【正文】 從低速來(lái)說(shuō)，對(duì)于直徑Φ ~Φ 7m 的磨機(jī)，它們的工作轉(zhuǎn)速當(dāng)初只有 30~11r/min 左右。這是我國(guó)目前最大的邊緣單傳動(dòng)磨機(jī)。因此，若能正確的選擇一種合理的傳動(dòng)方式，首先必須磨機(jī)傳動(dòng)的特點(diǎn)，精心選擇傳動(dòng)裝置中的每一個(gè)零件。這樣，我國(guó)制造帶有精度較高的邊緣雙傳動(dòng)裝置的大型磨機(jī)已不成問(wèn)題。 磨機(jī)傳動(dòng)或磨機(jī)傳動(dòng)裝置就是將電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力通過(guò)一系列的裝置傳遞到磨機(jī)上，使其傳動(dòng)的裝置。組成傳動(dòng)裝置的各機(jī)件，并非彼此孤立，而是互相關(guān)聯(lián)和制約、有機(jī)的組織在一起。 目 錄 0 引言 …………………………………………………………………… .. 1 1 Φ 3 11m 磨機(jī)傳動(dòng)部分設(shè)計(jì) ……………………………………… . 2 磨機(jī)傳動(dòng)裝置 ………………………………………………………… 2 磨機(jī)傳動(dòng)的特點(diǎn) ……………………………………………………… 2 傳動(dòng)方式的比較 ……………………………………………… .……… 2 電動(dòng)機(jī)的選型 ………………………………………………… .……… 3 傳動(dòng)方式的確定 ……………………………… ………………… .…… 5 磨機(jī)速比的確定 ………………………………………………… .…… 5 磨機(jī)大小齒輪的計(jì)算 ………………………………………… ..……… 6 磨機(jī)輔助傳動(dòng)裝置 …………………………………………… .……… 10 聯(lián)軸節(jié)和離合器的選擇 ………………………………………… .…… 11 磨機(jī)傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑 ………………………………………… .……… 11 2 Φ 3 11m 磨機(jī)的總體設(shè)計(jì) ………………………………… ..… ..…… 12 磨 機(jī)的中心高度 ……………………………………………………… 13 磨機(jī)傳動(dòng)裝置布置 …………………………………………………… 14 磨機(jī)的間距 …………………………………………………………… 14 磨機(jī)筒體的主要有效尺寸 …………………………………………… 15 磨體的伸縮 …………………………………………………………… 17 磨機(jī)的轉(zhuǎn)向 …………………………………………………………… 18 磨機(jī)的基礎(chǔ) …………………………………………………………… 18 磨機(jī)的用水量 ………………………………………………………… 19 安全防護(hù) ……………………………………………………………… 20 3 預(yù)期結(jié)果 …………………………………………………………… ...… 21 4 結(jié)論 …………………………………………………………………… ... 22 致謝 ………………………………………………………………………… .. 23 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………………… .. 24 附件清單 ……………………………………………………… …………… .. 25 0 引言 在Φ 3 11m 磨機(jī)傳動(dòng)部分的設(shè)計(jì)中；擬訂傳動(dòng)方案、繪制運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖是進(jìn)行裝配圖設(shè)計(jì)必不可少的 一般工作機(jī)器通常是由原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作裝置三個(gè)基本職能部分組成。那么，首先應(yīng)該選擇哪些機(jī)件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度等計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)呢？