【正文】 由于拆遷問(wèn)題，無(wú)法一次性交付施工場(chǎng)地。（組織機(jī)構(gòu)詳見(jiàn)附錄 1） 建設(shè)及混凝土供應(yīng) 在項(xiàng)目經(jīng)理部駐地內(nèi)建立設(shè)備精良的工地實(shí)驗(yàn)室和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生室。 在施工過(guò)程中，項(xiàng)目部對(duì)設(shè)備、人員以及施工現(xiàn)場(chǎng)等進(jìn)行合理安排和調(diào)度，以達(dá)到最佳的施工效率和效益。 (2)在生產(chǎn)過(guò)程中合理使用，定期進(jìn)行維修保養(yǎng)。 3）本工程配備的試驗(yàn)儀器設(shè)備如下： 序號(hào) 儀器設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 用途 1 環(huán) 刀 200cm3 30 測(cè)含水量 2 酸式滴定管 100ml 2 測(cè)灰含量 3 全站儀 索佳 SET220K 1 測(cè)量放線 4 經(jīng)緯儀 蘇光 1 測(cè)量放線 5 水準(zhǔn)儀 蘇一光 DSZ2 2 測(cè)高程 6 塔 尺 JGW－ 301 4 測(cè)高程 7 電子秤 AGT－ 10 1 稱(chēng)重量 8 架盤(pán)天平 YJT1000 1 稱(chēng)重量 9 架盤(pán)天平 JPT2 1 稱(chēng)重量 10 坍 落度測(cè)定儀 1 水泥砼 11 砼試模 150150150mm 18 水泥砼 10 12 砂漿試模 757575mm 18 水泥砂漿 13 3m直尺 JZCG 1 測(cè)平整度 14 塞尺 1 測(cè)平整度 15 烘箱 1 測(cè)含水量 我項(xiàng)目經(jīng)理部將從材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和保管的各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)材料進(jìn)行控制。 設(shè)備安排 （ 1）根據(jù)總體施工部署并結(jié)合單項(xiàng)工程施工順序，提前安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行保養(yǎng)調(diào)試。 ○ 3 備齊必要的參考資料。 進(jìn)場(chǎng)時(shí)，首先對(duì)原地面進(jìn)行測(cè)量，核實(shí)圖紙上的尺寸、高程等是符合實(shí)際情況，對(duì)測(cè)量結(jié)果應(yīng)做詳細(xì)記錄。 設(shè)計(jì)路基范圍內(nèi)的障礙物，積極聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行協(xié)商拆遷。用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓速度為 5～ 6Km/h，反復(fù) 5～ 6 遍，密實(shí)度不小于 設(shè)計(jì) 規(guī)定。待土的含水量達(dá)到最佳含水量的 177。 角。若 2m 以下土基含水量較大，按濕 14 軟土基加灰處理。 （ 1） 土方開(kāi)挖 采用兩臺(tái)履帶式挖掘機(jī)，開(kāi)挖 深度大于 3m 時(shí) 分二層開(kāi)挖，每層挖深根據(jù)不同段實(shí)際確定，放坡系數(shù) 1:1～ 1： 。對(duì)于局部濕軟，挖除 后 換填分層夯實(shí)。 ⑤壓實(shí)系數(shù)：機(jī)械攤鋪 ～ 。 ⑤碾壓中局部有“彈簧”現(xiàn)象時(shí)，要立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移適量灑水，整平壓實(shí)。按照《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及 S2要求進(jìn)行施工。 井內(nèi)、連接管道內(nèi)無(wú)線漏、滴漏現(xiàn)象。 攤鋪 18 機(jī)械 攤鋪時(shí)二灰碎石的含水量要高于最佳含水量的 1％～ 2％以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中水分損失。不得用貼補(bǔ)薄層混合料找平。 養(yǎng)生 每段碾壓完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的第二天開(kāi)始養(yǎng)生。 路緣石購(gòu)買(mǎi)的路緣石、平石必須有試驗(yàn)報(bào)告單及出廠合格證，必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范 的要求。 路緣石、平石勾縫前應(yīng)復(fù)核其頂面高程，合格后方可勾縫，勾縫完畢后，及時(shí)清理路緣 石、平石上的水泥砂漿，覆蓋養(yǎng)生不少于 3 天。 先攤鋪下層料再攤鋪上層細(xì)料 。 瀝青混凝土的碾壓及成型： 在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。 接縫檢查內(nèi)容包括：施工縫、與收水井、檢查井的接縫。壓路機(jī)碾壓總長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短，不超過(guò) 6080m。