【正文】 儀 檢 查 碾 壓 遍 數(shù) 測定 碾 壓 分 度 測定 運 料 扒 平 打 碎 灑 水 如 需 要 從路兩 邊向路 中間碾 壓 不合格項目重做 工程師檢查 合格 排水、防護 不合格項目重做 配 合 施 工 分項 質量 評定 邊坡整修 路面整修 坡面整修夯實 工程師檢查 合格 檢查驗收 坡面防護 不合格項目重做 分項質量評定 分項質量評定 現(xiàn)場壓實試驗工藝框圖 預選路基所用填料、機型 壓實工藝試驗 土層厚度 壓實遍數(shù) 壓路機走行速度和作業(yè)距離 潤土方式 否 規(guī)定值比較 經(jīng)濟性 合理性 可能性 另選方案 施工中試驗檢測 是 工藝流程 工藝參數(shù) 經(jīng)濟效益 是 標準化工藝流程 實用工藝流程 實用工藝參數(shù) 否 交付實施 軟基處理施工工藝流程圖 施 工 準 備 測 量 放 樣 清 除 淤 泥 指定卸淤泥地點 隱蔽檢查 換 填 砂 處 理 監(jiān)控測量 碾 壓 檢 測 密 實 度 質 量 評 定 低級配沙礫石底基層施工工藝框圖施工準備測 量 樁身掛線 攤鋪沙礫石平地機整平 壓路機靜壓 振動壓路機壓實 人工精平 進入下步工序 水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖 檢查、整修墊層 各材料分析與組成混合料試驗 施工測量放樣 碎石組成配合比設計 報工程師審批 攪拌、運輸 加水 攤鋪、找平、整形 分段分遍碾壓、施工 灑水養(yǎng)護 檢查質量、測定各類數(shù)據(jù)并記錄 報工程師審批 基層結束交驗 水泥混凝土路面面層施工工藝框圖 施工準備 測量放樣、復測高程 路面基層清理 原材料準備 安裝模板 原材料檢測、認可 鋼筋 認可 鋼筋 制作 按設計圖安放鋼筋 砼配合比檢測、認可 攤鋪、搗形、修飾 工程師檢測（Y/N） N Y 攤鋪砼 砼拌和、輸送 砼拌和、攤鋪記錄 試件制作 抹平 N 壓紋 填料認可 試件檢測（N/Y） 拆模板 填料準備 Y 切縫 填縫料 養(yǎng)生 工程師檢測 檢測記錄 工序結束  施工區(qū)段劃分 根據(jù)分項工程情況劃分擋土墻施工隊、路基施工隊、路面施工隊及設施管線施工隊。 （1）測量準備 開工前的定線復測是各項工程開工的前提，它對工程質量有著直接的影 響，為確保復測精度，由對測量有著豐富經(jīng)驗的專職測量工程師負責，在現(xiàn) 場交接主要控制樁點和獲得相關的測量資料后，迅速組織對合同段進行定線 測量，主動處理好同相鄰標段的銜接。設備到位后，由 機材部人員負責對所有設備進行全面檢修調試。 總工期 本合同計劃總工期為 60 天，計劃開工日期暫定為 2013年7月20 日，完工日期為2013年 9月20日。 3）防水、排水 施工前做好各種防水、排水設施，并保持其處于良好的排水狀態(tài)。檢驗區(qū)段 八流程為：施工準備188。 B、 劃分作業(yè)區(qū)，每一作業(yè)段以每條路為宜。 4） 路面整修 路堤按設計標高填筑完成后，恢復中線，水平及路基邊樁。每層碾壓連續(xù)進行，直到壓實密度達到設計要求 98%。 F、 成型的片石墊層面應做好排水工作，對于因車輛行駛造成的坑洼應及時修補，避免因積水造成松動，影響墊層質量。碾壓時重疊 1/2 輪寬，后輪必須超兩段的接縫處，碾 壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。 （2）、施工內容及重點 1）、材料和選擇 A、 水泥選用強度高，收縮性小，而磨性強，抗凍性好，標號大于 32的普 通硅酸鹽水泥。振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度應 與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 2mm。 E、 澆筑混凝土前，在模板內側涂脫模劑（隔離劑）。 B、 每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。同一位置的振搗時間，當水灰比小 于 時不少于 30s，當水灰比大于 時不少于 15s，以不再冒出 氣泡并泛出水泥漿為準。 B、 抹面一般分兩次進行，第一次在整平后隨即進行。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并 套長 10cm 的塑料套筒，小套筒留 3cm 空隙，填以紗頭。 2）、養(yǎng)護方法和要點：：椀 ? A、養(yǎng)護時間，一般在 1421d 混凝土強度達到設計要求。產(chǎn)生于混凝土塑性狀態(tài)時的常稱作塑裂，其縫 短而細、細而淺，如及時發(fā)現(xiàn)進行再次抹面可以緩解。 測量放線進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。