正確的回答應(yīng)該是“由主到次、由粗到細(xì)”。磨機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)是否正確，制造質(zhì)量如何，安裝、檢修和維護(hù)的好壞，對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電能消耗都有極大的影響。 傳動(dòng)裝置的工作性能和成本直接影響著所配磨機(jī)的性能和成本，有的甚至起決定性的作用。 拖動(dòng)磨機(jī)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力最后通過(guò)一個(gè)固定在筒體或端蓋周邊上的大齒圈傳遞道磨體上使其回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)，叫“邊緣傳動(dòng)”，而本作者所設(shè)計(jì)的磨機(jī)的傳動(dòng)部分的傳動(dòng)方式就是邊緣傳動(dòng)?；春Ｋ鄰S從羅馬尼亞引進(jìn)的Φ 11m 水泥磨，功率為 2 2020kw=4000kw，多年運(yùn)轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)除了應(yīng)用低速同步電機(jī)以外。另外，有些磨機(jī)為了滿足工藝上的要求，則非采用邊緣傳動(dòng)不可，如風(fēng)掃磨就是如此。所以，要想合理地設(shè)計(jì)好一臺(tái)磨機(jī)的傳動(dòng)裝置，就必須了解與電機(jī)拖動(dòng)有關(guān)的知識(shí)，將電氣與機(jī)械進(jìn)行綜合考慮，方能如愿以償。因此，對(duì)不同的球磨機(jī)，在不同條件下起動(dòng)，其起動(dòng)的靜阻力矩是不同的。這就使許多技術(shù)問(wèn)題易于解決，同時(shí)也可減少許多人力物力的浪費(fèi)。當(dāng)然，計(jì)算出來(lái)的需要功率，由于電動(dòng)機(jī)系列檔次的限制，往往不能恰如其量選到，但要盡量接近。 鼠籠型異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流很大；起動(dòng)時(shí)間較短；功率因數(shù)很低；起動(dòng)轉(zhuǎn)矩也不高；對(duì)電網(wǎng)容量要求較嚴(yán)，所以一般很少應(yīng)用。 2） 應(yīng)全面考慮水泥廠中其它設(shè)備電動(dòng)機(jī)的型式，即全廠電源網(wǎng)路的功率因數(shù)情況。 3. 功率在 1250～ 2500KW 的磨機(jī)，耗電量已占相當(dāng)比例，應(yīng)兼顧初始費(fèi)用和電耗兩個(gè)主要因素，一般可選用邊緣雙傳動(dòng)裝置。于是轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的總速比就可以按下式進(jìn)行計(jì)算： i = nd / nm 式中 nd—— 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速， r/min nm —— 磨機(jī)的轉(zhuǎn)速， r/min 對(duì)于只有大小齒輪的傳動(dòng)系統(tǒng)，這個(gè)總速比就是大小齒輪的速比 iz,即 i=iz； 對(duì)于帶有減速器的傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，則總速比可用下式表示，即： iiizq?? 式中 iq—— 減速器的速比，對(duì)于帶三角皮帶輪的傳動(dòng)系統(tǒng)，它就是三角皮帶傳動(dòng)的速比； iz—— 大小齒輪的速比。 如果結(jié)構(gòu)和其他條件允許，應(yīng)盡可能取小值，特別對(duì)大型磨機(jī)，不宜取得過(guò)大。即使在此時(shí)，也很少有斷面現(xiàn)象發(fā)生，當(dāng)然也有極少數(shù)磨機(jī)的大小齒輪發(fā)生過(guò)點(diǎn)蝕，斷面和齒面剝落的失效，但這都是由于極特殊原因造成的。 據(jù)調(diào)查，在一般的機(jī)械制造廠中，模數(shù)大于 25mm的滾刀很少，可是小于 25mm 的滾刀一般都有，而且在市場(chǎng)可以買到。