【正文】 0。 cmd5 9 6 417322????????? ???????? 取為 d=8m，尺寸 可修配，根據(jù)需要獲得最終適合尺寸。 碳素工具鋼 T8A，成本低廉、強(qiáng)度高耐磨性好，熱處理變形小，為塑件內(nèi)表面的模具型芯。 2 主流道襯套材料的選擇 使用功能要求：有良好的耐磨性，有時(shí)還需要有耐腐蝕性。該模具采用 45 鋼 作為模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的鋼材。雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做的不好，有許多錯(cuò)誤及不足之處，但我會(huì)在以后的學(xué)業(yè)道路上時(shí)時(shí)刻刻記住這種嚴(yán)謹(jǐn)，時(shí)時(shí)刻刻堅(jiān)持這種嚴(yán)謹(jǐn)。如熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這是我們以前在課堂上沒(méi)有學(xué)過(guò)的東西。 T10 淬火低溫回火硬度大于等于 55HRC，用于本模具的推桿和復(fù)位桿材料。在這里采用 T8A。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，較少雜質(zhì)，無(wú)瑕疵和針點(diǎn)。另外推桿孔磨損時(shí)，有更換較大截面推桿的余地。 脫模力的計(jì)算 將制件從包緊的型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為脫模力。 將以上各參數(shù)代入公式得： cmH 0 122415534 315 ??????? ????????? 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 22 為了配合標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，綜合考慮模具的整體設(shè)計(jì)，在模具的 兩側(cè)分別有 2根斜滑桿（用于內(nèi)側(cè)抽芯），其長(zhǎng)為 70 ㎜，寬最薄處為 25 ㎜，再加上選用優(yōu)質(zhì)的材料，可以替代支撐柱，從而可以減小支撐板的厚度。 成型零部件尺寸的計(jì)算 根據(jù)該垃圾桶底座與桶身的配合關(guān)系，我們分析得出該塑件的尺寸精度要求不高，除了內(nèi)表面的上端部分及與腳踏板的配合部分。若模具排氣不良，型腔內(nèi)的氣體受壓將產(chǎn)生很大的背壓，阻止塑料熔體正?？焖俪淠Ｍ瑫r(shí)氣體壓縮產(chǎn)生的熱量能使塑料燒焦。根據(jù)這個(gè)塑件本身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，將其定在塑件兩邊中心的位置上。 2） 為防止主流道與噴嘴處溢料，主流道對(duì)接處緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑 R2=R1+（ 1～ 2） mm，其小端分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 14 直徑 d1=d2+（ ～ 1） mm。并且隨著科技的不斷進(jìn)步，熱流道模具將越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在塑 料模具行業(yè)當(dāng)中。 （ 1）填充和保壓轉(zhuǎn)換分析 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 11 圖 填充時(shí)間 如圖所示：填充時(shí)間為 秒，等高線的在各塊區(qū)域間距都相等，說(shuō)明料流前鋒的前進(jìn)速度有階段性的一致，填充基本平衡。 塑料制件的選材 材料選擇 Borealis 公司的 PP，產(chǎn)品代號(hào)為 HJ320P，產(chǎn)品無(wú)其他添加劑。 Moldflow 系列產(chǎn)品主要包括： MPA： Moldflow Plastic Advisers(快速試模分析 ) MPI： Moldflow Plastic Insight(高級(jí)成型分析 ) Moldflow 作為成功的注塑產(chǎn)品成型仿真及分析軟件，采用的基本思想也是工程領(lǐng)域中最為常見(jiàn)的有限元方法。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 8 第二章 垃圾桶底座的 Moldflow 模流分析 MOLDFLOW 軟件簡(jiǎn)介 Moldflow 公司為一家專業(yè)從事塑料計(jì)算機(jī)輔助工程分析（ CAE）的跨國(guó)性軟件和咨詢公司。 鎖模力的計(jì)算及 較核 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí)，在模具型腔內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī)軸向的很大的推力，力圖使模具沿分型面漲開(kāi)，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總面積乘 以型腔內(nèi)塑料壓力。 選擇注塑成型設(shè)備并進(jìn)行校核 各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝模具部分的形狀和尺 寸各不相同。 分型面的確定 分開(kāi)模具能取出塑件的面，稱作分型面 。單分型面，點(diǎn)澆口設(shè)計(jì)。 它主要的成形特性如下： 1. 結(jié)晶性料，吸濕性小，可能發(fā)生熔融破裂，長(zhǎng)期與熱金屬長(zhǎng)期接觸易發(fā)生分解。并且在安裝的過(guò)程中，均是強(qiáng)制壓 入。 熱流道成型是指從注射機(jī)噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開(kāi)模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統(tǒng)中的熔料可在再一次注射時(shí)被注入型腔。 本文主要內(nèi)容包括：垃圾桶的改進(jìn)方案、制品的選材、制品的工藝分析、注射機(jī)的選擇及校核、熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計(jì)以及相關(guān)尺寸的計(jì)算校核、排氣系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具材料的選擇等注射模設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問(wèn)題。