【正文】 （ 2）集成 modem 支持，內(nèi)置 modem 功能，可進行遠程編程、診斷或數(shù)據(jù)傳輸。 S7200 系列 PLC 的編程語言非常豐富，有梯形圖、語句表、功能塊圖和順序功能圖等，用戶可以選擇一種編程語言，如果需要，也可混合使用幾種語言編程。梯形圖中的假想電流在圖中只能作單方向的流動，即只能從左向右流動。 電鍍生產(chǎn)線的工作流程 根據(jù)設(shè)計要求繪制整個系統(tǒng)的工作流程圖， 可以更清楚的認(rèn)識該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程，整個系統(tǒng)的工作流程圖，如圖 41 所示。組態(tài)王是國內(nèi)一家較有影響的組態(tài)軟件公式開發(fā)的組態(tài)軟件。 、事件處理，支持實時、歷史數(shù)據(jù)的分布式保存。 組態(tài)王與 PLC的連接基本步驟如下： 在組態(tài)王工程瀏覽器樹型目錄中，選擇設(shè)備，在右邊的工作區(qū)中出現(xiàn)了“新建”圖標(biāo)，雙擊此“新建”圖標(biāo)，彈出“設(shè)備配置向?qū)А睂υ捒?，根?jù)實際要求填寫設(shè)備配置。 完成上面所述的步驟后，組態(tài)王工程已經(jīng)初步建立起來，進入到運行和調(diào)試階段。 圖 53 向右運行 當(dāng)行車向右運行時碰到行程開關(guān) XK XK2 時不響應(yīng)，至 XK3 時 ，系統(tǒng)下行，下降指示燈亮如圖 54 所示 （當(dāng)行車左行至 XK2， XK1 分別下降時指示燈一樣 ） 。 通過這次對電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計不僅讓我 更多的了解到了電鍍這個工藝的發(fā)展前景，而且讓我們重新認(rèn)識了用 PLC 來設(shè)計控制系統(tǒng)的使用價值，整個 設(shè)計對即將走入社會的畢業(yè)生來講是一次很大的鍛煉， 對專業(yè)知識有了進一步的提高。最后，我要感謝我的舍友們，你們對我的關(guān)愛讓我深深感受到了生活的美好，謝謝你們一直以來給予我的理解、鼓勵和支持，你們是我不斷取得進步的永恒動力。 大學(xué)的老師給了我很多幫助，無論生活還是學(xué)習(xí)。 基于 PLC 的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計 19 圖 55 左行運行 自此，連續(xù)運行的運行過程到此運行完畢。在設(shè)計的最后階段把軟件和硬件結(jié)合起來，成功實現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)的監(jiān)控功能。 選擇連接的串口為 COM1，單擊“下一步”彈出設(shè)各地址對話框，在連接現(xiàn)場設(shè)備時，設(shè)各地址處填寫的地址要和實際設(shè)備地址完全一致。 Web Server 架構(gòu)，全面支持畫面發(fā)布、實時數(shù)據(jù)發(fā)布、歷史數(shù)據(jù)發(fā)布以及數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)的發(fā)布。 隨著科技 的快速發(fā)展，實時控制、通訊及聯(lián)網(wǎng)、實時數(shù)據(jù)庫、 SCADA、開放數(shù)據(jù)接口、對 I/O 設(shè)備的廣泛支持已經(jīng)成為組態(tài)王 的主要內(nèi)容。主要列出酸洗、電鍍和清洗的程序梯形圖。 、 等，輸出線圈 、 等不是物理接點和線圈，而是輸入、輸出存儲器中輸入、 輸出點的狀態(tài)，并不是接線時現(xiàn)場開關(guān)的實際狀態(tài)；輸出線圈只對應(yīng)輸出映像區(qū)的相應(yīng)位，該位的狀態(tài)必須通過 I/O 模塊上對應(yīng)的輸出單元才能驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)。 我們在本次設(shè)計中選擇梯形圖編程。 （ 4）現(xiàn)場總線通訊功能，控制器功能中已集成了 Profibus DP Master / Slave, 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 Profibus FMS 和 LON Works。 ：內(nèi)部位存儲器的作用和繼電 接觸器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同，它在 PLC 中沒有輸入 /輸出端與之對應(yīng)，因此它的觸點不能驅(qū)動外部負(fù)載，這是與輸出繼電器的主要區(qū)別。 ：計數(shù)器可 以 用來累計輸入 的脈沖 個數(shù)，經(jīng)常用于對產(chǎn)品進行計數(shù)或者進行特定功能的編程。 I/O 分配表及其端子接線圖 在本次系統(tǒng)設(shè)計中，我們定義 的端口分配及 功能表如表 31 所示。 基于 PLC 的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計 9 PLC 機型的選擇 S7200PLC 是德國西門子公司 生產(chǎn)的一種小型 PLC，其許多功能達到大、中型 PLC的水平。 第三 是出錯處理。 PLC 的工作方式 PLC 工作過程 分為三個部分 ，如圖 22 所示 。 （ 3）存儲器 PLC 的存儲器包括系統(tǒng)存儲器和用戶存儲器兩部分。 PLC 專為工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用而設(shè)計，采用了典型的計算機結(jié)構(gòu)，它主要是由 CPU、 電源、存儲器和專門設(shè)計的輸入 /輸出接口電路等組成。整體式 的特點是將 PLC 的基本部件 緊湊地安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)機殼內(nèi)，形成一個整體，組成 PLC 的一個基本單元（主機）。 PLC 的分類 PLC 產(chǎn)品種類繁多，其規(guī)格和性能也各不相同。目前， PLC 已經(jīng)基本代替了傳統(tǒng)的繼電器，成為工業(yè)自動化領(lǐng)域中最重要、應(yīng)用最多的控制儀器，居工業(yè)生產(chǎn)自動化三大支柱 (可編程控制器、機器人、計算機輔助設(shè)計與制造 )的首位。 在國內(nèi)， 電鍍生產(chǎn)設(shè)備與國外先進國家相比，還有比較大的差距。 并且 在電鍍 生產(chǎn) 過程 中， 很多 工藝需要人工操作， 其氧化、酸洗、電鍍等 所需原料具有很強 的 腐蝕 性 和 污染 性，對人體有很大的危害。電鍍生產(chǎn)線由早期采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至現(xiàn)在采用可編程控制器 PLC 作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠 、方便、靈活、自動化程度更高。 目錄 摘要： ................................................................. 1 關(guān)鍵詞： ............................................................... 1 Abstract ............................................................... 1 Key words .............................................................. 1 引言 ................................................................... 2 1 電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)概述 ............................................... 2 選題背景及 意義 ..................................................... 2 課題的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ............................................... 2 控制系統(tǒng)的設(shè)計要求 ................................................. 3 2 可編程序控制器（ PLC）簡介 ............................................ 3 PLC 的產(chǎn)生和定義 ................................................... 3 PLC 的分類 ......................................................... 4 按 I/O 點數(shù)容量分類 ............................................... 4 按結(jié)構(gòu)形式分類 ................................................... 4 PLC 的系統(tǒng)組成 ..................................................... 5 PLC 的工作方式 ..................................................... 6 PLC 應(yīng)用領(lǐng)域 ....................................................... 8 3 系統(tǒng)的硬件設(shè)計 ....................................................... 8 電機的選擇 ......................................................... 8 PLC 機型的選擇 ..................................................... 9 I/O 分配表及其端子接線圖 ........................................... 9 4 系統(tǒng)的軟件設(shè)計 ...................................................... 11 軟件的組成及作用 .................................................. 11