在磨機(jī)上的小齒輪齒寬 B1 一般應(yīng)比大齒圈齒寬 B2 大 5~10mm； d1—— 小齒輪的分度圓直徑， mm；在初算中可用小齒輪的分度圓直徑來(lái)計(jì)算齒寬系數(shù)，因?yàn)椴捎么笞兾积X輪后，節(jié)圓直徑與分度圓直徑是不同的，這樣計(jì)算既簡(jiǎn)單，誤差也不大。對(duì)于因磨損而失效的齒輪，保證一定的齒頂厚，防止磨尖是非常必要的。 （ 3），保護(hù)磨體減小停磨后的變形和作為預(yù)啟動(dòng)之用 2 輔助傳動(dòng)裝置的構(gòu)造 由于主傳動(dòng)系統(tǒng)的不同，輔助傳動(dòng)系統(tǒng)也就各種各樣。除此之外，在傳遞轉(zhuǎn)矩的過(guò)程中， 有的聯(lián)軸節(jié)或離合器還兼有控制等一些其它作用。 （二） 邊緣傳動(dòng)磨機(jī)小齒輪傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑 小齒輪的傳動(dòng)軸承有兩種：滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。料斗設(shè)有檢查門和測(cè)試管，以備停磨后加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)和測(cè)量負(fù)壓之用。進(jìn)料端中空軸外接喂料葫蘆，將進(jìn)料裝置來(lái)的物料靠其內(nèi)部的弧形葉片提升后靠背錐面流入中空軸內(nèi)的錐套中，進(jìn)而喂入磨內(nèi)。在第二倉(cāng)中粉磨后的物料，通過(guò)二三倉(cāng)之間的雙層隔倉(cāng)裝置中的蓖孔進(jìn)入第三倉(cāng)。噴水方式為磨頭、磨尾兩頭噴入，采用機(jī)械霧化方式。這樣一方面可以減小基礎(chǔ)混凝土量，降低造價(jià)；另一方面又可增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定 性和避免下沉的危險(xiǎn)，同時(shí)對(duì)檢修管理和其它設(shè)備的布置都有利。一是在磨機(jī)檢修時(shí)可以保持減速器和電動(dòng)機(jī)以及其控制設(shè)備的清潔；二是在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是可以降低傳動(dòng)裝置廠房?jī)?nèi)的噪音，對(duì)維護(hù)有利；三是方便于單獨(dú)設(shè)置吊車。磨機(jī)筒體的有效尺寸能較準(zhǔn)確地反映磨機(jī)的性能，也是各主要技術(shù)參數(shù)計(jì)算和衡量的依據(jù)。 可見，磨機(jī)筒體的有效長(zhǎng)度就是起粉磨作用的筒體長(zhǎng)度。在預(yù)定磨體的跨距時(shí)，除磨機(jī)規(guī)格外，與此有關(guān)零部件的準(zhǔn)確尺寸尚且不知，必須參考同類近似規(guī)格磨機(jī)有關(guān)零部件的尺寸加以初步確定，然后經(jīng)過(guò)反復(fù)驗(yàn)算和修正后才能最后確定。而另一端的支承裝置，即進(jìn)料端的支承裝置為適應(yīng)磨體的熱脹冷縮，必須留有一定的空隙。 在實(shí)際生產(chǎn)中，常常因?yàn)槟C(jī)的轉(zhuǎn)向表示不清，造成有方向性的零部件制反或者裝反而影響施工進(jìn)度或生產(chǎn)。用下式計(jì)算： W0=W01+W02 kN 式中 W0—— 磨機(jī)主軸承作用支點(diǎn)的總負(fù)荷， kN； W01—— 磨體支點(diǎn)的最大反力， kN； W02—— 磨體支承裝置的重力， kN； 磨體支點(diǎn)的最大 反力 W01，必須在磨機(jī)設(shè)計(jì)完畢后，根據(jù)回轉(zhuǎn)部分的最大重力，即考慮研磨體允許裝載的最大量時(shí)，根據(jù)真實(shí)重力重新核算后的反力作為最大反力。 磨機(jī)的用水量 磨機(jī)的用水量，包括工藝用水（如濕法磨喂入磨內(nèi)的水，干法磨的磨內(nèi)噴水或筒體淋水 用的水等）和設(shè)備的冷卻用水（如主軸承的冷卻用水，主軸承和傳動(dòng)裝置稀油站的冷卻用水等）均應(yīng)在磨機(jī)總圖上標(biāo)明。進(jìn)入主軸承冷卻水的水壓不應(yīng)大于 196kPa。