在這些工作中，177?？紤]土方回填，采用現(xiàn)場堆土和出土相結合。（4）砼的養(yǎng)護：砼的養(yǎng)護直接關系到砼的強度，為此應特別注意砼的養(yǎng)護，砼澆灌完畢后12h內應澆水養(yǎng)護，必要時應蓋草袋，保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，開始澆水時，不得直接沖在砼表面。本工程混凝土施工處于夏季，應嚴格做好以下幾點：材料水泥采用普通硅酸鹽（）水泥；砂選用中粗砂，要求含泥量控制在2%以內，石子選用粒徑5—25mm的碎石，含泥量控制在1%以內，材料均要備足到位，堆放整齊有序。混凝土澆后一晝夜拆除側模。養(yǎng)護期內澆水次數(shù)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。區(qū)域之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土初凝時間，并且在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。1在混凝土拌制過程中，應經(jīng)常檢查坍落度，把坍落度控制在10～15cm內。（1）水平儀，尺子，線繩，四管糟的開挖方法：由于本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，人工清糟，（3）待達到初凝前進行拉毛收面，（4）根據(jù)現(xiàn)在天氣情況，待砼澆注后要進行澆水養(yǎng)護。：8 1） 質量責任制度 2） 質量掛牌獎懲制 3） 開工報告審批制 4） 設計文件復核制 5） 測量雙檢制 6） 分階段技術交底制 7） 工程試驗檢測制 8） 混凝土施工開盤制 9） 分項工程質量評定制 10） 驗工質量簽證制 11） 質量教育檢查制 12） 事故處理報告制 13） 工程質量定期回訪制 （ 2）設立質量監(jiān)查專職人員，制定質量檢查監(jiān)督制度 （ 3）每一道工序、每一作業(yè)班組指定兼職質量員，將質量缺陷消滅在萌芽之 中。并注意內業(yè)資料的收集整理（簽證、變更檢 查記錄、各類報表等）以利于工程竣工后，文整工作的同步結束。測量儀器均由經(jīng)校驗合格后帶到現(xiàn)場。（2） 預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指針的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。２） 預控措施：施工中派專人進駐商品砼供應單位的攪拌現(xiàn)場，對商品砼的施工質量實行全過程的動態(tài)管理，檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指針的穩(wěn)定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；現(xiàn)場澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當?shù)氖?；為防止鋼筋移位，振搗時振搗棒不得撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，應搭設人行跑道，以免模板變形或預埋件脫落；模板應經(jīng)清理和沖洗；混凝土澆筑后12h內覆蓋澆水養(yǎng)護， MPa后方可在已澆筑的結構上走動；３） 相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。 在第二層砼澆筑前潑灑一層與原砼同比例的水泥砂漿。 （ 3）保障后后勤和材料供應 ① 對本工程所需材料做到有組織、有計劃地進行采購與供應，并做好材料 的儲備工作，保證施工用料。 A、 在安排、檢查、落實施工任務的同時，必須兼顧和保證安全工作，把安 全貫穿于施工全過程。５） 專人現(xiàn)場指揮挖土機械和材料進場堆放的協(xié)調工作。 路面施工的全過程都要密切關注氣象資料情況，不但要專設氣象接收 機，經(jīng)常性地保持與氣象部門的聯(lián)系，而且還要掌握中長期氣象變化及 雨量分布情況。加工訂貨成品、半成品及構件的供應方式由施工單位按進度、設計要求標準負責加工訂貨，同時接受監(jiān)理、建設單位的監(jiān)督。 質量保證措施1） 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度。 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術規(guī)程》的有關安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品； 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格； ，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用。 