【正文】 （ 2）集成 modem 支持，內(nèi)置 modem 功能，可進(jìn)行遠(yuǎn)程編程、診斷或數(shù)據(jù)傳輸。 S7200 系列 PLC 的編程語言非常豐富，有梯形圖、語句表、功能塊圖和順序功能圖等，用戶可以選擇一種編程語言，如果需要，也可混合使用幾種語言編程。梯形圖中的假想電流在圖中只能作單方向的流動(dòng)，即只能從左向右流動(dòng)。 電鍍生產(chǎn)線的工作流程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制整個(gè)系統(tǒng)的工作流程圖， 可以更清楚的認(rèn)識(shí)該生產(chǎn)線的生產(chǎn)全過程，整個(gè)系統(tǒng)的工作流程圖，如圖 41 所示。組態(tài)王是國(guó)內(nèi)一家較有影響的組態(tài)軟件公式開發(fā)的組態(tài)軟件。 、事件處理，支持實(shí)時(shí)、歷史數(shù)據(jù)的分布式保存。 組態(tài)王與 PLC的連接基本步驟如下： 在組態(tài)王工程瀏覽器樹型目錄中，選擇設(shè)備，在右邊的工作區(qū)中出現(xiàn)了“新建”圖標(biāo)，雙擊此“新建”圖標(biāo)，彈出“設(shè)備配置向?qū)А睂?duì)話框，根據(jù)實(shí)際要求填寫設(shè)備配置。 完成上面所述的步驟后，組態(tài)王工程已經(jīng)初步建立起來，進(jìn)入到運(yùn)行和調(diào)試階段。 圖 53 向右運(yùn)行 當(dāng)行車向右運(yùn)行時(shí)碰到行程開關(guān) XK XK2 時(shí)不響應(yīng)，至 XK3 時(shí) ，系統(tǒng)下行，下降指示燈亮如圖 54 所示 （當(dāng)行車左行至 XK2， XK1 分別下降時(shí)指示燈一樣 ） 。 通過這次對(duì)電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不僅讓我 更多的了解到了電鍍這個(gè)工藝的發(fā)展前景，而且讓我們重新認(rèn)識(shí)了用 PLC 來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的使用價(jià)值，整個(gè) 設(shè)計(jì)對(duì)即將走入社會(huì)的畢業(yè)生來講是一次很大的鍛煉， 對(duì)專業(yè)知識(shí)有了進(jìn)一步的提高。最后，我要感謝我的舍友們，你們對(duì)我的關(guān)愛讓我深深感受到了生活的美好，謝謝你們一直以來給予我的理解、鼓勵(lì)和支持，你們是我不斷取得進(jìn)步的永恒動(dòng)力。 大學(xué)的老師給了我很多幫助，無論生活還是學(xué)習(xí)。 基于 PLC 的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19 圖 55 左行運(yùn)行 自此，連續(xù)運(yùn)行的運(yùn)行過程到此運(yùn)行完畢。在設(shè)計(jì)的最后階段把軟件和硬件結(jié)合起來，成功實(shí)現(xiàn)了電鍍生產(chǎn)線系統(tǒng)的監(jiān)控功能。 選擇連接的串口為 COM1，單擊“下一步”彈出設(shè)各地址對(duì)話框，在連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備時(shí)，設(shè)各地址處填寫的地址要和實(shí)際設(shè)備地址完全一致。 Web Server 架構(gòu)，全面支持畫面發(fā)布、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)布、歷史數(shù)據(jù)發(fā)布以及數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)的發(fā)布。 隨著科技 的快速發(fā)展，實(shí)時(shí)控制、通訊及聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)、 SCADA、開放數(shù)據(jù)接口、對(duì) I/O 設(shè)備的廣泛支持已經(jīng)成為組態(tài)王 的主要內(nèi)容。主要列出酸洗、電鍍和清洗的程序梯形圖。 、 等，輸出線圈 、 等不是物理接點(diǎn)和線圈，而是輸入、輸出存儲(chǔ)器中輸入、 輸出點(diǎn)的狀態(tài)，并不是接線時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)的實(shí)際狀態(tài)；輸出線圈只對(duì)應(yīng)輸出映像區(qū)的相應(yīng)位，該位的狀態(tài)必須通過 I/O 模塊上對(duì)應(yīng)的輸出單元才能驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 我們?cè)诒敬卧O(shè)計(jì)中選擇梯形圖編程。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)總線通訊功能，控制器功能中已集成了 Profibus DP Master / Slave, 菏澤學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 Profibus FMS 和 LON Works。 ：內(nèi)部位存儲(chǔ)器的作用和繼電 接觸器控制系統(tǒng)中的中間繼電器相同，它在 PLC 中沒有輸入 /輸出端與之對(duì)應(yīng)，因此它的觸點(diǎn)不能驅(qū)動(dòng)外部負(fù)載，這是與輸出繼電器的主要區(qū)別。 ：計(jì)數(shù)器可 以 用來累計(jì)輸入 的脈沖 個(gè)數(shù)，經(jīng)常用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行計(jì)數(shù)或者進(jìn)行特定功能的編程。 I/O 分配表及其端子接線圖 在本次系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，我們定義 的端口分配及 功能表如表 31 所示。 基于 PLC 的電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9 PLC 機(jī)型的選擇 S7200PLC 是德國(guó)西門子公司 生產(chǎn)的一種小型 PLC，其許多功能達(dá)到大、中型 PLC的水平。 