【正文】 效的解決方案；方便用戶的 STEP7 的用戶界面提供了通訊組態(tài)功能，這使得組態(tài)非常容易、簡單。 為簡化起見，將邊界求值用的整個指令序列組 合在一條指令內(nèi) 。 —— 摘自 《 SIEMENS 可編程控制器 SIAMTIC STEP 7》 11 第三章 啤酒的概述 啤酒的生理作用 啤酒是一種低濃度的飲料，每 100g中僅有酒精 3— 5g，一般不超過 8g。史料記載，當時啤酒的制作只是將發(fā)芽的大麥制成面包，在將面包磨碎，置于敞口的缸中，讓空氣中的酵母菌進入缸中進行發(fā)酵，制成原始啤酒。 1830年左右，德國的啤酒技術人員分布到了歐洲各地，將啤酒工藝傳播到全世界 12 我國的啤酒歷史 ： 我國古代的原始啤酒可能也有 4000 至 5000年的歷史 , 但是市場消費的啤酒是到十九世紀末隨帝國主義洋槍洋炮一起進來的 。 然而 , 我們啤酒業(yè)大力發(fā)展真正發(fā)生在 1979年后十年 , 我國的啤酒工業(yè)每年以 30%以上的高速度持續(xù)增長。 ，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去掉不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。 ，絕大部分酵母沉淀到罐底。同時，在觀念上也有了很大的變化。 因此可以說 ，雖然各地區(qū)的情況有所不同，增長幅度不同，但總的看來，世界啤酒市場 的前景是充滿希望的、令人振奮的 ，這對我這樣的做過以啤酒發(fā)酵為設計內(nèi)容的工程人員來說也是一種鼓勵。 按計算出的當前設定溫度控制下溫，上溫低于下溫的差值約 （可設定）。 溫度 2C 時： 16 按計算出的當前設定溫度控制下溫，上溫下溫的差值約 （可設定）。 這一個過程主要包括： 1. 麥汁進罐前管路 CIP。包括兩個過程：收到糖化麥汁管路 CIP 通知，按麥汁管路 CIP啟動按鈕，過程啟動；收到糖化麥汁管路CIP結(jié)束通知，按麥汁管路 CIP停止按鈕 ，關泵，關排污閥之外的所有閥門。 罐 CIP： 因為 CIP過程中有堿洗這一過程，而 CIP前發(fā)酵罐中會留有一定量的 CO2氣體，會造成堿和 CO2反映，生成碳酸鹽，形成新的污垢，降低堿液濃度，影響清洗效果 。每個控制過程均可以進行人工復位，當按下人工復位按鈕時，系統(tǒng)自動恢復到初始狀態(tài) ， 各個相關設備進入初始狀態(tài) 。 系統(tǒng)主機采用 SIEMENS S7 4152DP 作為控制站主機，并采用 PROFIBUS DP 分布式 I/O 將現(xiàn)場 I/O 站與控制站連接起來 ，于是就可將控制中心與各現(xiàn)場控制單元連接成一個一主多從的 PROFIBUS 控制網(wǎng)絡， 然后與遠程控制柜（ IM15）建立聯(lián)系，因此可以建立起較大型地分布式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)。 4）： AO 模塊： 6ES7 3315HD010AB0：此模塊可以作為 4~20mA, 0~10V 信號的輸出模塊；輸出信號類型不同時，接線方式不同；信號類型的選擇通過軟件來完成。如果值是 1，就開始執(zhí)行主酵保溫的操作；如果值是2，就執(zhí)行主酵降溫的操作；如果值是 3，就執(zhí)行后酵保溫的過程；如果值是 4，就執(zhí)行后酵降溫的操作；如果值是 5，就執(zhí)行貯酒的操作，如果是其他的值就結(jié)束。 酵母回收管路 CIP，在 CIP 開始后二分鐘內(nèi)和結(jié)束前二分鐘，酵母回收管路中的酵母回收泵旁通閥要求間隔打開， 5 秒開， 10 秒關；二分鐘后為常開（溫度和電導率滿足時開始計時）。也使得整個過程只是處于一個半自動化的狀態(tài)。立足于工業(yè)自動化行業(yè)，從事 PLC 的研究、開發(fā)、生產(chǎn)、應用是必要的，以 Siemens Aamp。近幾年來，我國普及的新技術，新設備發(fā)展很快。又由于 PLC 的某些技術與 DCS 具有相通性，所以在某些方面， PLC 與 DCS 系統(tǒng)可以同步發(fā)展，共同促進。