壓路機(jī)每次由兩端折回的位置應(yīng)階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不應(yīng)在同一橫斷面上。 接縫處理： 在施工縫及構(gòu)造物兩段的連接處必須仔細(xì)操作，保證緊密、平順。 %且不反坡 20m 路寬＜ 9m， 2 點(diǎn) 水準(zhǔn)儀 路寬 9～ 15m， 4 點(diǎn) 井框與路面高差 ≤ 5mm 每座 1 直尺、塞尺 d) （九） 人行道施工 人行道路床處理：不得有軟泥、垃圾，及其他雜物。 人行道 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ120xx） 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍（ m） 點(diǎn)數(shù) 主控項(xiàng)目 路床壓實(shí)度 ≥ 94% 每 100m 1點(diǎn) 灌砂法 基層壓實(shí)度 ≥ 95% 灌砂法 工程透水磚強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求 —— 抗壓強(qiáng)度≥ Cc40，抗折強(qiáng)度≥ 。六角空心砌塊安裝時(shí)應(yīng)洇水，先掛線定位，然后由下向上砌筑，砌筑時(shí)預(yù)制塊每邊應(yīng)掛漿，砌縫寬度控制在 5mm。 如設(shè)計(jì)槽底以下為雜填土，將管道設(shè)計(jì)管底以下 2m 范圍內(nèi)的現(xiàn)狀雜填土挖出，按照管道溝槽施工規(guī)范用破碎后的原狀土分層回填至管道砂石基礎(chǔ)下。砂石基礎(chǔ)。 （ 3） 管道鋪設(shè)質(zhì)量要求（ GB5026820xx） 檢查項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 主控項(xiàng)管道埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)壓力管道嚴(yán) 禁倒坡。 觀察。管道熔焊完冷卻后（冷卻時(shí)間約 10min），即將管底有效支撐角范圍內(nèi)用中粗砂回填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。 b） 套膠圈 ： 在管子兩側(cè)同時(shí)把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。 e） 膠圈就位檢查 ： 管道頂裝后，應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況，檢查膠圈與承口接觸是否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，可用鏨子搗擊，決不能出現(xiàn)“ 麻花 ” 、 “ 悶鼻 ” 及 “ 跳井 ” 現(xiàn)象。推頂管子時(shí)的著力點(diǎn)應(yīng)在管子的重心上，約為 1/3 管子高度處。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護(hù)3~4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行灌水試驗(yàn)。井身砌完后，外壁用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。預(yù)埋管在回填前用 干磚堵抹面，不得漏水。 （ 4） 木夯夯實(shí)要求 15cm 一層，電夯夯實(shí)要求 20～ 25cm 一層，不得回填大塊碎石、碎磚頭。 如設(shè)計(jì) 3:7 灰土墊層以下為雜填土，將灰土墊層以下 范圍內(nèi)的雜填土挖出，按照管道溝槽施工規(guī)范用破碎后的原狀土分層回填至管溝灰土基礎(chǔ)下。 灰土墊層完成后，應(yīng)及時(shí)澆筑基礎(chǔ)砼，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許誤差在 10mm 以?xún)?nèi)。砌體砂漿必須飽滿，以防滲水漏水，砌縫砂漿要刮平，上下錯(cuò)縫平順。 31 壓頂安裝完成后，內(nèi)側(cè)墻體按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行原漿勾縫，勾縫寬度要均勻一致，并掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；靥钔亮显谧罴押亢徒咏罴押繝顟B(tài)下進(jìn)行夯實(shí)，每個(gè)分層按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍和頻率，做密實(shí)度試驗(yàn)，直至達(dá)標(biāo)為止。 養(yǎng)生：由水車(chē)灑水保持混凝土表面濕潤(rùn)。泥漿采用泥漿車(chē)制備，泥漿由粘土和水拌和而成，必要時(shí)摻入一定的膨潤(rùn)土，使制備的泥漿滿足有關(guān)的性能要求和技術(shù)指標(biāo)。 在安裝好樁身鋼筋籠后，再次檢測(cè)沉淀厚度，如果超過(guò)規(guī)范要求時(shí)將泥漿泵與 導(dǎo)管相連進(jìn)行二次清孔，進(jìn)一步清除孔底沉渣和置換大比重泥漿。 主筋接頭焊接采用套管擠壓法進(jìn)行施工，在同一截面鋼筋接頭小于40%，鋼筋籠制作的要求為：主筋間距誤差177。每節(jié) 2～ 3m，配 2節(jié)1m的短管，用來(lái)調(diào)節(jié)導(dǎo)管高度。 