【正文】 殼應按零或接地，露天放置的焊機應有防雨遮蓋。鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。 ○ 2 鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾 緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。 C 燒焙 1— 2h利用回收焊劑重復使用時，應除去熔渣和雜質并經干燥。 f、焊接后稍冷卻才能松開電極夾口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。當預熱過程完成，應立即轉入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃 光 — 預熱閃光對焊工藝過程 閉合電路 → 一次閃光平端面（兩鋼筋面徐徐接觸） → 繼續(xù)閃光預熱（兩鋼筋面交替接觸分開） → 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛 → 無電頂鍛。按先深后淺的原則組織施工，再安裝條基底層雙向鋼筋。 四、施工工藝 清理墊層 → 彈線 → 條基鋼筋安裝 → 條基梁鋼筋安裝 柱鋼筋安插 → 一層鋼筋制作、安裝 → 二層鋼筋制作、安裝 三層鋼筋制作、安裝 → 四層鋼筋制作、安裝 五、施工部署 鋼筋工程加工制作方法 鋼筋加工制作采用機械人工 相 結合的方法。 + 相當于絕對標高 ，自然地面標高約為 . 該工程的抗震烈度為 6 度，使用年限 50 年，場地類別為Ⅱ類。鋼筋加工過程出現脆斷，焊接性不良或機械性不正常，還應進行成品檢驗或其他項檢驗。 閃光對焊工藝 ○ 1 焊工必須持有效考核 合格證，對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應符合要求。 ○ 6 試焊，作班前試件；在每班操作前，應按選擇的焊接參數焊接 6 個試件，其中三個作拉力試驗，三個作冷彎試驗，經試驗合格后，方可按確定 的參數成批生產。 c、鋼筋端頭 120mm 范圍內的鐵銹、油污，必須清除干凈。適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向 (斜度在 4： 1 范圍內 )、直徑 18— 25mm 的 II、 III 級鋼筋的電渣壓力焊接。 (4)、施工操作工藝 ○ 1 施焊前，應將鋼筋端部 120mm 范圍內的鐵銹、雜質刷凈。 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時間 (s) 電弧過程 電渣過程 電弧過程 電渣過程 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 200220 200250 250300 300350 350400 400450 500550 600650 700750 850900 3545 2227 12 14 15 17 18 21 24 27 30 33 3 4 5 5 6 6 6 7 8 9 (5)、質量標準 ○ 1 保證項目 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 (6)、成品保護 ○ 1 操作時不能過早拆夾具，以免造成接頭彎曲變形。 ○ 6 用于電渣焊作業(yè)的工作臺、腳手架，應搭設牢固、安全。 ○ 3 焊接用焊劑要妥善 存放保管，以防受潮變質，造成氣孔多，影響焊接質量。如接頭未熔合，主要原因是焊接時尚鋼筋提升過大或通電時間不夠，使鋼筋端部未哪呢過得到適宜的熔化量。 3）現場連接施工： ○ 1 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應感覺、完好無損。 b）試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。在現場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批數量可擴大為 1000 個。對于頂板很墻板鋼筋網片的綁扎，周邊兩行各交叉點要滿點綁扎，中間部分呈梅花點綁扎，對于雙向板要滿綁，相鄰綁扎點鉛絲扣成八字形，以免鋼筋歪變形；對于墻板內雙排鋼筋要每隔 500mm,加一道“～”形筋，且與水平筋綁扎牢固，保證鋼筋排拒正確。 鋼筋場內運輸 在基坑的 四周 設立 四 臺塔式起重機，鋼筋從加工區(qū)至使用部位的運輸采用塔式起重機，輔以人工搬抬到位。 ○ 2 除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： a、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于 鋼筋直徑的 3 倍規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； b、箍筋彎鉤的彎折角度不應小于 90176。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個以上接頭。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合《砼結構工程施工 質量驗收規(guī)范 》 附錄 B 的規(guī)定。 鋼筋綁扎的具體要求： A、框架柱綁扎前，認真熟悉圖紙，首先檢查框架柱 主筋規(guī)格、型號、直徑、數量是否正確 ； 鋼筋連接接頭是否正確 ； 柱位是否位移、主筋是否位移。木工不封梁幫板，框架梁為滿扎滿綁，腰筋可以梅花綁扎。 C、綁扎完成，檢查現澆板鋼筋與鄰邊板鋼筋是否相互平行、垂直、間距、規(guī)格、直徑、數量是否符合圖紙及規(guī)范要求，板與板主筋搭接部位 、 長度是否符合設計及規(guī)范要求。 5 保護層厚度 基礎 177。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 注： 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率 應達到 90％及以上，且不得有超過表中數值 倍的尺寸偏差。高空作業(yè)必須系好安全帶。 。 現場電工每天必須在現場巡視，發(fā)現有漏電及不規(guī)范用電作業(yè)者應及時處理及阻止。做到不傷害別人，也防止別人傷害到自己，做到文明施工。 5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 E、檢查驗收要求如下表： 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 綁扎鋼筋網 長、寬 177。 D、為了保證梁內箍筋垂直，箍筋垂直不倒，可以在梁內加臨時撐，待梁綁扎完畢，臨時撐全部拆除，然后檢查受力鋼筋的排序，箍筋的數量是否正確，框架梁梁底墊好保護層，梁幫掛好塑料保護層，以備驗收。 C、綁扎完 后檢查箍筋是否水平 ； 與主筋是否垂直，加密區(qū)、非加密區(qū)柱、梁結合點箍筋數量是否正確。 表 縱向受拉鋼筋的 最小搭接長度