第三 是出錯(cuò)處理。 PLC 的工作方式 PLC 工作過程 分為三個(gè)部分 ，如圖 22 所示 。 （ 3）存儲(chǔ)器 PLC 的存儲(chǔ)器包括系統(tǒng)存儲(chǔ)器和用戶存儲(chǔ)器兩部分。 PLC 專為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用而設(shè)計(jì)，采用了典型的計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)，它主要是由 CPU、 電源、存儲(chǔ)器和專門設(shè)計(jì)的輸入 /輸出接口電路等組成。整體式 的特點(diǎn)是將 PLC 的基本部件 緊湊地安裝在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)殼內(nèi)，形成一個(gè)整體，組成 PLC 的一個(gè)基本單元（主機(jī)）。 PLC 的分類 PLC 產(chǎn)品種類繁多，其規(guī)格和性能也各不相同。目前， PLC 已經(jīng)基本代替了傳統(tǒng)的繼電器，成為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域中最重要、應(yīng)用最多的控制儀器，居工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化三大支柱 (可編程控制器、機(jī)器人、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 )的首位。 在國(guó)內(nèi)， 電鍍生產(chǎn)設(shè)備與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家相比，還有比較大的差距。 并且 在電鍍 生產(chǎn) 過程 中， 很多 工藝需要人工操作， 其氧化、酸洗、電鍍等 所需原料具有很強(qiáng) 的 腐蝕 性 和 污染 性，對(duì)人體有很大的危害。電鍍生產(chǎn)線由早期采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至現(xiàn)在采用可編程控制器 PLC 作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠 、方便、靈活、自動(dòng)化程度更高。 目錄 摘要： ................................................................. 1 關(guān)鍵詞： ............................................................... 1 Abstract ............................................................... 1 Key words .............................................................. 1 引言 ................................................................... 2 1 電鍍生產(chǎn)線控制系統(tǒng)概述 ............................................... 2 選題背景及 意義 ..................................................... 2 課題的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 ............................................... 2 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求 ................................................. 3 2 可編程序控制器（ PLC）簡(jiǎn)介 ............................................ 3 PLC 的產(chǎn)生和定義 ................................................... 3 PLC 的分類 ......................................................... 4 按 I/O 點(diǎn)數(shù)容量分類 ............................................... 4 按結(jié)構(gòu)形式分類 ................................................... 4 PLC 的系統(tǒng)組成 ..................................................... 5 PLC 的工作方式 ..................................................... 6 PLC 應(yīng)用領(lǐng)域 ....................................................... 8 3 系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì) ....................................................... 8 電機(jī)的選擇 ......................................................... 8 PLC 機(jī)型的選擇 ..................................................... 9 I/O 分配表及其端子接線圖 ........................................... 9 4 系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì) ...................................................... 11 軟件的組成及作用 .................................................. 11