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定。，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。2) 依據(jù)總進度計劃要求，施工材料、機械設備、資金需用計劃，由項目部統(tǒng)一協(xié)調安排。2)。4) 作好施工技術準備工作，施工前應提前解決圖紙上的技術問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應編制施工方案，并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進行交底。，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。乙炔表使用時配回火防止器。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰； 吊裝過程中，作業(yè)人員應堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；，應先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。做好隱蔽工程記錄；施工結束后認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。 加強檢查驗收制度 主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備進行現(xiàn)場驗收。對于確受影響不能保證質量時，應以質量為重。并加強檢查，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。 C、 加強制度建設，和主要負責人員簽訂安全協(xié)議。 安全目標：本工程安全生產(chǎn)目標，實現(xiàn)五無、三控制。計劃B：天氣陰雨，臨時道路濕滑，汽車泵無法進入工地現(xiàn)場，場地安排2臺地泵，每小時砼澆筑量約60 m3。５） 砼施工質量預控示意圖如下圖所示： 該擋土墻砼均為大體積砼，在一個工作日規(guī)定的時間內不能一次澆筑完成。（4） 成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。模板安裝質量的好壞直接影響混凝土澆筑后的外觀質量，因此必須嚴格要求，對模板的質量、安裝的質量必須全數(shù)驗收，尤其對模板接頭、異形構件模板更必須引起高度重視，必須嚴格按確定的施工方案組織施工。本工程為合格，爭取優(yōu)良。 （ 5）實施領導掛牌工程，抓點帶面，保證全段優(yōu)工程的實現(xiàn)。（2）回填土方要分層夯實?；A管座高度為管內徑120度高度，兩管之間的接口縫隙為10㎜抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。并且也要滿足高程和管口間縫要求。下管與穩(wěn)管：（1）下管前的施工準備工做如下：（4）施工工序要點：1二間隔20～30分鐘后，進行第二次復振。（要特別重視保溫工作，用麻袋或塑料布太陽能覆蓋等養(yǎng)護方法來保持適宜的溫度，防止混凝土內溫度受大氣溫度的影響產(chǎn)生過大的差異，使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫）。施工縫位置設止水帶。計量器具經(jīng)校驗合格，計量人員，機械操作工必須持證上崗。一、 施工部署根據(jù)工程特點及工期要求，為了保證擋土墻大體積混凝土的施工質量，施工前除認真看圖，熟悉設計圖紙、施工規(guī)范；做到按設計要求、施工組織設計要求外，必須采取有效養(yǎng)護措施，才能確保擋土墻混凝土的施工質量。砼工程（1） 原材料配合比：本工程采用商品混凝土，在砼澆筑前由混凝土生產(chǎn)廠家提供配比單及原材料檢驗報告。在土方開挖期間，對于標高的測定，采用專人負責，隨挖隨測的方法?，F(xiàn)場建立控制坐標網(wǎng)和水準點。另一種產(chǎn)生于硬結以后，通車之前，由劇烈的溫度、濕 度變化引起收縮裂縫，常稱作縮裂，可導致混凝土板的斷裂，危害 甚大，成為不合格的混凝土板塊。并設備禁止通行標志及派專職 交通指揮人員指揮交通。 C、 脹縫板事先預制，采用 泡沫板。 第二次抹面須在混凝土泌水基本結束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤時 進行 C、 混凝土板面應平整密實，并用 3m 直尺檢查平整度。振