【正文】 材料成分 2 2A12鋁合金力學(xué)性能 3第三章 2A12鋁合金材料焊接性分析 3 3 3 4 6 6 7“等強(qiáng)性” 9 10 11第四章 2A12鋁合金平板對接焊接工藝 11 11 12 12 12 12 13 14 15 15 16 16 16 17 20 20第五章 2A12鋁合金平板對接焊縫質(zhì)量及探傷要求 20 21（RT） 21第六章 2A12鋁合金焊接工藝卡 22參考文獻(xiàn) 23第一章 2A12鋁合金概述2A12（LY12）硬鋁合金是一種共晶型高強(qiáng)度硬鋁合金，屬于AlCuMg 系合金，2A12是一種極易被氧化的材料，在空氣中容易與氧結(jié)合生成緊密結(jié)實(shí)的A12O3氧化薄膜(厚度約0．1 m)。 2A12鋁合金材料成分經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190—1996，2A12鋁合金的化學(xué)成分具體數(shù)值見表1：2A12（LY12）硬鋁合金是一種共晶型高強(qiáng)度硬鋁合金，屬于AlCuMg 系合金?；≈臻g或多或少存在一定量的水分，尤其在潮濕季節(jié)或濕度大的地區(qū)進(jìn)行焊接時，由弧柱氣氛中水分分解而來的氫，溶入過熱的熔融金屬中，凝固時來不及析出成為焊縫氣孔。MIG焊時，由于熔深大，坡口端部的氧化膜能迅速熔化，有利于氧化膜中水分的排除，氧化膜對焊縫氣孔的影響就小很多。TIG焊時，采用小線能量，采用較大的規(guī)范，高的焊速，減少熔池存在時間，減小氫的溶入；MIG焊時，焊絲氧化膜的影響更為顯著，不能通過減少熔池時間來防止氫向熔池的溶入，所以通過降低焊速和提高焊接線能量來增大溶池存在時間，有利于減少焊縫中的氣孔。（2）控制焊接參數(shù)。MIG焊：水分主要來自氧化膜增大熔池存在時間氣泡析出，所以應(yīng)：圖33 MIG焊焊接參數(shù)對焊縫氣孔的影響圖32 TIG焊焊接參數(shù)對焊縫中擴(kuò)散氫[H]的影響大電流，小的焊接速度，必要時進(jìn)行預(yù)熱。從理論上分析，最大裂紋傾向與合金的“最大凝固溫度區(qū)間”相對應(yīng)。關(guān)于易熔共晶的作用，不僅要看其熔點(diǎn)高低，更要看它對界面能量的影響。母材的合金系對焊接熱裂紋有重要的影響。因?yàn)榭梢孕纬奢^多的易熔共晶，流動性好，具有很好的“愈合”作用，有很高的抗裂性能，但強(qiáng)度和塑性不理想，不能達(dá)到母材的水平。焊接參數(shù)影響凝固過程的不平衡性和凝固后的組織狀態(tài)，也影響凝固過程中的應(yīng)力變化，因而影響裂紋的產(chǎn)生。Ti、Zr、V、B微量元素作為變質(zhì)劑，在焊接過程中生成細(xì)小難熔質(zhì)點(diǎn)，作為結(jié)晶時的非自發(fā)形核核心，細(xì)化晶粒，改善塑性，還能顯著改善抗裂性能。是想強(qiáng)化鋁合金，無論是退火狀態(tài)下還是時效狀態(tài)下焊接，焊后不經(jīng)熱處理，接頭輕度均低于母材。（2）時效強(qiáng)化鋁合金HAZ的軟化 主要是焊接熱影響區(qū)“過時效”軟化，這是熔焊條件下很難避免的。焊縫金屬的純度和致密性也是影響接頭耐蝕性的因素。由于存在著枝晶偏析，具有很大的組織和成分不均勻性，以及焊縫金屬枝狀晶的結(jié)晶方向，對其耐蝕性均有一定的影響。(2)易燒穿 鋁合金由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，沒有顯著的顏色變化，所以不易判斷母材溫度。此外，如工件表面被油污、銹、垢污染后，也會引起氣孔等缺陷。母材（2A12鋁合金）預(yù)熱溫度為100℃～150℃，可以減小冷卻速度，保證焊接接頭的氫有足夠的時間往外擴(kuò)散和強(qiáng)度不至于降得很低。焊接薄板多應(yīng)用TIG焊法，MIG焊法主要應(yīng)用于板厚在3mm以上的焊接上。為了防止鎢極燒，在直流反接（DCRP）焊時，電流要限制的很小，而采用直流正接時有無陰極清理作用。在TIG對接焊接時，在一定的鎢極直徑下電流增大，焊接速度也相應(yīng)提高，在變動焊接速度時，氣體流量也要與之相匹配，送絲速度也要相應(yīng)的調(diào)整（~）。