【正文】 0的水 泥砂漿穩(wěn)埋盒、箱。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關(guān)閉放風閥。 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。 采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運到安裝 26 地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確，找直后用氣焊點焊固定（管徑≤ 50mm以下焊 2點，管徑≥ 70mm以上點焊 3點），然后施焊，焊完后應保證管道正直。左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。預留口、坐標位置等。安裝在墻內(nèi)的立管應在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露 2至 3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用 以上加水拌勻（水灰比為 1∶ 9），用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。 養(yǎng)護：面層抹壓完 24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行澆 23 水養(yǎng)護，每天不少于 2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于 7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 澆筑細石混凝土： 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應小于 C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于 30mm。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面 300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為 80mm。 抹罩面灰：當?shù)谆伊叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。次日，刷摻水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3d。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些， 8～ 10cm為 宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。 基本項目： 上下磚錯縫，每間（處） 2皮磚通縫不超過 3處。 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。攪拌機棚應設(shè)置混凝土配合比標牌?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有 變化），應及時檢查。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。放箍筋后穿受力鋼筋。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈 12 梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標高 線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。灌砂時，每填入 30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。 機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。 7 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 2) 生產(chǎn)臨時準備 臨時辦公室 設(shè)置在場地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項目部管理人員辦公室、東 側(cè)圍墻設(shè)置廁所，西南處設(shè)置食堂，清除地面障礙物，平整場地，設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準基點，對工程進行定位放線。 三、 施工準備 (一 )方案編制計劃 序號 計劃名稱 審批單位 備注 1 臨水、臨電施工方案 項目總工程師 2 土方、支護方案 項目總工程師 3 電氣工程施工方案 項目總工 程師 4 給排水及采暖施工方案 項目總工程師 5 模板工程施工方案 項目總工程師 6 鋼筋施工方案 項目總工程師 7 防水工程施工方案 項目總工程師 8 混凝土工程施工方案 項目總工程師 9 砌筑工程施工方案 項目總工程師 10 樓地面工程施工方案 項目總工程師 11 屋面工程施工方案 項目總工程師 12 門窗工程施工方案 項目總工程師 13 裝飾裝修施工方案 項目總工程師 14 腳手架施工方案 項目總工程師 15 施龍門架施工方案 項目總工程師 6 16 冬 、雨期施工方案 項目總工程師 17 施工測量施工方案 項目總工程師 18 試驗管理施工方案 項目總工程師 （二）生產(chǎn)準備 1) 臨時道路及圍墻 場地周圍設(shè) 2m 高圍墻，在場地東 側(cè)設(shè)置大門，并硬化道路（采用 100 厚 c15混凝土進行硬化）。 作業(yè)條件： 土方開挖前，應 根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。深度大于 ， 8 根據(jù)土質(zhì)變化情況，應 做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。 就位打釬 人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬的頂端；錘舉高度一般為 50～ 70crn，將釬垂直打入土層中。 灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即可進行灌砂。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔 板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。 2%。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的。 2%。 混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部， 使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑 17 高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。生石灰熟化時不得少于 7d。皮數(shù)桿 應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他部位應留斜槎。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥砂漿抹成 5cm見方形狀。磚縫劃深，用水澆透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實，厚度大于 。 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，應即設(shè)專 人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉，改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。多層鋪設(shè)時接縫應錯開。 22 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細 石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面 密實光潔。管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點。 制作羊角彎時，應煨兩個 75176。其放風管應穩(wěn)固，如不穩(wěn)可裝兩個卡子，集氣罐位于系統(tǒng)末端時，應裝托、吊卡。 立管安裝： 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。（散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差）。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，開始先打開系統(tǒng)最高點 的放風閥，安排專人看管。根據(jù)盒、箱位置線剔洞，洞大小比盒、箱略大為宜。 管路敷設(shè)： 管路敷設(shè)要求： 半硬塑料管的連接可采用套管粘結(jié)法，套管的長度不應小于管外徑的三倍；管子的接口應位于套管的中心，連接處結(jié)合面應用膠粘劑粘結(jié)牢固。加氣混凝土墻，應用刀鋸鋸兩邊后再別，槽寬及槽深均比管外徑大 5mm為宜。掃管完畢后，應堵好管口，封閉盒口。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）臺緊貼住建筑物表面，塑料（木）臺的安裝孔對準燈頭盒螺孔，用機螺絲將塑料（木）臺固定牢固。 五、工期保證體系及措施 工期保證體系 以計劃網(wǎng)絡(luò)為指導，形成以生產(chǎn)經(jīng)理為首，成立工程進度現(xiàn)場控制小組。 建立完整物資供應體系。 對于作業(yè)班組，按照施工網(wǎng)絡(luò)圖的時間要求，每延誤一天按規(guī)定進行罰款，確保該工程工期。建立相應的質(zhì)量獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，責任到人，全面推行質(zhì)量一票底，決不放過。 以上砌體包括 240 墻必須雙面掛線，皮數(shù)桿上要標出灰縫線，同時標出過梁拉接筋、窗、洞口高度位置。 200mm和轉(zhuǎn)角處 450mm的范圍內(nèi)，寬度小于 1m 的窗間墻過梁上與過梁成 60。普通磚、多孔磚含水率宜為 10%～ 15%。 用方木或角鋼制作皮數(shù)桿 ,并在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。在梁或梁墊的下面及挑檐、腰線等處也應是整磚丁砌。 (12) 磚墻中留置臨時施工洞口時 ,其 側(cè)邊離交接處的墻面不應小于 500mm。 2) 過梁上按過梁凈跨的 1/2 高度范圍內(nèi)的墻體 ,以及與過梁成 60 度角的三角形范圍內(nèi)墻體 。 定期回訪及有關(guān)維修計劃、措施 竣工驗收后，由公司回訪維修小組負責，定期組織回訪，對出現(xiàn)問題及時修理。 安全保證措施 38 安全監(jiān)督檢查組內(nèi)設(shè)若干名安全員，分別負責分部分項工程的安全工作，確保該工程順利進行施工。 加強一切洞口的防護措施，綁扎護身欄或加裝蓋板，臨時作業(yè)要加設(shè)安全防護欄桿及安全網(wǎng)并加警告標志，黑暗處加設(shè)照明。 3套 ,制定消防用具管理制度 ,任何人不得挪用 ,在行人經(jīng)常走過及可能接近的地方懸掛醒目警告標志。實行限額領(lǐng)料，逐項結(jié)算，節(jié)約有獎。 控制