以前傳統(tǒng)的注塑模具及其生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品已不能滿足當(dāng)前人民的需要了。兩桶成對(duì)稱分布，高度為 65mm，壁厚 2mm，其加強(qiáng)筋部分均為 3 ㎜，且高度均為 1 ㎜，最大投影面積為 50000mm2。它來(lái)源廣泛，合成工藝較簡(jiǎn)單、分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 3 密度小、價(jià)格低、加工成型容易。 6. 塑件應(yīng)壁厚均勻，避免缺口、尖角，以避免應(yīng)力集中。但由于 熱流道系統(tǒng)消除了多余的廢料，也就消除了這些廢料給模具帶來(lái)的多余熱量，縮短制件成型周期，制件成型固化后便可及時(shí)頂出， 從而可使生產(chǎn)效率提高10％ 左右。該塑件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且流程比較長(zhǎng)，兩邊成對(duì)稱分布。 國(guó)產(chǎn)注塑機(jī) XSZY1000 技術(shù)規(guī)格 標(biāo)稱注射量 cm3 1000 螺桿直徑 mm 85 注射壓力 MPa 121 注射行程 mm 260 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 2 2 3 4 6 83 注射時(shí)間 s 3 注射方式 螺桿式 合模力 104N 450 最大成型面積 cm 1800 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 6 模板最大行程 mm 700 模具最大厚度 mm 700 模具最小厚度 mm 300 拉桿空間 mm 650 550 合模方式 兩次動(dòng)作液壓式 推出形式 中心及兩側(cè)推出（ 350） 電動(dòng)機(jī)功率 KW 22 螺桿驅(qū)動(dòng)功率 KW 13 加熱功率 KW 40 噴嘴球半徑 mm 18 噴嘴孔半徑 mm Φ 定位圈尺寸 mm Φ 150 機(jī)器外形尺寸 m 設(shè)備產(chǎn)地 上海塑機(jī)廠 注塑機(jī)校核 注射壓力的計(jì)算及 較核 注射壓力的較核是檢驗(yàn)注射成型機(jī)的最大注射壓力能否滿足制品成型的要求，因此注射機(jī)的最大注射壓力要大于制件所要求的注射壓力。 開(kāi)模行程的校核 開(kāi)模行程與塑件推出距離的校核取出制件所需的開(kāi)模距離，必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模距離。從設(shè)計(jì)到加工 Moldflow 提供全套解決方案，讓用戶輕松擁有高品質(zhì)產(chǎn)品，是企業(yè)面向世界的必經(jīng)之路。劃分網(wǎng)格后，經(jīng)過(guò)網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計(jì)后，一般網(wǎng)格都會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，尤其是大型制件。 聚丙烯不同溫度下黏度與剪切速率的關(guān)系圖 圖 Moldflow 的流動(dòng)填充分析 對(duì)于塑料注射成型來(lái)說(shuō)，最重要的是控制塑料在模具中的流動(dòng)方式。它的設(shè)計(jì)合理與否，直接影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易。 主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1） 主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 2～ 4 度，對(duì)流動(dòng)性較差的塑料可取 3～ 6 度，以便于凝料從主流道中拔出。通常主流道長(zhǎng)度由模板厚度確定，一般取 L≤ 60mm。采用上海文莎電氣系統(tǒng)有限公司的，開(kāi)放式噴嘴。就同一塑件來(lái)說(shuō)，塑件上各個(gè)尺寸精度要求也有很大的差別，在使用和安裝過(guò)程中，一配合要求的尺寸，其精度要求較高應(yīng)作詳細(xì)計(jì)算?，F(xiàn)代的注射模使用壽命至少幾十萬(wàn)次，多至幾百萬(wàn)次。 （ 2）不影響制件外觀，不造成塑件變形破壞，推塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過(guò)程中不變形、不擦傷。 根據(jù)黃虹主編的《塑料成型加工與模具》查表得 PP 的相關(guān)參數(shù)為： ε的范圍為 ％ ％，取 ％； E 的范圍為 1100～ 1600 MPa,取 1350MPa； μ取 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 25 f 取 查表 82，脫模斜度取 140 δ 2＝ 3 ㎜ S＝ ％ L＝ 100+20 4=180mm 該制件為通孔，所以 A=0 0 7 3 8 3 4 1 9 6 7 0 7 4 5 5 4 4 9 3 2 9 ?????K NF 5 3 620 7 3 8 3 4 1 9 )( )2 6 3 1 5 7 8 9 (9 6 7 0 7 4 5 3 8 00 1 3 5 038 ???? ???????? 推桿的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)推桿脫模時(shí)應(yīng)注意： 1. 推桿的截面應(yīng)有不少于 1/2 的面積承受脫模力，否則易于彎曲。 （ 2） 強(qiáng)度校核 推桿直徑確定后還應(yīng)該進(jìn)行強(qiáng)度校核，公式為： sdn Q ??? ?? 24 （ N/㎝ 2） ? ?22 / 59674 cmN??? ?? ?? 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于推桿鋼材的屈服強(qiáng)度 32020（ N/㎝ 2） 滿足強(qiáng)度要求。塑件的外表面的要求比較高，此模具采用了拋光性能良好的 P20 鋼。 45 鋼表面淬火硬度可達(dá) 55HRC，用于本模具的主流道襯套用鋼。 分類垃圾桶底座熱流道注射模成型工藝及設(shè)計(jì) 30 結(jié)束語(yǔ) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年來(lái)所學(xué)的知識(shí)有了一個(gè)系統(tǒng)的歸納，對(duì)模具結(jié)構(gòu)有了新的認(rèn)識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)的整個(gè)過(guò)程也有了更深入的了解。 衷心的感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、教授！