但實際上他們概念中的只是老式的 PLC, 而 老式的 PLC 確是 只具 有繼電器的作用， 但是 現(xiàn)在 的 被加入了許多應用指令，與以前相比，進步神速，從這一點來看PLC 已經(jīng)不是以前的 PLC 了， 并且 會不斷完善自身缺陷，隨著 INTERNET 發(fā)展，PLC 的硬件和軟件也會提高 ， 出現(xiàn)比現(xiàn)在更完美的 PLC。 編寫罐 CIP 控制時的思路： 圖 罐 CIP 流程圖（ 1） 開始 回收水洗 堿洗 清水洗 消毒水洗 結(jié)束 31 圖 罐 CIP 流程圖（ 2） 回收水洗 回收水液位 低于低液位 液位低于高液位 延時 10 分鐘后再進水 關出水泵 堿洗 開 CIP 閥 延時后開出水泵 開回收泵 開清水閥 開清水加入閥 關清水加入閥 清洗時間到 發(fā)酵罐低 液位不等于 1 等待 32 圖 罐 CIP 流程圖（ 3） 清水洗 回 液電導率 小于設定值 堿液回收 到回收水罐 排放堿液 電導率達到 要求 延時，設定時間 回收 關閥門，開回收泵 堿液排掉 設定時間 時間到 堿液回收到堿罐 堿洗發(fā)酵罐 開始計時 清洗時間到 發(fā)酵罐低液位 不等于 1 關出水泵 等待 33 圖 罐 CIP 流程圖（ 4） 開清水閥開出水泵 電導率小于清水電導率 清水洗 發(fā)酵罐低 液位不等于 1 關出水泵 消毒水洗 CIP 液回收至回收水罐 回收罐滿 排掉 CIP 液 關 E01K0305 LS0601 開 E01K0605 關 E01K0018 關 E01K0605 開 E01K0018 清 洗時間到 等待 34 圖 罐 CIP 流程圖（ 5） 流程說明 ：罐 CIP 也是一個很重要的過程，上面的五副圖中，第一副是主流程，然后下面的幾個是對每個分流程的詳細說明，依次是：回收水洗，堿洗，熱水洗，和消毒水洗的圖解，在消毒水洗后，結(jié)束整個 CIP 過程。主酵降溫和后酵降溫的過程一比較相似，但是后酵降溫多了一個判斷的過程，在圖中已經(jīng)寫出。 OB 塊的調(diào)用 下面是 OB1塊中的一小部分程序： NETWORK1: CALL mzjgzkz CALL OFFDELAY CALL 3fztimer CALL 12fztimer CALL caiyang/shuchu CALL S7 from S5 input control CALL kgl output control CALL s7 to s5 output control CALL bpbkz 上面程序依次調(diào)用的是： FC110 (麥汁進罐總控制 )， FC13（開泵關泵延時控制） FC4（ 3 分鐘定時器） FC3（ 12 分鐘定時器）， FC1（ IO 采樣及輸出）， FC1(S7 到 S5 接受到信號的輸入控制 )， FC20（開關量輸出控制）， FC24（變頻泵調(diào)節(jié)控制）。每個模塊需要引入四組電源。OB 相當于主函數(shù)，可以調(diào)用 FC（因 為每一個塊都被賦予了一個 SYMBOLIC NAME，所以在 OB 塊中進行調(diào)用時，主要就是通過對 SYMBOLIC NAME 進行的操作） FC中也可以調(diào)用 FB 和 DB。操作時選擇的參數(shù)： CIP發(fā)酵罐罐號， CIP類型 出酒過程： 出酒前需先用無菌水清洗管路，手動進行。操作時要選擇的參數(shù)有：預回收酵母的發(fā)酵 罐罐號，酵母進回收罐罐號。 5. 洗管路。 過濾至一半：按貯酒設定溫度（ ）控制下溫，下溫超設定值開下閥。 第四階段：后酵降溫 設定降溫至多少攝氏度，以及降溫過程需多少時間。 主 要流程的控制 發(fā)酵溫度控制 第一階段：主酵保溫 按主酵設定溫度（一般為 ）控制下溫，上溫低于下溫的差值約 （可設定）。非洲市場也可能回升，因為其龐大的人口數(shù)量， 即使 人均消費量增長不多，整個消費量增長也會很顯著，這一地區(qū)也許會逐步發(fā)展成為活躍市場。 ，就成為待包裝的清酒。從第五天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撤掉，酵母在麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)發(fā)酵完后就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。 ，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作“麥芽汁”。 