外文翻譯--20xx-t351鋁合金攪拌摩擦焊接頭的拉伸性能和斷裂位置中文(完整版)
【正文】 1998) 1955–1964. [24] . Liu, H. Fujii, M. Maeda, K. Nogi, Heterogeneity of mechanical properties of friction stir welded joints of 1050H24 aluminum Alloy, J. Mater. Sci. Lett. 22 (2020) 441–444. [25] . Liu, H. Fujii, M. Maeda, K. Nogi, Tensile properties and fracture locations of frictionstir welded joints of 6061T6 aluminum Alloy,J. Mater. Sci. Lett. 22 (2020). 。綜上所述，當 2020t351鋁合金接頭無缺陷，接頭斷裂于前進側(cè)邊而不是后退側(cè)邊。在實踐中，熔核區(qū)和TMAZ之間之間的內(nèi)部結構的顯著差異是在界面或界面附近的斷裂原因。當螺旋距離大于 /轉(zhuǎn)，由于有些接頭缺乏熱輸入形成氣孔缺陷（見圖 3（ c） ）。當旋轉(zhuǎn)間距等于或大于 /轉(zhuǎn)時，接頭斷裂在焊縫中心。在這情況下，最終，接頭強度為相當于母材強度的 82%。當旋轉(zhuǎn)距離小于 /轉(zhuǎn)時，極限強度和 ％ 屈服強度相對較高，并且隨著旋轉(zhuǎn)距離略有增加。 實驗方案 本研究中所用的基體材料是 5mm厚的 2020T351鋁合金板，其化學成分和力學性能列于表 1。當接頭無孔隙缺陷存在時，斷裂發(fā)生在前進邊的焊核區(qū)域熱影響區(qū)的交界處，但當接頭有孔隙缺陷存在時，斷裂則在焊縫中心發(fā)生。當最優(yōu)的旋轉(zhuǎn)前進節(jié)距為 ，對應于 1500轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)速度和焊接速度為 100mm/min，接頭的最大極限強度相當于母材強度的 82%。本文的目的是論證其攪拌摩擦焊接性和重點是的拉伸性能以及接頭斷裂 位置和焊接參數(shù)的關系，以便確定 FSW的最佳工藝參數(shù)，并找出接頭最薄弱的位置。特別是 ,接頭的伸長率遠遠低于母材，其最大值僅僅是 ％ 。當旋轉(zhuǎn)速度為 1500 rpm，指定的焊接速度為 100 毫米 /分鐘是最適合的最終強度。當旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)間距增加至 /轉(zhuǎn)時，斷裂的相應變?yōu)?置遠。當螺旋距離小于 /轉(zhuǎn)，攪拌摩擦焊產(chǎn)生無缺陷接頭（見圖 3（ a） 和（ b）） 。此外，隨著螺旋距離的增加硬度值也一起增加因此，接頭的拉伸強度，包括抗壓強度和極限強度，隨著螺旋距離增大而增大。當拉伸載荷作用在接頭，應 力和應變集中發(fā)生在接頭的低強度部分或局部，因此，接頭在這個位置 [ 8 ]斷裂。在最佳旋轉(zhuǎn)前進節(jié)距為，接頭極限強度最大，相當于母材強度的 82%。這些事實對深入了解不同的母材的 FSW 的特征是重要的 軟化區(qū)，包括焊縫和熱影響區(qū)，顯然已經(jīng)在 2020T351鋁合金攪拌摩擦焊接接頭中發(fā)生，因此接頭性能均低于母材。隨著螺旋的間距的增加，熱輸入的一起隨著減小，因而焊點尺寸變小，焊縫中心距這個界面的距離也減少。這些氣孔通常發(fā)生在焊縫中心，從而嚴重降低接頭的拉伸性能，造成接頭在焊縫中心斷裂。此外，值得注意的所有的接頭裂縫都在前進側(cè)或在焊縫的中心，而不是在后退側(cè)。焊接接頭的應變分布的，在這個位置的最大應變發(fā)生的各接頭的斷裂位置。在旋轉(zhuǎn)距離為大于 毫米 /轉(zhuǎn)，所有的拉伸包括極限強度，屈服強度和性能，伸長率，顯著 地降低到相當?shù)偷乃?。焊接后，接頭垂直焊接方向交叉切割以便使用電器放電切割機進行金相分析和拉伸試驗，金相試樣的截面用氧化鋁懸浮液拋光，凱勒試劑 （ 150毫升的水 3毫升硝酸， 6毫升鹽酸酸和 6ml 氫氟酸）蝕刻，在 0度下進行約 10秒，并用光學顯微鏡觀察。 因此，攪拌摩擦焊工藝可用于的熱處理鋁合金為的是獲得高質(zhì)量接頭 ]41[? 。中文 3210字 出處： Journal of Materials Processing Technology, 2020, 142(3): 6
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