10mm，骨架傾斜度177。 檢孔 終孔后用測(cè)繩檢測(cè)孔深，下孔規(guī)檢測(cè)孔徑、垂直度等，自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 (2)鉆進(jìn) 向護(hù)筒內(nèi)注入泥漿，待護(hù)筒注滿后，啟動(dòng)鉆機(jī)以輕壓、低檔、低速鉆進(jìn)，增強(qiáng)孔口護(hù)壁。 D、 橋梁工程 橋梁工程另行編制橋梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案、 梁體吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案、舊橋拆除專(zhuān)項(xiàng)方案。 鋼筋捆綁扎均按圖集施工，混凝土采用商品砼，澆筑過(guò)程中應(yīng)及時(shí)將混凝土振搗密實(shí)，振搗間距不大于 70mm，嚴(yán)格控制底板標(biāo)高，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，最大間隔時(shí)間不得超過(guò) 2h，同時(shí)注意按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)預(yù)埋件。 （ 5） 蓋板預(yù)制及安裝 蓋板 采用在專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠集中購(gòu)買(mǎi)， 再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，安裝前，由測(cè)量員用墨線放出每塊板位置，再按相應(yīng)位置將蓋板人工抬至壓頂上。 砌筑檢查井過(guò)程中，要保證砌筑砂漿的和易性。 砼底板用木方作側(cè)模，用鋼道釘進(jìn)行固定。土質(zhì)改良編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案。 C、 電力管溝工程 （ 1） 測(cè)量定線 根據(jù)設(shè)計(jì)放出溝道的軸線，溝槽平面放樣根據(jù)中心線控制樁和溝槽深度、寬度放出溝槽開(kāi)挖邊線，放樣的原始記錄應(yīng)妥善保存。 檢查井內(nèi)外壁均采用 1:2 水泥砂漿加 5%防水劑抹面至井口（兩遍），厚度 2cm。 （ 5） 爬梯采用塑鋼爬梯。 閉水試驗(yàn)應(yīng)在 管道灌滿后 24 小時(shí)觀察滲水量，對(duì)滲水量的觀測(cè)時(shí)間不少于 30min。 h） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ GB5026820xx） 檢 查 項(xiàng) 目 檢查方法 主控項(xiàng)目 管節(jié)及管件、橡膠圈的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范中的要求。橡膠密封圈應(yīng)放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽(yáng)光下曝曬 堆放。否則膠圈受壓不勻，進(jìn)入速度不一致，將造成膠圈扭曲而大幅度回彈。 檢查質(zhì)保資料和進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄 熔焊連接 焊縫 應(yīng)完整，無(wú)缺損和變形現(xiàn)象；焊縫連接應(yīng)緊密，無(wú)氣孔、鼓泡和裂縫；電熔連接的電阻絲不能裸露。 逐井觀察，檢查施工記錄。 剛性管道無(wú)結(jié)構(gòu)貫通裂縫和明顯缺損現(xiàn)象。 （ 4） 砂基礎(chǔ)厚度 10～ 20cm，一次攤鋪成型，人工整平后灑水濕潤(rùn)，手夯夯實(shí)。 土質(zhì)改良編制專(zhuān)項(xiàng)施工方 案。 B、 排水工程 1. 施工放線 根據(jù)設(shè)計(jì)給定的規(guī)劃樁，用全站儀放出雨污水管道中心線檢查井的位置，放線時(shí)應(yīng)以雨污水管道起始點(diǎn)檢查井的位置作為控制點(diǎn)。 每 1000㎡ 1組（ 6塊） 盲道鋪砌應(yīng)正確。振搗砼時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)大于作用半徑的 倍，且在每一位置上的振搗連續(xù)時(shí)間應(yīng)能保證砼獲得足夠的振搗程度。平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。 碾壓過(guò)程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對(duì)鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油。 采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行揉搓碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不小于 25t，相鄰碾壓帶重疊 1/31/2 的碾壓輪帶寬，碾壓到要求壓實(shí)度為止，無(wú)明顯輪跡。 平整度的檢測(cè)：用三米直尺在路面方向上分內(nèi)、中、外三條線檢測(cè)，測(cè)最大間隙≤ 3mm。 