1914年哈爾濱又建起了五洲啤酒汽水廠 ； 同年北京建立了雙合盛啤酒廠 。為了保證啤酒質(zhì)量，防止由乳酸菌引起的酸味，修道院要求釀造啤酒的器具必須保持清潔。酒花苦味物，有利尿，健胃和殺菌的作用，啤酒中 CO2輕度刺激胃液分泌，有利于消化。 S7－ 300 小型 PLC 不僅能處理加、減，而且能在指令級完成乘和除運算。 S7300 指令系統(tǒng) SIMATIC S7－ 300 遠非一般的特性反映在它的特殊功能度上。 （ 3）：選擇輸入數(shù)據(jù)的方法：在 STEP 7 中，你能夠以下列方法中的一種輸入數(shù)據(jù)： 在梯形圖中，遞增地檢查語法，如果你使用梯形圖指令編寫程序，則 STEP 7 在你輸入每一指令之后檢查語法。功能塊地所有形參和靜態(tài)數(shù)據(jù)都存儲在一個單獨地、被制定給該功能塊地數(shù)據(jù)塊（ DB）中 . STEP 7 可以有各種不同的應用 （ 1）： STEP 7 程序編輯器：允許使用語句表指令或梯形圖邏輯指令編寫 CPU 程序；允許配置 PLC間的數(shù)據(jù)交換。由于當今可編程控制器具有大量模擬量控制模塊、位置量控制模塊和數(shù)據(jù)讀 /寫模塊，這些模塊與 I/O模塊配合很容易就能構(gòu)成一個 9 綜合控制系統(tǒng)。 —— 摘自 《可編程控制器原理及應用》 優(yōu)勢 可編程控制器作為繼電控制盤的替代物，它的好處是很顯然的。為 了進一步簡化編程，當今的可編程控制器還針對具體問題設計了諸如步進順控指令，流程圖指令等指令系統(tǒng)，這點對于加快系統(tǒng)開發(fā)速度非常重要。 軟件部分 1 系統(tǒng)監(jiān)控程序：它是每一個可編程控制器成品必須包括的部分，是由可編程控制器的制造者編制的，用于控制可編程控制器本身的運行。 2，輸入接口電路：通常輸入有兩種形式，一種是直流輸入，其輸入器件可以是無源觸點或傳感器的集電極開路晶體管；另一種是交流輸入，這實際上是將交流信號經(jīng)整流，限流后再通過光耦傳入 CPU。 工作原理 作為一種工業(yè)控制計算機，其核心就是一臺計算機。能經(jīng)受惡劣環(huán)境的考驗，使用極方便的巨大優(yōu)越性，迅速占領工業(yè)自控領域，成為工業(yè)自動控制的首選產(chǎn)品，與機器人， CAD/CAM并稱為工業(yè)生產(chǎn)自動化的三大支柱。以及通過酵母還原雙乙酰，改良已有的化合物，將麥汁的口味變成啤酒口味。 關鍵詞 啤酒 發(fā)酵 PLC（ SIMATIC S7） 溫度控制 CIP。這個過程消耗了大部分可發(fā)酵性糖和可同化性氮等麥汁成分，排出的發(fā)酵代謝產(chǎn)物即啤酒的主要組成。在啤酒釀造過程中有三種主要的成分：水，谷物和 HOPS(啤酒花 )。 發(fā)酵控制系統(tǒng)的任務就是將發(fā)酵酒液的實際溫度控制在和標準發(fā)酵曲線相差有限的誤差范圍內(nèi) 。并到現(xiàn)場進行調(diào)試。它有很多的特點：模塊化，無排風扇結(jié)構(gòu)，易于實現(xiàn)分布，易于用戶掌握等，并且在執(zhí)行從小規(guī)模到中等性能要求控制任務時可以做到即方便又經(jīng)濟。同時也向在我的畢業(yè)設計工作中提供幫助的老師，同學以及公司的同事們表示感謝。 1971年日本開始生產(chǎn)可編程控制器； 1973年歐洲開始生產(chǎn)可編程控制器； 1974年我國也開始研制可編程控制器。它包括一臺基本計算機必需的部件（中央處理器 CPU，存儲器 RAM 和 ROM，并行接口，串行接口，時鐘 CTC）。 6，編程器接口：接各種型式的編程裝置，還可以利 用接口做一些監(jiān)控的工作。在軟件方面設置了警戒時鐘 WDT, 可編程控制器運行時對 WDT 定時刷新，如果程序出現(xiàn)了死循環(huán)，就能立即跳出重新啟動，并報警，隨時對 CPU 等內(nèi)部電路進行檢測，一旦出錯，立即報警。另外還有運用熱 電偶直接輸入的 A/D轉(zhuǎn)換器等，此時就連放大器，冷斷補償也是多 余的。 對于系統(tǒng)設計，采用可編程控 制器后，只要初步確定 I/O 總數(shù)，即可定下機型及模塊。當 CPU返回到第一條程序時，它已完成了一個循環(huán)，所需要的