812 次 /h。 生活給水 生活給水主要是各車間辦公室和車間的職工洗手用水、飲用水、衛(wèi)生間用水等，直接從廠區(qū)給水管網(wǎng)上接入。 設(shè)循環(huán)水池一座，尺寸為 L B H= 。 建循環(huán)水站一座，在循環(huán)水站中建循環(huán)泵房一座，尺寸為 L BH= （半地下式，地下部分 4 米），在循環(huán)泵房內(nèi)設(shè)三臺循環(huán)水泵（二用一備），每臺水泵流量 Q=1080m3/h， H=44m， N=200 kW； 36 另外設(shè)排污泵二臺，泵房集水坑和水池排空各一臺。 生產(chǎn)給水系統(tǒng) 循環(huán)水系統(tǒng) ⑴ 3 座 70t 煉鋼轉(zhuǎn)爐及一軋廠加熱爐凝汽式汽輪發(fā)電組發(fā)電主廠房： 凝汽式汽輪發(fā)電主廠房循環(huán) 水系統(tǒng) 總水量 6500m3/h。 附圖 02前 26總 1 34 給排水 設(shè)計依據(jù) ⑴ . 有關(guān)設(shè)計合同和委托書； ⑵ . 工藝及有關(guān)專業(yè)資料； ⑶ . 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB500162021； ⑷ . 《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB500152021； ⑸ . 《室外給水設(shè)計規(guī)范》 GB500132021； ⑹ . 《室外排水設(shè)計規(guī)范》 GB500142021。 總平面布置 ⑴ 煉鋼轉(zhuǎn)爐 及一軋廠加熱爐蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電廠房布置在 XX 鋼路北側(cè)，污水處理廠東側(cè)，從南往北依次為 12MW 發(fā)電主廠房、循環(huán)水系統(tǒng)。 總圖運(yùn)輸 總平面布置原則 （ 1）力求本工程總平面布置與 XX 鋼總體布局保持協(xié)調(diào)一致，且布置緊湊，節(jié)約用地。 31 總圖 運(yùn)輸 廠址條件 廠址地理位置及交通運(yùn)輸 XX 博大鋼鐵有限公司（以下簡稱“ XX 鋼”）位于湖南省中部 XX 市的東北面，緊靠城市中心，距湘黔鐵路的 XX 東站 5km。 設(shè)計所選用的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 （ GB500072021） ⑵ 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （ GB500102021） ⑶ 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 （ GB500092021） ⑷ 《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 （ GBJ6884） ⑸ 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 （ GB500162021） ⑹ 《建筑地面設(shè)計規(guī)范》 （ GB5003796） ⑺ 《建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 （ GB500332021） 廠區(qū)自然條件 氣象資料 年平均溫度 ℃ 極端最高溫度 ℃ 極端最低溫度 ℃ 年平均相對濕度 82% 年平均風(fēng)速 全年主導(dǎo)風(fēng)向 東北偏北風(fēng) 頻率為 28% 年平均降雨量 日最大降雨量 基本設(shè)計參數(shù) 29 基本風(fēng)壓 基本雪壓