壓路機(jī)碾壓情況見(jiàn)下表： 初 壓 復(fù) 壓 終 壓 壓路機(jī)類(lèi)型 HAMM HD 130 徐工 XP261 戴納派克 CC422 21 碾壓遍數(shù) 靜壓 1～ 2 遍 振壓不少于 4～ 6 遍 靜壓不少于 2 遍 碾壓速度（ km/h） 適宜 最大 適宜 最大 適宜 最大 ～ 2 3 4～ 5 4～ 5 ～ 5 瀝青混合料的初壓應(yīng)符合下列要求 。 混合料攤鋪前編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及專(zhuān)項(xiàng)施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及人員分工，并報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 20 勾縫完成后的路緣石，應(yīng)及時(shí)澆注砼后背。 機(jī)動(dòng)車(chē)道和非機(jī)動(dòng)車(chē)道兩側(cè)采用高強(qiáng)度仿石混凝土路緣石，人行道外側(cè)采用丁式路緣石。濕養(yǎng)不少于 7天。 d) 碾壓時(shí)，將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致二灰石產(chǎn)生推移，壓路機(jī)起動(dòng)，停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用 CA25 振動(dòng)壓路機(jī)靜壓 2 遍，然后用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行振動(dòng)碾壓。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 1）做好底基層的驗(yàn)收工作。 過(guò)街管管端面在雨水口內(nèi)的露出長(zhǎng)度，不得大于 20mm，管端面應(yīng)完整無(wú)損。 ⑥分段進(jìn)行施工，銜接處可留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機(jī)械之用。 ②穩(wěn)壓兩遍后，如發(fā)現(xiàn)砂礫比較干燥，可適量灑水，保持砂礫濕潤(rùn)，減少摩阻力。 土方路基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ CJJ120xx） 檢測(cè)項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍（ m） 點(diǎn)數(shù) 主控項(xiàng)目 壓實(shí)度 路床下 080cm≥ 96% 路床下 80150cm≥ 94% 路床下 150cm 以下≥ 93% 1000 ㎡，每壓實(shí)層 3 灌砂法 彎沉值 Ls≤ （ ） 每車(chē)道， 每 20m 1 彎沉儀 15 一般項(xiàng)目 路床縱斷高程 20， +10mm 20m 1 水準(zhǔn)儀 路床中線偏差 ≤ 30mm 100m 2 經(jīng)緯儀 路床平整度 ≤ 15mm 20m 路寬＜ 9m， 1 點(diǎn) 3m 直尺 塞尺 路寬 9～ 15m， 2 點(diǎn) 路床寬度 不小于設(shè)計(jì)值 +B 40m 1 鋼尺 路床橫坡 177。 （ 2） 檢查井處理 : 對(duì)檢查井所處位置做好精確的標(biāo)記。壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求，方可進(jìn)行下一步工序。 ①路床 80cm 以下填土碾壓方式：先采用 30T 羊足碾壓 實(shí) 2 遍，再采用22T 單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓振壓 1 遍 +靜壓 1 遍，碾壓時(shí)由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行 ,橫向接頭重疊 ～ ，縱向碾壓輪跡重疊 ～ ，壓路機(jī)的行駛速度控制在 4km/h 之內(nèi)，整個(gè)壓實(shí)過(guò)程先慢后快、均勻一致。 推 土機(jī)初平后人工在對(duì)高楞處或不平處進(jìn)行處理。 （ 3） 根據(jù)測(cè)放的道路中線，定出填筑邊線樁，并用石灰撒出路基邊線。 （三） 路基施工 路基挖方施工 本工程土方采用挖掘機(jī)和自卸車(chē)配合的方式進(jìn)行開(kāi)挖和外運(yùn)。 12 ： 進(jìn)場(chǎng)后在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，將拆除工作產(chǎn)生的 坑穴進(jìn)行回填和壓實(shí)，對(duì)產(chǎn)生的垃圾清運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 2）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備主要包括： ○ 1 詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)地上、地下障礙物和管線，并繪制成圖。 （ 3）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前均事先安排適當(dāng)?shù)奈恢?，小型設(shè)備集中儲(chǔ)存?zhèn)溆谩? (2)施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)物資、設(shè)備的搬