為適應(yīng)電弧縮短，在給定的送絲速度下，焊絲的熔化速度必然顯著增大。MIG焊選用大的焊接電流，慢的焊接速度，以提高熔池存在時間。其中限制雜質(zhì)：%以下，%以下。焊接速度根據(jù)焊接電流選擇。焊接變形造成焊接結(jié)構(gòu)尺寸形狀超差，焊接結(jié)構(gòu)組裝配合困難，焊接變形過大或矯正無效，有可能是產(chǎn)品報(bào)廢，造成經(jīng)濟(jì)損失。焊后處理是2A12鋁合金必須要進(jìn)行的過程，為保證焊縫質(zhì)量而對殘?jiān)那謇?、焊件的表面處理等等。由于焊前進(jìn)行了酸洗，所以焊后的鈍化處理是什么有必要的，采用氧化膜的封閉處理方法，具體操作方法如下：高壓蒸汽封閉的效果比沸水封閉好，主要反映為封閉速度快，不受pH值影響，封閉后的氧化膜耐蝕性好，而且封閉質(zhì)量穩(wěn)定，特別是在封閉染色氧化膜時不會出現(xiàn)流色現(xiàn)象，因此尤其適合于染色氧化膜的封閉處理。　 PH值 通常封閉的時間需要20～30min當(dāng)溫度低于90℃時封閉速度將顯著減緩，特別是低于80℃時，水合反應(yīng)產(chǎn)物將不是一水合氧化鋁(A12O3在使用封閉助劑時應(yīng)特別小心，如果封閉助劑選擇不當(dāng)，或加入過量都會對封閉質(zhì)量產(chǎn)生極不利影響。 ②經(jīng)陽極氧化的鋁制品工件，在封閉處理前必須仔細(xì)漂洗，以免將殘留在工件表面的酸性液帶入封閉槽，否則會對氧化膜的封閉質(zhì)量和外觀造成不利影響。(3)水解金屬鹽封閉法因此，水解金屬鹽封閉法特別適用于染色或著色的防護(hù)、裝飾性氧化膜。①低溫封閉溶液除上述基本組成外，還常加入少量的表面活性劑、PH緩蝕劑、鋁離子絡(luò)合劑以及粉霜抑制劑等助劑來進(jìn)一步提高封閉質(zhì)量。早期曾采用熔融蠟、干性油、樹脂等對鋁陽極氧化膜進(jìn)行封閉處理，它們只是一種簡單的物理封閉，效果并不理想。因此鏟棍的形狀一般都沒有尖銳的棱角。檢查范圍100%焊縫。第六章 2A12鋁合金焊接工藝卡焊接工藝說明書說明書名稱2A12平板對接焊縫焊接車間焊接方法手工MIG焊焊接位置1G母材牌號2A12規(guī)格　150mm 50mm 8mm接頭及坡口形式V型坡口 平板對接工藝要求接頭形式預(yù)熱溫度(℃)100～150層間溫度或道間溫度(℃)≤300后熱溫度及時間(℃/h)無要求焊縫外觀要求要求坡口加工方法及清理機(jī)械加工清根方法不需要有關(guān)的工藝順序備注1．清理坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油污、雜質(zhì)及氧化膜，呈金屬光澤；，在底部施加墊板來拖住金屬。返修焊縫必須經(jīng)探傷證實(shí)符合GB/T65192013標(biāo)準(zhǔn)要求，最好一次返修合格。焊后熱處理的目的就是為了改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力。④溶液的pH值可用醋酸或氨水(或氫氧化鈉稀溶液)調(diào)節(jié)。 低溫封閉法又稱為常溫封閉或冷封閉，是近年來鋁型材行業(yè)使用最普遍的封閉方法。重鉻酸鹽封閉溶液的配方及工藝規(guī)范如下： (2)重鉻酸鹽封閉法④PH值。3H2O)，后者很不穩(wěn)定p致使氧化膜的耐蝕性能很差。在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免前道工序殘留在制品表面的酸或清洗水將有害離子帶入封閉槽，為此最好在進(jìn)入沸水封閉槽前先經(jīng)過一道去離子水洗，以減少封閉槽的污染。普通自來水中的CSO2Cu2+等均對封閉膜孔有不利影響。 每1um厚的氧化膜約需2～3min 溫度 去離子水或蒸餾水而沸水封閉則恰好相反，因其生產(chǎn)成本相對較低，操作方便，是一種普遍采用的封閉方法。 水合封閉的基本原理是氧化膜和孔壁的A1203在較高溫度的熱水或水蒸氣中發(fā)生水合反應(yīng)，生成水合氧化鋁(A1203常用的焊后清理方法如下：（1）在60℃～80℃的熱水中