【正文】 瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于 5mm或有透亮缺陷不超過 5個。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。 其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 6．磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用 水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 2min。 2%。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。 5．混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 4．構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋 → 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 → 綁扎搭接部位箍 筋 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每 1m左右距離梅花形擺放。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一種是每天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。 記錄錘擊數(shù)。一般不小于 30cm。 雨、冬期施工： 土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為 20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土?xí)r，為 30cm左右為宜。 工藝流程： 確 定開挖的順序和坡度 → 分段分層平均下挖 → 修邊和清底 挖方制定專項施工方案。 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。安排勞動力、施工機械及材料等進場。 按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或 20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。最后清除槽底土方。 土方開挖不宜在冬期施工。 2．基土釬探施工方法和施工措施 工藝流程： 放釬點線 → 就位打釬 → 拔釬 → 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 移位：將釬桿或觸探器搬到 下一孔位，以便繼續(xù)打釬。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取 試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋 交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于 10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。 3%。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。宜使用引氣劑或引氣減水劑。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 3%，水、外加劑為177。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。表面不得有松散混凝土。 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。皮數(shù)桿間距 15～ 20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角 50mm為宜。 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。 20 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。找平找直后，將管道固定。 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入 口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 工藝流程： 安裝準備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管 25 安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 安裝準備： 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。在絲頭處 涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露 2～ 3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。 通暖： 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否打開。 28 盒、精固定： 砌塊墻穩(wěn)埋盒、箱。 滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：可采取預(yù)留盒，箱套，然后拆除盒、箱套，在預(yù)留孔洞處穩(wěn)埋盒、箱。 剔槽敷管時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。 掃管應(yīng)使用帶布掃管的方法，即將布條固定在帶線的一端，從管路的另一端拉出，清除管內(nèi)的雜物、積水。 燈具安裝： 燈具安裝 ： 普通燈具安裝： a 塑料（木）臺的安裝。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)速開關(guān)是否正常，如果發(fā)現(xiàn)問題必須 先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。要用立體交叉多工作面，流水作業(yè)，來縮短工期，周轉(zhuǎn)工具按一層半需用量配備。 保工期內(nèi)部獎罰及制約措施 各工序必須正常按照網(wǎng)絡(luò)計劃圖施工，各工序之間要相互銜接。 六、工程質(zhì)量保證體系及措施 質(zhì)量目標 達到合格工程 質(zhì)量保證體系 在公司相應(yīng)的保證體系下，成立現(xiàn)場質(zhì)量檢查科，形成以項目經(jīng)理為主，質(zhì)量科長為主要 負責(zé)者，質(zhì)量檢查員為第一責(zé)任者的質(zhì)量三級管理體系，質(zhì)量檢查對所有分部分項工程進行監(jiān)督檢查。 ，貼膠帶紙，木模板要拋光。 30mm 的設(shè) 置過梁。應(yīng)提前 1～ 2d 澆水濕潤。基礎(chǔ)墊層表面用 C15 35 以上的細石混凝土找平后方可砌筑 ,不得用砂漿填平。 (4) 磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm,但不小于 8mm,也不應(yīng)大于12mm。 (8) 每層承重墻的最上一皮磚 ,應(yīng)是整磚丁砌。 (11) 隔墻與承重墻不能同時砌筑又留成斜槎時 ,可于承重墻中引出凸槎 ,并在承重墻的水平灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋 ,其構(gòu)造與上述直槎相同 ,但每道墻不得少于2 根。 (16) 在下列部位不得留腳手眼 : 1) 半磚墻 。 (3) 按規(guī)定留置伸縮縫 ,以減少溫度變化對墻體產(chǎn)生的影響。 安全保證體系及措施 七、安全保障 體系及 措施 安全保證體系 序號 姓名 崗 位 技 術(shù) 職 稱 備 注 ○1 項目經(jīng)理 ○2 項目技術(shù)負責(zé)人 ○3 施工員 ○4 安全檢查員 ○6 會計員 ○7 安全資料員 現(xiàn)場成立安全監(jiān)督檢查科，科長由公司工程技術(shù)部部長擔(dān)任，嚴格按照全監(jiān)督控制網(wǎng)領(lǐng)導(dǎo)施工。 工地危險地方要設(shè)置安全警告標志，經(jīng)常檢查電的線路和絕緣情況，機械設(shè)備有無漏電保護裝置，非操作人員不得動用機電設(shè)備，電工負責(zé)每天檢查一次 ，保證其正常工作。 本工程施工現(xiàn)場設(shè)置消防栓一個。 減少木材的使用量。 施工所排放的廢污水要以暗溝或布管的方式排放于市政污水井中，不得對環(huán)境造成污染，必要時應(yīng)采取相應(yīng)的凈化處理。 加強工具管理，實行租借制度，防止丟失。 八、 創(chuàng)建文明工地及環(huán)境保護 措施 文明施工措施 按施工總平面規(guī)劃布置各項施工臨時設(shè)施、材料、設(shè)備、成品、半成品、機具堆放有序，班組休息室，工具室清潔衛(wèi)生。 建筑物出入口必須搭設(shè)安全防護棚，居民居住區(qū)及辦公區(qū)較近的部位要搭設(shè)安全封閉棚。 施工現(xiàn)場負責(zé)及施工人員必須認真執(zhí)行和貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。回訪小組設(shè)在施工管理處。 3) 寬度小于 1m 的窗間墻 。洞口頂部宜設(shè)置過梁 ,也可在洞口上部采取逐層挑磚辦法封口 ,并預(yù)埋水平拉結(jié)筋 ,洞口凈寬不應(yīng)超過 1m。 (9) 寬度小于 1m 的窗間墻 ,應(yīng)選用整磚砌筑 ,半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻 ,小于 1/4 磚塊體積的碎磚不能使用。豎縫宜采用擠漿或加漿方法 ,不得出現(xiàn)透明縫 ,嚴禁用水沖漿灌縫。 [2] 操作工藝 （ 1) 砌筑前 ,應(yīng)將砌筑部位清理干凈 ,放出墻身中心線及邊線 ,澆水濕潤?；疑按u、粉煤灰磚宜為 5%～ 8%。 角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度 1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼。 ，要拉對角線檢查，跨度超過四米的梁板可拱起千分之二，杜絕下垂。 質(zhì)量保證措施 240 墻以上墻體嚴禁留直槎（包括 240 墻）。 農(nóng)忙季節(jié)及節(jié)假日勞動力保勤措施 ⒈農(nóng)忙季節(jié)認真做好農(nóng)村 勞動力的思想工作。計劃一采購一供應(yīng)三位一體，保證各種工程材料及時進 廠。項目經(jīng)理任組長，計劃科科長任副組長。如果在圓孔樓板上固定塑料（木）臺，應(yīng)按圖施工。 燈具吊煽安裝操作工藝 工藝流程： 檢查燈具 → 組裝燈具 → 安裝燈具 → 通電試運行 燈內(nèi)配線檢查：（ a）燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)觀定；（ b）穿入燈箱的導(dǎo)線在分 支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫；（ c）燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，都應(yīng)采取隔熱措施。敷管時，每隔 左右用鐵釘、細鉛絲將管子固定好。 敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線段長度超過 15m或直角彎超過三個時，應(yīng)增設(shè)中間接線盒。將洞內(nèi)清理干凈，用水將洞內(nèi)澆濕，然后用強度等級不小于 M1